moldflow里怎么定义新材料属性（就是怎么加入新材料用来分析）

据我所知，比较麻烦...

如果材料供应商是比较大的厂家，可以向他们索取UDB格式的材料文件，貌似是需要送到Moldflow公司去检测才能有..

如果你对材料比较了解的话，也可以自己选择一种性能比较相近的材料再把里面的数据根据材料的物性表调整下

sw框架受力分析，添加不同位置的材料属性方法如下。

1、先建一个普通方柱模型，尺寸100乘100乘1000。

2、找到simulation选项，选择新算例，添加材料，选普通钢，点应用点确定关闭，材料选项。

3、选择固定端面，择固定几何体，选择底面，点击确定。

4、添加载荷，选力，此时d出选项菜单，选择分割，选择你要添，用草图功能在面上面你需要添加受力的区域面积后退出草图选择面生成分割完成添力。

5、点击自动运行分析，点击确定，完成。

给你看看它的作用，

塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师也很难把握。同时，注塑制品的质量也主要取决于注射成型过程，塑料熔体注入模具后的流动行为在决定制品质量方面具有头等重要意义，因此很有必要对充模过程进行有效地分析。

注塑过程中的流动分析在国外已得到了普遍的应用，它建立在计算机与CAD被广泛应用的基础上，其目的是预测塑料熔体注入模具型腔时的流动情况，从而判断熔体流动给注塑件质量带来的影响。流动模拟软件的应用主要包括三个方面：第一是利用软件来预计所设定注塑方案的压力、温度等的分布；第二是利用预计的压力、温度等的分布来改善模具和塑料制品的设计；第三是对多个候选的注塑方案进行比较优化，选择最佳方案。

传统的注塑模设计首先考虑的是模具本身的需要，之后考虑的才是注塑制品的需要。换句话说，传统的注塑模设计是把塑料熔体在流道和型腔中的流动放在第二位考虑的。例如，常规的模具设计通常是根据经验确定浇口的数量和位置，而不是根据流动分析来确定这些参数，结果经常是浇口数量偏多、尺寸偏大。但是在市场经济条件下，产品的质量与成本已成为企业生存发展的生命线，注射成型模拟软件可以辅助企业确立竞争优势。

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