PPA的PPA使用指导

1. 母粒制备

1.1 将双螺杆挤出机洗净。

1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。

2. 吹膜评价

2.1 将吹膜机洗净。

2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。

2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。

2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定PPA起效的最小添加量。

加工助剂PPA是含氟聚合物为了改善聚合物加工性能而开发的一种添加剂。应用领域包括薄膜、吹塑、挤出、单丝、纤维、管材、木塑、板材以及电线电缆等领域。其具有以下效能：

1、 减少表面缺陷，如常见的熔体破裂现象，提高产品表面光亮度和光滑度。

2、 使颜色分散更均匀，更光泽。

3、 减少加工过程中对模具的磨损，消除口模积料现象。

4、 减少挤出过程中产生的凝胶。

5、 降低加工温度、延长连续加工时间。

6、 提高产品的成型率及尺寸稳定性，降低废品率。

适用材料

（M）LLDPE、LDPE、HDPE、PE-RT、PVC、PA、PS、ABS、PP、BOPP、CPP等材料

工作原理

当添加聚合物加工助剂的配方在挤出机塑化挤出过程中，在势位差作用下，含氟聚合物向熔体外层移动并在金属表面上附着的趋势，在金属壁与聚合物熔体间形成一层润滑层（该润滑层形成需要1-3小时，视机器大小决定）。在连续挤出过程中，这一涂覆层是处于动态平衡的，当动态平衡稳定后，挤出过程和产品质量才会达到稳定。

添加量

PPA的典型添加范围在300-1200PPM，具体应考虑基础树脂中其他添加剂以及加工工艺的影响。

注意事项

如果贵公司从未用过我公司的加工助剂，建议刚开始的添加量稍大一些，待熔体破裂等现象完全消除后，可适当减少添加量。另外，起效时间一般为1.5-2小时，也就是说要看到一个很好的动态平衡效果至少需要1.5小时以上。

---