锥度怎么画

1、锥度的计算公式：C=(D-d)/ L

其中，C 表示锥度比，D 表示大端直径，d 表示小端直径，L 表示锥的长度。

（1）已知锥度比C，小头直径d，总长L，则大头直径 D=CL+d

（2）已知大头直径D，锥度比C，总长L，则小头直径 d=D-CL

（3）已知大头直径D，小头直径d，锥度比C，则总长 L=(D-d)/C ④已知大头直径D，小头直径d，总长L，则锥度比 C=(D-d)/L

2、锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。

扩展资料：

1、锥度的种类：

（1）BT(JT、ISO)40\50\60 都是7：24 用于铣镗床主轴连接用，主要是定位、快换刀具自动换刀用；

（2）莫氏锥度主要用于车床和钻床；莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9045，12065，1778，23825，31267，44399，63348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。

数控g92锥度螺纹怎么编程

举个例吧：锥度为23， M402 长为31

如何计算R：

40-23=17 17/2=85 R=85 如果我们退定位时比如G0X45 Z3 也就有3个余量了，那就要在算下了，31/85=3647 R=(31+3)/3647=9323,顺锥取负值为-9323

程序如下：

T0101 G99: G76循环方式：T0101 G99:

M3 S600: M3 S600:

G0 X45 Z3: G0X45 Z3:

G92 X39 Z-31 R-9323 F2: G76 P040260 R100 Q008

X384 G76 X37786 Z-31 P1107 Q500 R-9323 F2

X38 G0X100 Z100

X37786: M30

G0 X100 Z100:

M30

数控车床G92锥度螺纹怎么编程

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；

I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。

例： G00 X80 Z62

G92 X496 Z12 I-5 F2

X487

X481

X475

X47

G00 X200 Z200

数控车床G92锥度螺纹怎么编程？？很急

小头Φ56，然后车M15？没搞错吧？

格式是这样的G92 X_ Z_ R_ F_

R代表是大小直径的落差。

广数980用G92怎么编锥度螺纹编程

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_

R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值 （半径值），当 R 与 U 的符号不一致时，要求∣

R │≤│U/2 │，单位：mm

数控g92做直螺纹有锥度怎么改

数控系统不一样可能有差异 以广数为例 只要在G92后面加个R 要外小里面大 那R取负值

数控编程g92怎么挑螺纹

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76等。

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

格式如下：

G92 X__ Z__ R__ F__

其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，

不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。

注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，

因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。

详细使用方法见百度文库--数控车螺纹指令编程与加工

:wenkubaidu/view/049112ff910ef12d2af9e710

3/4的锥度螺纹用g92怎么编程啊

把起始端和螺纹终端的大小径分别算出来。

然后编程即可。

具体的方法，你在百度上搜有详细的案例。

数控用G92锥度螺纹反丝怎么编程谢谢了，大神帮忙啊

m231螺纹断面至退刀槽长15 t0101; m3s600; g00x30z-15; g92x228z2r1f1; x226 x224 x222 x2205 x22 g0z100 x100x100 m5 m30

广州数控980 G92锥度螺纹实列编程怎么编 高手指点 谢谢

G92 X Z R前后锥度F，其它跟正常螺纹加工一样的

数控g92螺纹编程实例

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

格式如下：

G92 X__ Z__ R__ F__

其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，

不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。

注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，

因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。

详细使用方法见百度文库--数控车螺纹指令编程与加工

:wenkubaidu/view/049112ff910ef12d2af9e710

先计算出锥度开始、结尾。

用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的X、Z（或U、W）坐标，以及走刀速度F值就行了。

编程就是为了借助于计算机来达到某一目的或解决某个问题，而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到结果的过程。

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