有油双级压缩的空压机是什么原理，有什么优缺点？（比如寿力TS系列）

以110千瓦，08Mpa（微油式）为例:
顾名思义，双级压缩就是2对转子压缩，单级就是一对转子压缩，单级我就不谈了，目前市场上基本是单级的。
我给你解答下双级压缩。
首先，空气经过进气阀总承进入压缩腔，经过第一级（第一对螺杆）压缩后出来，到两级之间（专业点叫“级间冷却系统”），此时压力大概有02-05Mpa（各个品牌参数不一样），压缩的空气在这里暂时冷却，准备进入第二级进行压缩。
然后，第二级再把第一级压缩过的空气进行再压缩，然后经过风冷#水冷以及后处理系统，到用户使用08Mpa。
缺点：双级压缩因为使用了两对转子，所以体积上会比传统的单级要庞大，另外，两对转子，使双级的制造成本增加，相应首期投资也增加，导致很多小型企业不愿意接受。
优点：第一,二级别的压缩平均比不到1：4，只有单级的一半。压缩比小则产生的热量少（空压机高温问题得到解决，如果楼主以前接触过螺杆空压机，一定对高温跳机很头痛，由高温引发的一些列问题），空气的膨胀系数也小，压缩腔的压力也小。
两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级无可替代的优势，作为用户无非买空压机就是买2个东西
1：电机（越小越好，电费好贵啊==),
2：出气量（越大越好，哪有那么好的事==）
同等功率的电机做工产生的出气量来说，双级普遍比单级高13%-15%，一般用气量不大的工厂体现不是很大，但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当可观的，13%换算成电费大概一年8W-10W左右，所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因，就在于此。
目前市场上的双级空压机好像有英格索兰，寿力，ELGI（好像汉语翻译成乐机），前面2个是美国的，后面一个是德国的，前面两个比较出名估计有点贵，后面这个估计没这么贵，至于性能好坏，不好妄加评论，美国VS德国==好像都很拽~~
个人申明：我只是一名机械爱好者，我不是卖任何一个品牌的空压机，只是从客观的角度分析，希望对楼主有帮助。

空气压缩机特点：由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力07MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至05--06MPa时压力开关自动联接启动。空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

南京皓而普分析设备有限公司是一家集生产、研发、销售与一体的高科技公司,公司MQ系列空气压缩机为静音稳流空气压缩机，专为国内外各类型分析仪器，原子吸收分光光度计，火焰光度计等实验室用仪器配套的供气源，提供纯净、恒流稳压、具有一定压力的空气。

噪音低、结构简单、维修方便；缺点：效率低、经常要更换皮带安装，维修方便，造价稍低。功率损耗大，经常换皮带运行成本增加。优点是当空压机机头咬死时，电流保护也无效的情况下，皮带会断而不用烧电机，缺点是传动效率比直连的低个1%。 普通螺杆式空压机因其加卸载运行的方式存在以下浪费：
一：加载浪费：普通螺杆机的额定压力一般为8kg，而客户用气压力一般在6kg，这里就产生了2kg的压力差，而设备压力每上升1kg就要多耗电7%，2kg就是14%，能耗的浪费不可小视。 二：卸载浪费:空压机压力打到8kg的时候，储气罐气打满后就会空转，此时则浪费45%的能耗，能耗浪费更大变频式螺杆空压机解决了这一问题，根据用气量的需求可以调整，因此大大降低浪费。 直连式喷油螺杆空压机的传动功率大于皮带式，能量损耗小，节能效果好。可以传动任何出气量的空压机。 当出气量较大、初期压力较高的时候皮带式就无法工作。 缺点:噪音偏大、电机中的电流容易损害机头。

1、与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。
2、螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座振动小，基础可作得较小。
3、螺杆式制冷压缩机结构简单，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件，它的主要摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好，因而机加工量少，材料消耗低，运行周期长，使用比较可靠，维修简单，有利于实现 *** 纵自动化。
4、与速度式压缩机相比，螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内，仍可保持较高的效率。
5、采用了滑阀调节，可实现能量无级调节。
6、螺杆压缩机对进液不敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下，排温比活塞式低得多，因此单级压力比高。
7、没有余隙容积，因而容积效率高。

螺杆空气压缩机优点：
随着社会的进步，时代的发展，工厂对空气压缩机的要求也悦来越高，从最初的小型气泵，到空气压缩机，再到现在的螺杆式空压机，可见空压机这个行业在逐步走向现代化，也被越来越多的人认可
而螺杆式空压机的优势就在于，它不仅仅能节省去一些列的人工 *** 作流程，更重要的是，它为用户节约了大量的能量和成本，让用户把成本降到最低，大大提高了效率。下面简单的为大家介绍一下空压机的优势在哪
1
螺杆空压机具有：稳定性高，效率高，振动小，噪意低等优点。
2
阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，故效率高。
3
喷入的润滑油具有密封，冷却和润滑作用
4
零部件少，无吸，排气阀片。
压缩原理：
(1)
吸气过程：电机驱动转子，主从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。
(2)
压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。
(3)
压缩气体与喷油过程：
在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。
（4）排气过程：
当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。
工作压力:
压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；
①
工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压力；
②
常用的工作压力单位为：
bar或Mpa
，1
bar
=
01
Mpa
；
③
一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1
bar
=
1
Kg。
容积容量：
①
容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。
②
容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或
L/
min（升/分钟），1m3（立方）=
1000L（升）；
③
一般性，常用的流量单位为：
m3/min（立方/分钟）；
④
容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
沈阳赛尼尔压缩机有限公司位于“我国最重要重工业基地”沈阳。是一家提供空气压缩机及空气系统解决方案的专业性企业。公司致力于空压机，螺杆空压机系列及空气后处理的研究、开发、销售及服务。公司对每一台产品实行严格的质量控制，使每一台空压机及后处理设备都具有比同类产品更加优异的性能和可靠性；对每一台出库的产品实行全程管理，保证货物的安全与速度。
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相比活塞式空压机，离心式空压机有以下一些优点。
1、离心式空压机的气量大，结构筒单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
2、运转平衡， *** 作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、在化工流程中，离心式空压机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式空压机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。

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