仓库管理流程

一般流程：

1、签订仓储合同。验收货物。

2、办理入库手续。货物保管。

3、货物出库。

4、订货、交货、进货、交货时的检验。

5、仓库内的保管、装卸作业。

6、场所管理。备货作业。

因工作需要或结算等特殊原因，需向仓库借出商品时，必须由申请人填写借货申请，明确归还或结算时间后，并经业务部经理签字和仓库负责人认可后方可借出。

仓库管理员接到申请清单后，清点核实所借商品的品名、数量、规格、单价、金额等相关内容，并与申请人核对货品无误，方可借出。仓库管理员必须根据借货申请表在账面上进行出库备注。

扩展资料：

仓管原则：

1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

4、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

5、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

6、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

参考资料：

百度百科--仓库管理

理货员岗位任务与责任《一》

一、岗位任务：

1、负责货物装卸的收、发、转的理货任务。

2、负责装卸货物的保管。

3、完成临时性和突击性任务。

4、卫生责任的清洁工作。

二、 理数要求：

1、记车、记码、点件，并逐车记录。

2、点清每码件数，绕码一周点清四面，票货不符时交接时双方当面面验证才可以卸货。

3、作业时必须要求司机或货主有关人员参与理货，即三方当场交接，互相签认。

三、作业程序：

接受任务----作业准备----现场交接----核对单证----准备物料----作业要求----核查机具----指导作业----收发单证----互相签单证----铺盖堆头----回收物料----清场---标明堆头标签----现场交接----填交单证

四、货物质量事故处理：

1、发生短接、溢件、工残、湿损、一切质量事故应要求搞清楚后方可继续工作。

2、发生质量事故应编制现场记录，并取得责任人或现场管理人员签认，向上级有关领导报告。

五、原残与工残的分别：

1、原残是指货物在还没进行装卸作业前就已经出现的残损。

2、工残是指在装卸作业过程中，由于 *** 作不当造成的残损。

六、理残要求：

1、残损货物交接要编制现场记录，双方签认，属工残的要取得责任人员或现在管理人员签认。

2、原残货物原本退回的在随货单上签明并开具有关说明。

七、堆垛的基本要求：

1、无论是叠堆作业还是货物出库时的拆堆作业，都应该保证货垛不倒塌，货垛稳固。

2、有利于记量、计数。

3、堆码整齐，垛型规范，垛距合理，排列整齐，成行成线。

八、理货员基层记录：

理货员在收、发货物时的原始资料，它是处理收费单据、处理质量事故装卸作业票、建立货物的总帐查货物核帐的主要依据。

九、理货的概念：

理货是指货物在装卸、搬运过程中，根据货运票据运货规章对货物进行点数、计量、分票、分标志、分清货物残损、办理货物签证和知道货物装卸、堆码等工作总称。

十、件货叠堆要求：

1、 人力叠堆时必须戴好安全帽，确保自身安全，库场堆货物不准超负荷、不准超越安全线，不准堵塞安全通道，不准靠墙、堵门，货堆之间必须留出通道，道路两旁不准堆货影响交通和视线。

2、 叠堆前先用彩条布垫地下，围边不能低于5个高，叠完堆头用彩条布盖好堆头四周用绳子绑稳。（仓库内）

十一、件装叠堆规格：（仓库内）

1、 淀粉类：第1栋叠18个高，第2栋开始每栋叠20个高，最后两栋要分梯级，每栋叠包2个3顶5。

2、 白糖类：第1栋叠22个高，第2栋开始每栋叠25个高，最后两栋要分梯级，每栋叠包2个4顶7。

十二、质量要求：

1、 作业场地保持干净、无积水、无积污、无杂物。

2、 机械、工属具清洁干净。

十三、出海通道19亩新工厂：

（1）、1号仓库可以堆放件货3388t，备注有7个货位。

（2）、2号仓库、厂房与通道可以堆放件货约9248t，备注有6个货位。

（3）、3号仓库可以堆放件货约3744t，备注有4个货位。

(4)、原锅炉房的位置可以用来堆放各种物料(比如：工属具、设备、篷布、彩条布等)。

(5)、本仓库内总共有17个货位，可以存放约16380t

物资管理制度《二》

为搞好本仓库物资管理工作，杜绝物资流失，消除物资浪费现象，达到降低成本的目的，特制定本制度。

一、 工作要求

1、 负责出海通道19亩仓储内物资的保管、发放、登记、参与物资入库验收工作（专派人员验收），代表本仓库物资处理，物资供应等业务。

2、 加强物资的管理 ，严格物资入库手续，发现问题及时反馈上报公司，办理有关清退、索赔等工作。

3、 根据仓库实际情况，科学合理地储备部分常用物资并保持一定的库存量。

4、 努力做好规范管理工作，各种物质必须分类标示，摆放整齐，做到物、卡、帐一致，并准确迅速地发放。

5、 严格遵守物资领用发放有关管理规定，凭单借料，对于手续不齐全或料单填写不规范的拒绝借料。

6、 积极主动，及时领料和报购，对报购物资工作做好记录，跟踪管理。

7、 每季度自行盘点一次，避免物资短缺和超积压，并将盘点结果及物资使用情况定时上报财务部门主管。

8、 做好各种旧物料的回收和入库、发放等工作。

二 、 物资领用管理制度

1借料单统一由当班管理员负责管理和发放，当班管理员必须做好料单的领用、发放和回收工作。

2 有权持有领料单（即有权开具领料单）的人员领用领单领取，使用完毕后及时交回。

3 报买工属具、设备、篷布、货架等物资，由仓库主管书面报告部门财务审核，部门经理及总经理审批。

三 、 工属具领用规定与借用规定

1 必须按规定办理领料，借用手续需在有关部门盖章后方能借用和领用。

2 借用工属具时间规定：

（1）常用工属具借用不得超过 24小时

（2）借用工属具退还时应清洁干净、完好。

仓库管理规章《三》

一、 仓库安全管理

安全是仓库管理工作的一个重要方面。只有在安全的前提下，仓库的各项活动才能够顺利地展开。仓库管理人员必须做好仓库的安全保卫及消防工作，确保仓库物资及人员的安全。为了确保仓库的 安全，仓库管理人员必须组织保卫人员做好仓库的保卫工作，做好仓库作业人员的劳动保护工作，以保仓库安全生产的进行。

二、布置仓位时需要注意的问题

（1）根据货物的储备定额决定仓位

为了保证货物有足够的空间存储，仓库管理人员需要根据货物储备定额，规划其在仓库中的仓位。对于储备定额数量较大的货物，应该规划出较大仓位对其进行存放；对于储备定额数量较小的货物，可以适当地安排较少存储仓位存放。

（2）根据货物的使用频率确定仓位

为了加快货物的流转速度，对于那些使用频率较高、周转速度较快的货物，应该将其仓位确定在距离仓库就可较近，便于装卸及搬运的位置，而那些使用频率底的货物，可以将其仓位确定在仓库的中央。

（3）根据货物的保管要求划分仓位

为了加快货物的保管及养护，仓库管理人员可以根据货物的保管要求对货物的仓位进行划分，将需要相同的温湿度、保养方法以及灭火方法的货物进行分类保存

三、货位编号

货位编号是将库房、货场、货棚、货架等按地址、位置顺序统一编列号码，并在仓库中做出明显标志。货位编号好比货物的地址，通过它可以在仓库中迅速地找到货物。为了使货物存取工作方便、快捷地展开，必须要对仓库的货位进行编号。

四、仓库管理人员工作要求与纪律

第1条 严格实行对无效凭单或申批手续不健全的出入库作业请求有权抗绝办理，并及时向上级反映。

第2条 妥善保管出入库凭单和有关报表、账簿，不可丢失。

第3条 做好保密工作

第4条 监督做好文明安全装卸，搬运工作，保证物资完整无损。

第5条 做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物资安全完整库容整洁。

第6条 做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。

第7条 做到四“检查”

1、 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

2、 下班检查是否已锁门、断电以及是否存在其它不安全的隐患。

3、 经常检查库内温度、湿度，保持通风。

4、 检查易燃、易爆炸品或者其他特殊物资是否单独存储、妥善保管。

第8条 严格遵守仓库工作纪律

1、严禁在仓库内吸烟、动用明火。

2、严禁酒后值班

3、严禁无关人员进入仓库

4、严禁在仓库内存防私人物品

5、严禁在仓库堆放杂物

6、严禁未经财务总监同意涂改账目、抽换账纸

7、严禁在仓库内谈笑、打闹

8、严禁在仓库内私拉乱接电源、电线

9、严禁私领、私分仓库物品

10、严禁随意动用仓库的消防器材

仓房管理制度范本《四》

第一条：库房是公司物资供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物资周围储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低费用、加速资金周转。

第二条：库房设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高库房管理水平。

第三条：物资入库，库管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，并作好物资交接手续、签字确认。

第四条：物资入库，应先入待检区，经检验未合格，不准进入货位，更不准投入生产使用。

第五条：材料验收合格，库管员凭发票所开据的名称、规格、型号、数量验收就位。入库单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务记账。

第六条：不合格品，应隔堆放，严禁投入生产。如工作马虎，混入生产，库管员应负失职的责任。

第七条：验收发现问题，应及时通知上级和经办人处理。托收单到而货未到，或者货已到而没票据，均应向经办人反映查询。

第八条：物资的存储管理，原则上以物资的属性、特点和用途规划设置存储区域，；凡是吞吐量大的落地堆放，周转小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号。

第九条：物资堆放的原则是：在堆垛合理、安全、可靠的前提下，推行五五堆放法，根据货物特点，做到过目见数，检点方便，成行成列，垒放整齐。

第十条：库房库管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等富有经济责任和法律责任。因此做到人各有责、物各有主、事事有人管。库房物资若有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，库管员应及时报考物控主管，分析原因、查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理。库管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

第十一条：保管物资要根据自然属性，考虑存储的场所和保管常识加以处理，加强保管制度，达到“十不”要求，务必使公司财产不发生责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有余地。

第十二条：保管物资，未经主管同意，一律不准擅自借出；总成物资一律不准折件零发，特殊情况应经主管批准。

第十三条：库房要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。库房严禁烟火和明火作业。库房库管员要懂得使用消防去器材，掌握必要的防火知识。

第十四条：按“推陈出新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则发料。发料坚持“一盘底、二核对、三发料、四减数”的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优材劣用以及差错等损失，库管员要负经济责任。

第十五条：领料单要填明材料名称、规格、领料数量、型号、材料名称用途、核算员和领料人员签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。已超费的领料人未办理相关手续，不得发料。

第十六条：调废材料，库管员要审查单价、货款总金额，盖有财务科收款章方可发料。发现价格不符、货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。

第十七条：对于专项申请的材料，除计划采购员用做备用的数量外，均应由申请部门领用。常备用料，凡属于可以分割折零的，本着节约的原则，都应折零供应，不准一次性发料。

第十八条：各车间指定固定领料负责人，发料时库管员必须与领料人在库房指定位置办理手续，当面点交清楚，防止差错出门。

第十九条：所有发料凭证，库管员应妥善保管，不得丢失。

第二十条：记账要字迹清晰，日清月结不积压，托收、月报要及时。

第二十一条：允许范围内的磅差、合理的自然损耗引起的盘盈盘亏，每月都要上报，做到账、卡、物、资金“四一致”。

第二十二条：创造“五好库房”是每个库管员努力的方向，每月对库房进行一次检查，以促进创“五好库房”活动的开展。

第二十三条：库管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，物控主管见证，双方各执一份，部门存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给予纪律处分。

销售跟单《五》

1、应明确告知货主仓库的各项收费标准、存放要求及风险后再与货主签订合同。

2 、场地的安排。按货物的种类性质及数量规划好存放货物的堆位，准备好所需的物料（如货架、篷布等 ），并了解该批货物的进库问题和注意事项。

3 、货物若需要过磅的（如矿类货物），应提前联系及安排好场地

4 、根据公司利益合同要求来评估各项风险，要随着市场和相关政策的变化来改进合同的各项要求。

5 、按合同要求做好入出库登记，严格执行合同要。

6、 充分合理利用空间堆放货物，认真登记好货物进库的数量、质量，如件装货则需同货主或司机确认有无湿包、污包、原残或工残，认真做好货物的交接记录，双方点清楚并签名。

7、货物存放期间要定期定时检查货物堆头的完好性和安全性，

做好防盗、防水、防火工作。

8、要定期做好天气预报记录及预防措施，在特殊恶劣的天气来临前，要认真检查堆头和加固堆头、确保货物的安全可行性。

9、货物出库完毕后要把原堆头清洁干净，物料回收到指定的位置，做好下次货物入库的准备。

10 、若售后服务出现质量问题，应按合同要求与客户协商解决。

11、把所有物资出入库清单及货主合同资料按种类分清楚收集好（如货主的****等存放资料库）。

仓库收货的流程是什么，仓库收货的收货原则是什么。我给大家整理了关于仓库收货流程，希望你们喜欢!

仓库收货流程

仓库是企业物资供应体系的重要组成部分，是零售企业货品周转储备的命脉，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存物资，合理布局，内部要加强经济责任制，进行科学分工，做好库位分类。做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向终端，加速资金周转。仓库收发货流程为：1供应商 →2仓库确认→ 3确认入库→ 4店铺发货→ 5发出货品入电脑→ 6确认出库→ 7手工帐与电脑系统核对。

一、供应商。在每批货品到达之前，应及时和商品管理部取得联系，确认供应商货品的到货时间、数量，安排好人手、工具、仓库库位。

二、到货确认及确认入库

1、 到货时，必须依照随到货品单据，对到货货品做好相应核对后方可入库，按货品的规格摆放，确定好库位。所到货品，按仓库实地要求整箱货品的区位摆放(整件货品可以按五五摆放方法);零散货品及时核对明细和数量，确认数量与到货数量是否一致。货品数量核对完毕后，及时汇总每款数量和到货总数量是否与来货清单一致，有差异及时和供应商取得联系。

2、 货品入库时，若单据与到货商品不相符，应及时上报相关部门，注意货品包装的完整性，不合格品，应隔离堆放或直接拒收，做好与相关部门沟通，及时处理。

3、 合格货品入库后，及时安排人员录入电脑系统，系统录入完毕审核后，由仓库主管核对确认入库。做好手工帐登记、入库时间登记，做到帐货相符。

4、 入库后的货品中发现问题及时通知相关部门领导，做到及时处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

5、 仓库要严格保卫制度，禁止非本仓库员工擅自入库。仓库严禁烟火。

三、店铺发货入系统及确认出去

1、 发货时应由商品部从系统里制作店铺发货单据(调拨单)，仓库按系统里的发货单据进行配货。在配货的过程中，如果发现库存商品与发货单不一致，及时修改发货单。当所配的实际出库商品和系统发货单一致时，审核单据，打印出库单据，确认发货。

2、 出库货品扫描时，所要扫描的商品必须要和系统跟进核对，以防系统速度问题，出现重复扫描或漏扫，扫描的货品必须正确摆放，以便分清。

3、 发到店铺的货品，因按照商品的属性归类装箱或打捆，标明装箱或打捆数量。所发出的货品必须附带清单。

4、 仓库主管做好发出货品的数量登记和发出货品数量的确认。

5、 店铺在收到货品时，跟据清单核对确认。有差异，及时与商品部取得联系，调整库存。

四、帐帐核对。所有仓库的货品不仅在系统有账目，还必须做好手工账簿的登记。手工账的登记的日期必须要和系统登记日期一致。目的在防止账目出现问题时做到准确核对和防止系统故障所不能确定因素。

仓库收货八大原则

一仓库入库流程

1物料进公司后，仓库管理员必须凭送货单，厂商检验合格单，公司质检部检验合格单才能办理入库。

2拒绝不合格或手续不全的物料入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。(难以搬移或车间急用的，领导特批的料件除外，但要通知相关人员办理入库，领料手续)。

3入库时仓库管理员必须查点物品的规格、型号、数量、合格证等项目。如：发现采料数量、型号、单据不全时不得办理入库手续。

4未办理入库手续的物料一律作待检处理，放在待检验区域内。对检验不合格的物料一律退回，放在暂放区，并同时通知经办人员负责处理。

5收料单(入库单)必须填写完整。供应商单位名称一律写全称，并与送货单一致。钢材收料单上还应注明数量和重量，收料单上必须有仓库保管员及经手人员签字，每批物料入库金额必须与发票的金额一致。

收货(入库)三原则：

1仔细核对单据和凭证，按单据、手续准确收料。

2所有物料的收、发，仓管员都要如实填写实际数量。

3按先进先出的原则收，发物料。

二物料的保管和存放

1公司所购一切物料，严格实行先入库存，后使用的管理制度

2所有物料必须放在物料架上，按类别摆放整齐，不能上货架的特殊物品应放在托盘上摆放整齐。

3所有物料要按类别摆放好，并填写物料卡，如实填写出库，入库数量和经办人。

存放要注意事项：四清，四保，四定位。

四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。

四保：保质(质量良好，确保物料不绣，不潮，不坏，不酶，不腐等不良现象)。

保量(数量的准确，帐，卡，物相符，保证无差错，无缺少)。

保生产(收发迅速，面向生产，确保生产上的所有用料)。

保安全(提高警惕，加强防盗，防火，防事故，随时排除一切事故隐患，确保公司

利益不受损害)。

四定位：按库别，货架，货层，货位四个号进行统一编号，并记录在卡上

三仓库出库流程

1各类材料，劳保等物料的出库，要遵循先进先出的原则。

2车间领用的物料必须填写领料单由经理或车间主任签字后至仓库领取。

3仓库管理员应按领料单的型号、规格、数量与领料员确认无误后方可发料，仓管员应如实填写物料卡，入账。

4仓管员在月末前要与车间及相关部门做好物料进出的核对工作，以保障成本核算的准确性。

5在仓库领用的工具要做好登记，用完后及时归还仓库并做好登记

6生产车间内领的常用工具应妥善保管，领用应遵循以旧换新的原则进行发料，仓管员要做好记录

发货(出库)有三原则：

1手续不齐全时不要发货，除非有经理特批;

2严禁发出已经确认为不合格物料;

3严禁私自使用或者取走库存品。

四物料(物资)的申购

1计划内申购(依据公司目前现采购日)

各公司生产部根据订单和市场部销售计划，评估原辅材料的需求清单和使用量(含劳保用品)，由各公司车间经理或主任签好字的Excel表格， 于每周六上午12点之前送至仓库，由仓库统一汇整后于下周一中午12点之前统一送至供应部统一购买

2计划外申购(适用于新增项目，实验用品，临时增加原辅材料或机器配件)

用于新增使用的原辅材料申请人应提前与仓库管理员核对需求物料的库存情况，对于需要购买的物料应填写物料申购单，由部门经理或主任签字后送至仓库汇整后统一交至供应部

备注

1不按规定程序，未经经理或主任签字审批的采购项目，由经办部门或经办当事人自行负责处理，仓库有权拒绝入库，财务有义务拒绝报销相关款项

2生产用品由生产部提出申请，部门经理或主任签字后送至仓库，统一购买，办公用品及办公耗材由综合办负责申购

五盘点

1定期盘点(循环盘点)

2月末盘点

仓库每个月组织一次盘点，盘点时间一般在月末1-2天。

盘点注意事项：

1盘点采用实盘实点的方式，禁止目测数量，估计数量

2盘点时注意物料摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序。

3盘点过程中注意保管好盘点表，避免遗失。

4库存物料清查盘点中发现问题和错误应及时查明原因，并进行处理。如属盘点或需报废处理的，必须按审批程序经领导审批后方可进行处理，否则一律严惩。

六危险品存放

为加强对危险化学品的安全管理，预防，控制和消除职业中毒危害，保障

公司员工的身体健康及相关权益，到时尽量能专门设个化学品区域。

1 危险化学品采购人员和销售人员应经过专门培训，取得上岗资格。

2销售化学品的供货商应向我公司提供危险化学品安全技术说明书和注意事项，以证我公司在运输，装卸，储存，使用过程中的安全。

3供应部不得购买未取的危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证单位的危险化学品。

七安全库存

各车间常用备品及物料根据周用量和月使用量，及厂商所交货的最短时间设置的库存量。从而降低库存量的同时保证车间能正常生产。

八呆滞品

面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。以下是我为大家整理的关于仓库业务工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

仓库物料管理员工作流程

管理流程：

制表登记;分类建帐;型号不同;单独码放;进货需签认;出库有凭据;缺货及时申报;每月进行盘库;设计几种表格;建立相应制度。如果仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域(或库位)，每个区域建一本帐(用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码)。每种配件必有单独帐页。

入库流程：

材料采购人员办理材料入库手续，由仓库管理员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联)，一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库管理员签字。

出库流程：

同样由仓库管理员填制领料单，由领料人、仓库管理员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。

这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。

仓库管理员具体职责

1收货流程

11正常产品收货

111根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

112收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

113卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。114卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图

115收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

116仓库管理员接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

117破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。

12退货或换残产品收货

121各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库管理员有权拒收货物。

122退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库管理员拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

123换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。

124收货人员依据单据验收货物后，仓库管理员将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。

125依据单据记入台账。

2发货流程

211所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。

212接到公司出库通知时，仓管进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

213仓库管理员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

214仓库管理员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

215仓库管理员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。216装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。

3库存管理

31货品存放

311入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

312所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。313破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

32盘点流程

321所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。322针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性323盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

4仓库日常管理

1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。

2、作业工具在不用时，停放在指定区域。

3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否)

5、仓库办单处是否整洁。(要求：a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

7、空托盘在指定区域堆放整齐。

8、货物堆码无倒置和无超高现象。

9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。(活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动)

11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范

12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”

13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签

14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕

15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移

16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。

17、仓库无“四害”侵袭痕迹。

18、台账库存和实际库存是否一致

19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。

20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。

21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。

22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。(检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况;如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)

仓库管理员的保管原则

1面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。2尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。

3根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。

仓库安全防火责任制

1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。

2、仓库管理员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。

3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。

4、要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。

6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。

7、不准在库内住人，无关人员禁止入库。

8、仓库管理员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器

仓库值班室管理制度

1坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。

2熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。

3重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。

4加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。

5维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。

6坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。

7遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。

8按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。

仓库是个储存物料的地方，从供应商进料，把物料发放给生产线都经过仓库。

仓管员主要就是负责物料的收发，其次则是储位管理(物料的归位，利于存取)和料帐管理(你的料帐一定要准确，要不生管和物控就没法作出物料订购计划而影响生产)。

做仓库管理员要注意的事项是：

1料帐要准确(这点是最重要的，生管作出生产计划时不可能每次都会看你有无实物，他会看你的帐，如果有帐无物的话就会生产因欠料而停产，严重影响成品出货;有物无帐的话则会造成浪费，物控看你的帐，但他并不知道你有实物，他会继续下单订购)。

2储存位置管理。仓库管理员的物料摆放要有规律性(按物料的种类或按物料的编号摆放)，以便能及时来料的归位和备出物料。如果生产线需要一套机型的物料明天生产，他要求你今天把物料备出来，但你的物料摆放不规范的话，找一种物料都要半天，备出那套都要两天，你就会影响生产进度一天了。

3及时跟催欠料。在仓库管理员料帐都准确的情况下并不排除有欠料的情况。因供应商的原因，有些物料不会及时交货，而生产已经进行，那你就要提供备料时的欠料给你的上司让他们去跟催物料了。如果你备料的时候知道欠料了，但你不提供一份明细给你的上司让他去处理，那么责任就落到你头上了。

仓库管理的基本任务

1及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;

2做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;

3与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;

4对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料

的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;

仓管人员应具备的基本技能

1 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及 *** 作程序;

2 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;

3 具备一定的质量管理知识和财务知识;

4 懂电脑 *** 作。

收货验收

1 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;

② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件(或单证)办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件;

④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

4 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

货物出仓

1 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：

① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理;

② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理;

③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理;

④ 调让出仓凭《调让出仓单》;

⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。

2 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。

3 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

4 车间领料必须是车间指定人员;本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员;外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

6 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

7 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人(经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员)陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

将一个日期写成结构

typedef struct _BaseDate{

int year;

int month;

int day;

int hour;

int minute;

int second;

}BaseDate, pBaseDate;

将这个信息写成一个结构如

typedef struct _BaseElem{

int nNumber;

char szName[256];

char szProductor[256];

BaseDate CreateTime;

BaseDate GoodTime;

int nProductStats;

_BaseElem pNext;

}BaseElem, pBaseElem;

然后应用此结构写一个链表结构的存储就可以了

如何进行仓库平面布置

仓库平面合理布置，是根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库各组成部分，如库房、货场、辅助建筑物、库内道路、附属固定设备等，在规定的范围内进行平面的合理安排和布置。仓库总平面布置的程序如下:

仓库总平面布置的准备工作

仓库总平面布置的合理与否很大程度上取决于有关资料的齐备、准确及可靠程度。总平面布置是一个反复试验的过程，即布置、修改、再布置、再修改，反复多次，直到求得最满意的布置方案为止。在布置时一般借助于一些辅助工具，如作业流程图、仓库平面图、样板图等，在纸面上加以设计。所以在总平面布置前还需要准备好必要的辅助工具。

找出和布置关键性作业位置

在仓库总平面布置中，铁路专用线的位置往往受外部条件的限制，而且在很大程度上决定着仓库总平面布置的走向，所以应首先确定专用线的位置。库房、货场的位置可根据上述要求依次确定。

总平面布置所依据的主要资料有：储存物的品种、规格、数量，建设地区的铁路和公路分布情况，地形条件，水、电供应条件，当地气象资料，采取的装卸搬运手段，消防及安全要求协作条件等。

对工作面积进行大致的布置

根据建设地点的现有地形，对库房、货场、主要通道、装卸场地以及辅助车间、办公室、生活福利设施的相应位置及占用面积进行大致的初步设计。

设计次要通道

次要通道与主要通道相交并形成一个完整的运输网，通道的设置与宽度应视物资运输的需要和安全要求而定。

单体设计

根据储存物资的保管要求、仓库业务、作业流程和仓库性质，并结合当地气象及环境条件，具体确定库房的建筑类型和方位，以及库房内设备的类型和位置。

辅助和辅助装置的设置

对排水系统、消防系统和水、电供应线路及辅助设施等进行设计。至此，仓库总平面布置工作初步完成。最后还应对照总平面布置的要求进行检查，并到建设现场核实布置情况。

有定义定义仓库管理程序。因为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品(板房所需购买的家私和摆设品，公司能够指定专人验收后交仓库)都务必先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

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