A 事后反馈
找出质量问题所在，追责、持续改进；
B 监督预防
因为有追溯体系的建立，每个关键环节进行监控与记录，则事后可追查问责到人，
使得坏人不敢肆意为所欲为，一定程度杜绝其坏念头;
C 售后服务
有追溯体系则老百姓购买食品时可进行追溯查询，判断食品真假，
既防伪防劣又让老百姓食得放心；
D 快速召回
当食品出现质量缺陷时快速确定召回范围、影响大小，快速处理应对；
E 企业信誉
建立追溯体系，提高质量意识、服务意识，为企业赢得好口碑，提升企业信誊和竞争力!
二、追溯系统的概念
追溯:
追踪溯源，根据某一线索（比如 ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源
产品质量追溯:
目前，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯性，即产品品质追溯或产品质量追溯， 主要关注可追溯性和质量的控制
可追溯性:
通过实施基于条码\RFID技术的产品质量追溯系统，在产品生产过程中进行关键数据的收集， 最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、扭力等）加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的， 以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提 品品质、提升企业竞争力
追溯属于事后控制，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在，进而改进生产，提高产品质量
追溯可分正向追溯和反向追溯
正向追溯:
从产品系列号从上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息;
反向追溯:
产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品，
以便缩小召回范围!
追溯又可分横向追溯和纵向追溯
横向追溯: 从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成;
纵向追溯: 从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、
做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等!
质量控制:
在数据收集过程中进行产品质量的控制， 包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等质量的过程控制属于事中控制，在生产过程中避免质量缺陷
问题发生
详细解决方案请咨询广州溯源信息技术有限公司!
溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System，DE MES)是基于物联网RFID\条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业系统通过在生产现场布置专用设（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象
广州溯源(DESOFT):为众多电子制造、食品、物流、汽车部件和化工生产企业提供了对供应链、生产制造实施全程监管、实时控制、过程掌控的有效企业运营管理工具，帮助企业解决了在追溯召回、库存管理、过程控制、质量管理、防伪防串管理等方面的系列问题，提升了企业的核心竞争力
广州溯源(DES>>
问题二：质量追溯系统是什么 为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。
问题三：什么叫“产品可追溯体系”？a 产品可追溯体系：
通过该体系可以对成品的最小包装单位、产品单位反向查找生产、加工。仓储、运输的等信息
通过该体系反查有问题的环节，可以有效改善企业次品率、低效环节、库存分布，综合通告企业管理运营效率。
通过该体系可以防伪、防窜货，对假货和窜货的追查速度快、成本低。
可追溯体系需要录入：
浅追溯： 人工录入原料、生产、仓储、物流等环节的详细信息，录入成本高，人为影响大
中度追溯：企业可以通过ERP协同、传感器录入，大量减少企业人员录入信息量，提高信息出错率，减小人工涉及环节
深度追溯：基于物联网的追溯系统。含传感器网络、检测机构对接、ERP对接，整体协同，全流程精细追溯（信息量大而全）
可以参考追溯吧里乔路飞科技的方案
问题四：追溯系统的好处有什么 追溯系统，上查原料供应，中查生产的产线及批次，下查流通渠道。现在流行的追溯系统的叫法是所谓的“一物一码”。就是每个产品都有一窜唯一的编码，相当于人的身份z，这个编码就是这个产品的身份z。
生产中给产品打上唯一编码（并与产线关联），并把这个编码通过视觉扫描设备录入到追溯系统，产品出库周转也扫描进追溯系统。这样就可以通过扫描追溯码追查产品的生产产线，并通过生产计划与生产领料追查到原料供应商及供应批次。由于产品出库周转时也会扫描录入系统，同样也可以通过扫描追溯码追查到这个产品流经了哪些渠道，最终由哪个经销商卖出的。
作用：
发生质量问题时，可以追查到具体的产线，具体的 *** 作员工，也可以追查到原料供应商
发生质量问题时，可以直接召回问题产品，而不需要大面积召回。
追溯码流经周转都被录入系统，可以防止渠道之间的恶意窜货。
追溯码还可以集成微信营销功能。可以通过打印二维码（包含微信营销网站+追溯码+联网验证功能）可以实现追溯、微信营销、防伪一体化功能。
问题五：追溯系统什么意思 追溯系统是针对食品安全来的，简单的说就是产品从原辅料采购环节、产品 生产环节、仓储环节、 销售环节 和服务环节的周期管理，也就是说我拿到你们生产的一个产品，根据你这个产品的合格证或者标签，能找到你这个产品生产的批次、数量、质量以及物料的来源安全。
问题六：追溯什么意思 追溯 ： zhuī sù
逆流向河流的源头走。比喻探索事物的由来本末：追溯汉字源流｜追溯人类起源的历史。也指逆着事物发展的顺序回顾：老人对这段历史作了详细的追溯。
问题七：什么是“食品安全追溯系统”？ “食品质量安全追溯系统”是一个能够连接生产、检验、监管和消费各个环节，让消费者了解符合卫生安全的生产和流通过程，提高消费者放心程度的信息管理系统。该系统提供了“从农田到餐桌”的追溯模式，提取了生产、加工、流通、消费等供应链环节消费者关心的公共追溯要素，建立了食品安全信息数据库，一旦发现问题，能够根据溯源进行有效的控制和召回，从源头上保障消费者的合法权益。
有官方网站safefoodgov,有些超市可以看到查询终端，还没有普及。
问题八：追溯是什么意思？ 追溯就是追求事物的根本或回想过去。在企业和工业上的追溯就是了解过去的生产过程和细节，中渊科技为企业设计的软件是有这方面的功能的。中渊具备一支高级咨询管理顾问、高级软件工程师、硬件工程师等综合性团队，并与华南理工大学、吉林大学、青岛理工大学、中山大学等科研机构有密切合作，始终掌握着制造业科技前沿的技术。他们还和世界500强企业合作过的，他们的服务范围：C4TA工业集成动态管理系统;智慧工厂整体解决方案;MES制造执行系统; APS高级排产系统；WMS仓储物流、进销存系统; Andon安灯系统; LED生产看板管理系统; APS/MES精益制造管理系统; RFID电子标签管理系统; 条码管理系统; 手持机巡检系统; PMS设备管理系统; OA办公平台; 财务管理系统。
问题九：什么叫全程追溯系统？ 从产品起点开始对材料、时间等记录 一直到最终步骤 产品到客户手中以后可以查产品相关步骤的来原材料等
问题十：农业产品质量追溯系统是什么？ 正航软件食品安全溯源核心机制构建于正航CAP创新开发平台，正航CAP平台是通过新一代信息化技术开发的平台化软件，可结合各种硬件设备接口（如RFID、手持PDA），实现食品从生产源头到流通环节的全程可追踪，是解决食品安全问题的主要监管措施，其特性在于平台的稳定性及扩展性，可根据各种类食品特性，快速导入流程作业，实现生产商、消费者双方受益。
主要实现内容
建立“果蔬食品流通安全信息追溯系统”，包括：种植环节、加工环节、销售环节、物流运输环节，将各环节信息数据汇集到果蔬食品安全追溯管理平台，形成全过程、全方位的果蔬食品流通安全监管信息网络，实现信息追溯系统的零售终端购买的果蔬食品能追溯到源头。
1、从品种选育、种植管理、采摘分选、到冷链物流和营销网络的全产业链业务模式，为消费者生产和交付安全高品质的产品。
2、从田间到餐桌的全程可追溯系统，每个环节都有品质标准、作业规范和责任到人的质量管控体系，并详细记录全程信息，确保产品质量安全。
详细方案
NO1种植信息管理
从种植单位的种子/肥料购入、各田区的播种、灌溉、施肥等农厂工作记录，采摘信息记录，检测信息记录等，根据不同批次号进行全过程数据采集、监控，实现种植环节信息的追溯管理。
NO2深加工信息管理
深加工环节，根据从种植环节一直追溯的批次号，建立从果蔬食品进厂、检测、加工等，依次按各批次号进行全程追踪、信息采集，每个加工完的产品都会赋予相应批次号的二维码标签，通过描实二维码标签信息进行追溯，实现深加工环节的信息追溯管理。
NO3物流信息管理
将进入果蔬食品安全追溯监控平台的物流单位、车辆统一集中起来管理，只有进入追溯平台的车辆才能进行我们有质量保证的果蔬食品运输，主要实现物流单位、物流单位车辆、物流运输等信息的采集。通过GPS/GIS技术，对果蔬食品运输全过程的状态、温度、路线进行全面的监控和管理，保证果蔬食品的运输过程安全。
NO4零售信息管理
终端销售，主要包括批发商、商场超市、便利店等面对消费者的商业机构。
让消费者以最便捷的方式确认食品安全
- 通过手机扫描二维码信息，了解种植过程中的施肥、浇灌信息，种子、肥料的供应厂家情况；
- 通过手机扫描二维码信息，随时追溯种植、深加工、物流、零售等环节信息；
- 通过建立果蔬食品安全追溯网络平台，消费者输入防伪图号，就可查询比对防伪图辨识真假。
现在的云追溯有无偿提供的和增值部分，1、一般无偿提供的系统可以完成基本的追溯，2、深入追溯，还需要一些媒体功能和增值模块的需要付一些费用，也不多大约5万元以内。
3、如果增值模块特别多，各方面要求也很特别，推荐定制一个，就看覆盖的物联网的程度，这个没定价了，根据工程来
随着对市场上假冒伪劣品的打击力度越来越严厉，人们对产品的溯源的诉求也越来越高。溯源系统基于一物一码的技术原理，消费者扫一扫产品上的防伪码就可以了解到产品的前世今生。我们知道扫码可以溯源，那么有知道溯源系统是如何实现它的功能的吗我们可以一起来了解一下!
溯源系统的 *** 作步骤：
第一步：加载信息
在后台赋码给每件产品独一无二的二维码身份信息。
第二步：采集信息
利用专门开发的信息化管理系统，在产品入库、出库等各个环节扫描采集产品信息，可对单件产品进行采集，也可按箱、垛、整车等单位进行批量采集，采集的各种数据上传到后台上。
但无论是单件，还是按箱、垛、整车等单位进行批量采集，都是以一物一码为前提。码和码绝不重复。
第三步：信息录入
把产品的的基本信息录入二维码质量追溯管理系统。
第四步：扫码全程追溯
消费者可通过手机扫一扫就可以看到产品生产的整个过程，还有产品的原材料等信息。
第五步：防伪追溯效果
企业可登陆系统平台后台查询各项数据，进行防伪、防窜货报表的查看、稽查，不但可以及时发现窜货、还可有效管理经销商，达到打击假冒、规范市场，增加效益的目的!
溯源系统的应用有什么好处
1、成本管控
企业可以对成产流程的每一个节点进行管控，可精准管理原材料使用情况;
2、风险控制
当产品在市场上出现问题，企业可以精准召回不合格产品数量，有效控制风险;
3、满足监管
满足国家监管需求，符合国家对企业产品追溯强制要求;
4、数据收集
精准数据收集，可以搜集溯源首端到终端消费者信息，为企业提供决策依据;
5、精准营销
以产品追溯为媒介，扩大企业会员体系，实现精准营销和推广，节省营销成本;
6、精细化管理
通过开放接口，支持溯源码和企业业务无缝对接，促进企业精细化管理。
一、生产追溯管理简介
合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。
合肥迈斯软件 版权所有
二、生产追溯管理主要功能
合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；
投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；
工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；
维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；
顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；
计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；
现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；
智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；
产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；
合肥迈斯软件 版权所有
一、生产追溯管理简介
合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。
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二、生产追溯管理主要功能
合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；
投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；
工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；
维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；
顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；
计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；
现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；
智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；
产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；
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