wms具有哪些基本功能

WMS的功能模块包括：

1初始化：WMS系统在启用前，可对系统的运行规则做出自定义设置，如：出入库的逻辑校验、出入库的来源设置、关账规则等。针对仓库中库存物料，新系统启用前可将库存物料清单直接导入系统，作为初始数据。

2基础资料

3仓库管理：可视化库位，通过库位图能更清晰地管理和分配资源。

4过账管理

5入库管理：采购入库、生产入库、销售退货、项目入库、拆包装入库。

6出库管理：生产领料、采购退货、销售发货、拆包装出库、报废出库。

7库存管理：仓库的库存数量情况，可通过系统的库存管理进行多维度查询，按仓库/库位查询、按项目查询库存、按批次号查询库存、按物料查询库存、库存信息汇总查询、库存信息详细查询，所有查询均支持导出。

8拆包管理：针对供应商送货的时候，按大包装统一送货，实际生产线边库需要按需供应的实际情况。系统提供拆包页面，专门进行小包装拆解和条码打印功能。

9调拨管理：仓库调拨、项目调拨。

10盘点管理：盘盈、盘亏。

11外部接口数据查询

12关账

引入WMS系统是因为其可以为企业带来以下价值：

1、提高库存空间利用率：通过各环节实时数据采集、分析，帮助管理者做出科学决断，提高仓库管理水平，提高库存准确率，降低库存成本。

2、降低物流作业成本：优化作业路径，指导作业方法，合理降低物流作业成本。

3、降低劳动力成本：利用移动端的便捷处理、智能化信息技术，降低对仓库员工经验能力的要求，有效降低劳动力成本。

WMS系统作为能够无缝有效连接企业上下游信息管理系统的仓储管理系统，其依靠物联网、大数据等技术，实时收集并分析仓储信息，帮助企业全方位、透明化监控库存，提高库存利用率、提升供应链响应速度，有效降低企业的生产运营成本，增强企业整体竞争能力。

1全条码管理

通过规范业务流程，利用扫码等设备，对出入库货品进行记录，提高仓库处理能力，减少资料处理时间和费用，减少人为失误。

2可视化管理

实时采集、记录、传递库房数据缩，解决库存数据和现场库存时间差，减少库盘点时间和费用，帮助管理者作出科学有效的决策。

3绩效管理

实时掌控各订单任务状态，合理利用仓库的人力资源，实现精准有效的绩效考核。

WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写。仓储管理系统利用物联网、大数据等技术为多货多仓的企业实现智能化库房管理、系统化仓储管理、透明化备料管理，细化库内作业流程。系统支持多业态、多模式、多仓库的企业个性化需求，以数据信息自动采集分析、无缝连接上下游软件，为管理者提供完备的仓储信息，提升库存周转效率、提高库存准确性、优化仓库作业标准，打造实时化、透明化、可视化的仓储管理体系。

其功能模块包括：

1初始化：WMS系统在启用前，可对系统的运行规则做出自定义设置，如：出入库的逻辑校验、出入库的来源设置、关账规则等。针对仓库中库存物料，新系统启用前可将库存物料清单直接导入系统，作为初始数据。

2基础资料

3仓库管理：可视化库位，通过库位图能更清晰地管理和分配资源。

4过账管理

5入库管理：采购入库、生产入库、销售退货、项目入库、拆包装入库。

6出库管理：生产领料、采购退货、销售发货、拆包装出库、报废出库。

7库存管理：仓库的库存数量情况，可通过系统的库存管理进行多维度查询，按仓库/库位查询、按项目查询库存、按批次号查询库存、按物料查询库存、库存信息汇总查询、库存信息详细查询，所有查询均支持导出。

8拆包管理：针对供应商送货的时候，按大包装统一送货，实际生产线边库需要按需供应的实际情况。系统提供拆包页面，专门进行小包装拆解和条码打印功能。

9调拨管理：仓库调拨、项目调拨。

10盘点管理：盘盈、盘亏。

11外部接口数据查询

12关账

HSWMS系统还可以为企业带来以下价值。

1、提高库存空间利用率：通过各环节实时数据采集、分析，帮助管理者做出科学决断，提高仓库管理水平，提高库存准确率，降低库存成本。

2、降低物流作业成本：优化作业路径，指导作业方法，合理降低物流作业成本。

3、降低劳动力成本：利用移动端的便捷处理、智能化信息技术，降低对仓库员工经验能力的要求，有效降低劳动力成本。

智源WMS系统作为能够无缝有效连接企业上下游信息管理系统的仓储管理系统，其依靠物联网、大数据等技术，实时收集并分析仓储信息，帮助企业全方位、透明化监控库存，提高库存利用率、提升供应链响应速度，有效降低企业的生产运营成本，增强企业整体竞争能力。

1全条码管理

通过规范业务流程，利用扫码等设备，对出入库货品进行记录，提高仓库处理能力，减少资料处理时间和费用，减少人为失误。

2可视化管理

实时采集、记录、传递库房数据缩，解决库存数据和现场库存时间差，减少库盘点时间和费用，帮助管理者作出科学有效的决策。

3绩效管理

实时掌控各订单任务状态，合理利用仓库的人力资源，实现精准有效的绩效考核。

WMS系统介绍：
WMS(Warehouse Management System)翻译成中文就是仓储管理系统，从信息系统体系上讲，它是对上游订单管理系统或ERP系统仓储功能的扩展、延伸与优化。实际应用中，它为仓储与配送中心提供更快、更准确、更精细的管理运营，提供系统层面的支持。
很明显，WMS是属于物流这个范畴内的，那么按照中国物流术语的标准定义，物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。

WMS系统基本功能：
1、业务批次管理
该功能提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，满足经营管理的需求。
2、入库管理
入库业务的主要流程可以分为订单管理、预约管理、收货管理、收货取消、入库检验、入库上架、拒收退货、拒收入库、销售退货、退货入库、入库单、入库借口、入库看板这几个方面。在入库作业的时候通常有两种方式可以选择，一是通过ERP系统或电商平台，获取采购订单并转化为入库单；二是系统自动生成入库单号，录入待入库物品信息。
3、出库管理
出库业务的主要流程有订单管理、出库调度、打单、拣货管理、反拣货、理货分单、校验\打包\贴单、称重打快递单、快递交接、异常处理、其他出库、退货出库、ERP接口、出库看板这些方面。同样的在进行出库作业的时候也有两种方式可以选择，一是通过ERP系统或电商平台，获取销售订单并转化为出库单；二是系统自动生成出库单号，录入待出库物品信息。
4、库存管理
可查询当前物料即时库存数量和其他相关信息，库存更新控制随时更新当前库存数量，所有仓库、仓位、物料和批次的数量信息。

5、仓位管理
在仓库中增加仓位属性，同时进行仓位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量，主要包括基础资料设置、仓库仓位设置、初始数据录入、日常业务处理和即时库存查询等。
6、波次管理
将多个订单合成一个订单，或将一个大订单拆分成多个小订单，主要用来提高拣货效率。

一、WMS仓储管理系统概述

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仓储管理系统即（Warehouse Management System），简称WMS。

二、WMS仓储管理系统简介

仓储管理系统基于精益化库存管理思想、条码化及IOT物联网技术全面实现仓库管理的智能化。通过系统化管理货物上架、出入库、批次、调拨、盘点管理等功能综合应用，以数字化管理方式对仓库的有效控制与跟踪管理。WMS系统采用B/S结构，移动端采用HTML5技术开发全面兼容iOS、Android、WinCE移动端应用。实现仓库管理可视化、无纸化，保证库存数据与库内实物一致，以此达到现代化的仓储管理水平。

三WMS仓储管理系统功能

仓库建模：对仓库进行初始化建模，创建仓库、库区、货架、库位及托盘等工装器具数字化管理。

供应商门户：和ERP系统集成，将采购订单同步到供应商门户中，供应商登录门户站点后可实时查询订单信息、实时打印物料标签与送货单，实现采供一体化协同。

来料质检：供应商来料后，质检员基于WMS系统移动端在线质检，扫描送货单查询采购明细与实际到货进行对比，同时根据质检标准与来料检验，在线录入检验信息。

上架管理：根据物料属性及库存管理策略，WMS系统自动推荐上架货位信息。

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拣选管理：扫描出库拣选单，系统自动指导对应的拣选库位，同时可在库位亮灯提醒。

库存预警：对每个品类或某个物料设置最高与最低库存量，当库存高于或等于设置的阀值，无特殊情况禁止再次采购，低于设置的阀值，系统自动预警。同样对库存货物的质保期也是如此，对即将到期的物料自动预警。

出入库管理：拣选完成之后，扫描货物条码或单据编码，实现快速出入库管理。

产线配送：建立产线与仓库数据协同，产线物料消耗数据实时推送到仓库，仓库根据看板指示定点、定时、按需配送到产线。

数据报表：自动统计与分析库存数据，并采用列表和图表方式进行图文并茂直观展示，支持数据导出。

对物品的流动,位置,状态进行控制和监控!
WMS是执行,是精细化管理，
主要负责业务数据的核对，计划的执行，通过ERP接口读入ERP的出入库计划(业务单据)
进行出入库实绩的无线实时扫描核对，确保数据的实时性、精准性，并记录跟踪物品的流动 、状态(物理的、化学的)，最终通过ERP接口把出入库实绩自动提交到ERP并自动生成出入库实绩单据，一个避免ERP手工重复做出入库实绩单据，更重要是为ERP提供及时的、精准的的数据来源，进而为管理决策提供可靠的依据!
一、传统仓库管理的常见问题：
仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，
一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。
归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费
6、 存货周转速度低，仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件，盘点过程中还发现许多备件长时间无领用，或者还有足够库存但又购入的现象；
7、 资金占压情况严重
8、 对实物的管理无重点，未采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资未重点管理，没有设定库存上下限；
9、仓库空间利用率及取料效率低，仓库备件摆放虽较整齐，但未进行系统分类，标示不很清晰。
二、现代仓库管理面临的问题:
(1) 作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、 *** 作不方便;
(2) 库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时；
(3) 呆废品堆积：物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本；
(4) 仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，导致拣货效率低下；
(5) 出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量；
(6) ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据；
(7) 产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。。。。。。
三、基于物联网的RFID\条码技术的仓库管理软件系统
广州溯源信息技术有限公司(DESOFT) 仓库管理系统(DE Warehouse Management System， DE WMS) 是基于物联网RFID\条码技术的仓库物流管理系统，主要用于制造及物流企业。系统通过在仓库物流节点布置专用设备（条码打印机、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。以此来提高作业效率、准确率；控制物品按合适的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合适的仓位；方便快捷地进行仓库盘点；无缝对接ERP，提升ERP运用效能等。实现实时、快捷、RFID\条码化的仓库管理，最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务。

wms系统就是仓储管理系统，是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大要求。

仓储管理系统中的软件指的是支持整个系统运作的软件部分，包括收货处理、上架管理、拣货作业、月台管理、补货管理、库内作业、越库 *** 作、循环盘点、RF *** 作、加工管理、矩阵式收费等。

扩展资料

从财务软件、进销存软件CIMS，从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整和上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。

而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。

但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。

参考资料来源：百度百科-仓储管理系统

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