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回答这个问题，准备从下面几个方面来讲解，和大家一起分享我对于精益生产的理解，欢迎大家留言讨论，相互交流。

精益生产（Lean Production）起源于日本，是在研究日本丰田汽车的卓越生产方式（TPS）之后提出的，怎么来理解精益生产的含义？精：就是少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品。

益：就是所有的生产经营活动要产生价值，获得收益。

精益生产的目标就是通过不断降低成本，实现零缺陷、零库存，消除生产中的各种浪费，提高效率，增加效益。

下面来讲几个精益生产的概念，实施精益生产的五大基本原则Specify Value 确定价值，识别VA和NVA，这里需要使用时间价值分析。

Identify the Value Stream 掌握"价值流程"，价值流考虑的是从产品构思到产品交付到客户手里的整个过程，包含增值的活动和不增值的活动，这里需要用到价值流图分析法。

Flow 朝流线方式迈进，这里强调的是词是流，最终的目标是实现单件流。

Pull 建立"后拉式"，通过拉动式生产，实现JIT ，客户在需要的时刻就可以获得所需的产品。

Perfection 追求"尽善尽美" ，精益生产追求的是零缺陷、零库存，零抱怨、零故障，把无止境的追求完美作为经营目标，其中持续改善是追求完美的最大体现。

JIT我在其他文章已经讲过，其他的我会陆续详细进行介绍，有疑问也可以留言。

精益生产的“七大浪费”等待浪费：可以通过提升线平衡和动作价值分析来改善库存浪费：可以通过JIT和平准化生产来改善搬运浪费：可以通过多能工和U性线布局来改善不良浪费：可以通过自动化和防呆作业来改善加工浪费：可以通过标准化和流程分析来改善动作浪费：可以通过动作价值分析和标准化作业来改善生产过剩浪费：可以通过单件流和JIT来改善因为关于七大浪费的说明很多文章都有讲到，这里给出对应的解决对策，供打击进行参考，结合自己企业的实际情况进行选择使用。

下面用一张图来总结精益生产管理，里面很多的方法后续再给大家详细介绍，以上是我对于精益生产的理解，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！

“精益生产”基本思想是以人为本，帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业产品质量、降低成本、增加利润以及提升效率等综合竞争力。

01 . 首先是：5S管理、标准作业和目视化管理1 . 5S管理整理（Sort）：是指将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。

整顿（Straighten）：是指将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。

清扫（Sweep）：是指清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁。

标准化（Standardize）：是指将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个职工。

素养（Sustain）：是指养成良好习惯，自觉遵章守纪，培养进取精神，树立团队意识。

5s管理的目的：创建一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境和人文环境，使员工在良好的工作环境中，保持饱满的精神状态，有利于提高工作质量和产品质量，增强用户信心，提高企业的凝聚力和向心力。

2 . 标准作业和目视化管理目视化管理所谓“目视化管理”是指，通过三现主义（现场、现实、现物）来开展管理的方法。

生产管理不能顺利进行的主要原因在于，生产现场被间接地交给其他部门的人管理。

“目视化管理”是一种直接的管理方法，是使生产管理业务顺利开展下去的非常有效的手段。

标准作业标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。

它是以人的动作为中心、按没有浪费的 *** 作顺序进行生产的方法。

它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。

02 . 两大支柱：准时化和自动化1 . 准时化看板看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。

及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。

少人化实现少人化，必须满足以下3个前提条件：采用一个流生产；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合；有具备能 *** 作多种工序的能力的训练有素的作业人员。

平准化生产平准化是多品种混合流水生产中一个概念。

平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。

平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。

所以，它实际上是均衡生产的高级阶段 企业在进行多品种生产时，需要考虑如何科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产。

而编排多品种混流生产投产顺序的基本原理是生产平准化问题。

一个流一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动。

一个流生产的优点：① 最短生产周期；② 发现问题及时，质量成本低；③ 搬运最小化，创造安全的生产条件；④ 减少存货和在制品2 . 自动化当品质或设备异常发生时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力。

在这里强调的自动化是带“人”字旁的动。

带人字旁的自动化是指异常时可停止的机器或生产线。

零缺陷管理零缺陷管理它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

防错功能与再发生防止防错是指通过究源性检查找出产生缺陷的根本原因，设计装置或方法对此差错实现100%检验，避免缺陷再次出现的方法。

再发防止：已经发生过的问题不允许第二次发生。

再发防止的步骤：问题发生后，应立即采取临时对策，使不良现象处于受控状态。

然后认真查找产生不良的根本原因。

针对这个根本原因，制定若干具体措施，逐条落实。

最后，要将那些行之有效的措施标准化，也就是文件化，写入规格书或作业指导书。

QC小组QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

03 . 最后是经济效益精益生产方式追求的目标 - 利润，而经济效益的体现以产品质量、成本降低和客户交货满意度得以保障，此外还有人员的安全和士气，通过产品、服务和交货的供应链管理和控制，提升整体运营水平，实现企业经营能力的跨越。