什么是锌冶炼过程有价金属的回收?

[拼音]：xinyelian guocheng youjia jinshu de huishou

[外文]：recovery of valuable metals in zinc extractive metallurgy

炼锌的主要原料是硫化锌精矿。目前炼锌主要采用湿法和火法（鼓风炉法和竖罐法）。硫化锌精矿常含有以下有价金属：锌、铜、铅、镉、汞、钴、镍、砷、锑、锡、铋、锗、镓、铟、铊、硒、碲、银、金。

在热酸浸出黄钾铁钒法（或针铁矿法）应用于炼锌生产后，铜、镉、铅的富集回收率可达85～90％；铟、镓、铊、锗的富集回收率也大幅度增高。

（1）在流态化焙烧过程中，90％以上的汞进入烟气，冷凝后进入酸泥，可从酸泥回收。其余有价金属几乎都留在焙砂中。

（2）在焙砂的中性或酸性浸出过程中，99％的镉、钴，80～85％的锌，50％的铜，以及一部分稀散金属进入溶液，其余留在渣中。

（3）浸出液净化过程，铜、镉富集于用锌粉置换所得的铜镉渣中，铜镉渣是提镉的主要原料。在提镉过程中可综合回收铜、铊和锌。浸出液净化过程用黄药除钴时，钴和剩余的铜镉富集于黄酸钴渣中。在从钴渣提钴过程中，可综合回收铜、镉、锌。

（4）在回转窑处理浸出渣烟化过程，铅、镉、铟、锗、镓、铊和锌挥发进入氧化锌烟尘，有价金属的挥发率（％）为：锌85，铅95，铟72，锗31，镓14，铊87，镉91。窑渣可回收铜、银、金。

（5）回转窑氧化锌在多膛炉内焙烧脱氟、氯时铊富集于烟尘中，是提取铊的原料。焙烧后的氧化锌，经两次浸出，铟、锗、镓等富集于酸性浸出液中，以锌粉置换，得置换渣，是回收铟、锗、镓的原料。氧化锌浸出渣可回收铅。

这个过程有价金属的分布见图1。

在流态化焙烧过程，90％以上的镉，30％的铅，20％的铊，10％的铟，5％的银进入烟尘；约95％的汞，5％的镉、铅进入烟气；其余有价金属留在焙砂中。在团矿焦结过程，50％以上的铟、10～15％的镉、5％的铅进入焦结烟尘，其余有价金属留在焦结矿中。在锌蒸馏过程，90％以上的金、银，80～90％的铜、锗、镓，60～70％的铊，10％的铟、铅留在残渣中;15～20％的铅，5～10％的镉、铟进入粗锌。在锌精馏过程，粗锌中的铅、铟进入粗铅，镉进入高镉锌。

（1）流态化焙烧烟气含有泵，经冷凝形成汞炱，用蒸馏法精馏后，再经麂皮过滤而得金属汞。

（2）从镉尘提镉时，可综合回收铟、铊、硫酸锌和铅泥，并可从铅泥回收铅、银、铋。

（3）焦结炉烟尘的主要成分是含铟氧化锌。在提铟过程中，可综合回收镉、铅和硫酸锌。

（4）蒸馏残渣可用选矿、旋涡熔炼等方法处理，采用旋涡炉熔炼时，97％的铅，90％的锌，82％的锗挥发富集于烟尘；70％以上的铜和钴富集于冰铜。残渣所含固定碳可在旋涡熔炼中用作燃料和还原剂。旋涡熔炼过程有价金属回收率（％）为：银93，锌91，铜75，铅98，锗88。

（5）含铟粗铅熔化后鼓风氧化时，铟进入浮渣。浮渣经酸浸、置换、熔炼、电解得金属铟。酸浸渣可回收铅。

（6）高镉锌可返回蒸馏炉富集，然后在镉精馏塔直接提取精镉。

回收过程见图2。

（1）烧结机的烟尘，冷凝器的浮渣，洗涤器收集的蓝粉，也称返粉（见锌），一般都返回配料工序，使一部分镉、锑、砷等金属在熔炼过程中循环。

（2）铅锌混合精矿烧结时，原料中大部分镉、铊和小部分铅挥发，进入烟尘。当烟尘中镉、铊富集至一定含量时，可从其中回收。原料含汞较高时，可从烧结机烟气中回收。

（3）熔炼时，烧结矿中的金、银、铜、铋、锑等金属大部分富集于粗铅，在粗铅精炼时，分别回收；熔炼过程中产出砷冰铜(黄渣)或冰铜时，铜和小部分金、银进入其中，可在处理时回收。

（4）烧结矿中的镉有50％进入粗锌，粗锌还含有少量铅，均可在精馏过程中回收。

（5）铅锌鼓风炉渣含锌6～8％，含铅0.8～1.5％，并含有少量镉、锑、锡等金属，用烟化炉处理炉渣，使这些金属进入烟尘，再从其中回收。

（6）铟主要富集于粗铅和粗锌，部分锗也进入粗锌，可在粗铅精炼和粗锌精馏过程中回收。镓和部分锗进入炉渣，可从炉渣烟化的烟尘中回收。