五金冲压模具设计的经验技巧分析

一、从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长五金模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

二、五金模具间隙的选择五金模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

三、如何提高五金模具的使用寿命对用户来讲，提高五金模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响五金模具使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度;2、是否选择合理的下模间隙;3、五金模具的结构形式;4、材料冲压时是否有良好的润滑;5、五金模具是否经过特殊的表面处理;6、如镀钛、碳素氮化钛;7、上下转塔的对中性;8、调整垫片的合理使用;9、是否适当采用斜刃口五金模具;10、机床模座是否已经磨损;

五、五金模具的刃磨 1、模具刃磨的重要性定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。

3、刃磨的方法模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长

六、冲头使用前应注意:1、存放(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。(3)上油防锈。

3、安装冲头于上模套时应注意事项(1)清洁冲头，并给其长柄上油。(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。正全科技微信内容真不错，值得关注!

七、模具的检修如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。

八、注油油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

问题二、模具磨损严重原因：不合理的模具间隙(偏小)解决办法：增加模具间隙原因：上下模座不对中解决办法：1.工位调整，上下模对中2.转塔水平调整原因：没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套解决办法：更换原因：冲头过热解决办法：1、在板料上加润滑液2、在冲头和下模之间保证润滑3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具原因：刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧解决办法：1、采用软磨料砂轮2、经常清理砂轮3、小的吃刀量4、足量的冷却液原因：步距小解决办法：1、增大步距2、采用桥式步冲