急，请教高人，怎么用温度传感器将温度信号转换为电流信号，再将电流信号转为电压信号，请附原理图，谢谢

用温度变送器先将温度传感器的温度信号(热电阻的电阻信号或热电偶的电势信号)转换为电流信号。如果要再转换为电压信号，只要在电流信号（4-20Ma)两端并联250欧姆的电阻就变为1-5V 的电压信号了

一、概括地说，4-20mA信号隔离器用在工业自动化控制系统中，涉及行业如：电厂、电力设备、钢铁冶炼、冶金自动化、矿山开采，纺织生产线、啤酒酿造、制药生产线、石油化工冶炼、船舶、铁路等。
二、当然能起到抗干扰，增强自动化系统的可靠性和稳定性的作用了。几年前，遇到较小的自控系统，工程师会也许省掉信号隔离器（当然这在平时可能也不会出什么问题），以求节约成本。近年来，变频器大量使用，如果不用信号隔离器，系统干扰相当严重，甚至无法正常工作，不得不用啊。而且技术也在发展，工业自控系统的基本要求就是可靠（毕竟不是民用啊），为了增加保险，在恶劣条件极端条件下保护系统，必须要用啊。
三、爱乐普（ALP）是国内重要的从事工业信号隔离产品研制的高新技术企业，产品涵盖导轨式信号隔离器、配电器、隔离温度变送器、隔离式安全栅和电源模块五大系列200多种规格，可以看看。

传感器和变送器的区别在于：传感器的输出信号是“可用的”，变送器的输出信号是“符合一定标准的”；

大部分变送器需要配合传感器才能发挥作用；传感器在将信号整合为符合一定标准时就称为变送器。

例如：

将热电阻温度传感器的信号（输出可用的电阻信号），接入一台输出为 4-20mA 标准信号的 电阻-电流转换器（即温度变送器）。

在一台设备中，将一只电容式压力传感器输出的电容量，转化为4-20mA的标准信号，就构成了压力变送器。

1、温度传感器模拟量型号输出 0-20mA或 0-5V，要加个变送器。
2、温度传感器（temperature transducer）是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。
3、变送器（transmitter）是把传感器的输出信号转变为可被控制器识别的信号（或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大以便供远方测量和控制的信号源）的转换器。传感器和变送器一同构成自动控制的监测信号源。不同的物理量需要不同的传感器和相应的变送器。变送器的种类很多，用在工控仪表上面的变送器主要有温度变送器、压力变送器、流量变送器、电流变送器、电压变送器等等。

、热电偶温度变送器调校接线
热电偶温度变送器调校接线如图所示。在《温度变送器校验接线》 技术文章中有更详细介绍。

2、热电偶温度变送器的调校方法
①调校时，在温度变送器输入端接入直流标准电位差计，电位差计的输出信号为电动势，在输出端接上24VDC稳压电源，并在负载电阻两端并联接上标准数字电压表。
②先调零。反接信号输入线，使电位差计输出校验现场室温(严格讲是温度变送器接线端子处的环境温度)对应的电动势。
调整模拟变送器零点电位器（智能温度变送器没有零点电位器，通过组态软件修改零点对应参数值实现零点调整），使数字电压表读数为10000V,使变送器的输出为4mA。
③再调满量程。正接信号输入线，使电位差计输出满量程对应的电动势（注意：该电动势为量程满度的电动势减去室温对应电动势后的值），调整模拟温度变送器满量程电位器（智能温度变送器没有满量程电位器，通过组态软件修改上下限量程对应参数值实现量程调整），使数字电压表读数为50000V，即输出为20mA。
④调校实例对一台配K分度号热电偶，量程为0-1000℃的热电偶温度变送器进行校准。
校准现场室温为7℃，通过查热电偶分度表，7℃对应热电势为0277mV，1000℃对应热电势为41269mV，反接后，电位差计输出0277mV，调整零点电位器，使数字电压表读数为10000V则变送器输出为4mA。改为正接，使电位差计输出读数为40992mmV(40992mmV=41269-0277)，调整满量程电位器，使数字电压表读数为50000V,则变送器输出为20mA。
⑤零点和满量程调校完成后，就可以进行全量程范围的校准工作。
调校时变送器全量程范围内的校准点数不能少于5点，并且要均匀分布。
⑥校准时，先输入各个校准点温度对应的标准毫伏信号值，再测量变送器的输出值。
从温度下限开始平稳地输入各被校点对应的毫伏信号值，读取并记录温度变送器的输出值，直至温度上限然后再从上限到下限平稳改变输入信号至各个被校点，读取并记录温度变送器的输出值直至温度下限。如此进行三个循环的测量。在接近被校点时，输入信号时应尽量缓慢，以避免出现过冲现象，根据记录就可进行测量误差的计算，计算方法下节介绍。
⑦调校中如果参考端温度不稳定时，为保证变送器有正确的冷端补偿功能，模拟毫伏输入信号值可用下式计算。
E(t，t1)=E(t，t0)-E(t1，t0)
公式中E(t，t1)是测量端温度为t，参考端温度为t1时模拟输入毫伏电势值；E(t，t0)是测量端温度为t，从热电偶分度表上查出的毫伏电势值；E(tl，t0)是测量端温度为t1，从热电偶分度表上查出的毫伏电势值。
⑧对于量程可调的智能温度变送器，改变量程时零点与满量程需反复调试；热电偶变送器在调试前需要预热30min。

资料查询来自百度文库，说的很详细且专业，1、现场巡检必须配备三合一报警器及其他劳动防护用品；2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识；3、气动调节阀气源有无漏风情况，仪表外观检查零部件是否齐全、有无损坏，阀调节行程是否正常、有无杂音；4、温度变送器表盖、接线盒的密封件是否老化，检测元件有无对地现象、螺栓是否齐全牢固，一次连接有无泄漏；5、压力变送器压力变送器及导压管密封是否良好、无泄漏，保温伴热是否正常；6、气动切断阀开、关及阀位指示是否正常，气源有无漏风情况，有无杂音；7、流量计显示是否正常，保温、伴热情况是否良好（冬季）无泄漏；8、分析仪外观零部件是否齐全、有无损坏：接线端子压紧、运行是否良好、无报警发生；9、液位变送器法兰连接处密封良好无泄漏；显示正常、保温、伴热情况是否良好（冬季），无泄漏；10、可燃气体报警器外观检查零部件是否齐全损坏，外观要清洁，有无失电、显示有无异常；11、各大机组轴系仪表连接及接线是否牢靠，有无报警，趋势波动是否正常；12、现场各类仪表显示准确、仪表设备卫生干净，无跑、冒、滴、漏；1、 要按照巡检计划，按时、按地点（部位）认真完成仪表巡检工作；2、 所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识，甚至包括必要的位号描述。3、 按照巡检记录表内容以及本《检查细则》的要求认真填写巡检记录。4、 所有巡检检查过的仪表设备卫生应整洁5、 巡检检查仪表设备，特别是调节阀、仪表测量引线、管线上直接安装的仪表是否存在振动等危害的威胁。6、 对备用设备的巡检要每天做（如催化装置的备用主风机、常减压/制氢/连续重整/柴油加氢/加氢处理装置的备用往复机，硫磺回收装置的备用风机，常减压/气柜的备用螺杆压缩机等）。7、 巡检的内容要严格执行《检查细则》的要求，但不限于《检查细则》的范围，各维保单位可根据仪表设备运行具体情况，增加巡检、检查的内容和次数，对重点部位与频发故障的仪表更要加强巡检和检查，确保各仪表正常投用和装置的安全生产。
针对具体的仪表、控制系统的巡检检查要求：一、 压力、差压变送器1、检查压力、差压变送器是否完好2、检查仪表测量引线上、、静密封点处是否有泄漏点3、检查仪表测量引线、冲洗液/隔离液线的隔离/放空/排污的阀门开关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧4、检查仪表测量引线的保温、拌热情况（如果有）5、检查压力、差压变送器防水情况6、检查压力、差压变送器是否存在振动等危害威胁7、检查变送器测量示值是否与就地（近）测量表（如压力表、差压表等）相一致二、 压力 / 差压开关1、 检查压力/差压开关是否完好2、 检查仪表测量引线上、静密封点处是否有泄漏点3、 检查压力/差压开关防水情况4、 检查压力、差压开关是否存在振动等危害威胁5、 检查仪表测量引线、冲洗液/隔离液线的隔离/放空/排污的阀门开关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧。6、 检查测量引线的保温、拌热情况（如果有）三、 温度变送器1、 检查温度变送器是否完好2、 检查温度变送器防水情况3、 检查温度变送器是否存在振动等危害威胁4、 检查温度变送器测量示值是否与就地（近）测量表（如双金属温度计等）相一致四、 浮筒液位 / 界位变送器1、 检查浮筒液位/界位变送器是否完好2、 检查浮筒液位/界位变送器是否有漏点3、 检查变送器测量示值是否与就地指示表（如玻璃板/玻璃管/磁翻板液位计等）、同一测量部位的其它测量仪表（如双法兰变送器/磁浮子变送器）示值相一致。4、 检查浮筒隔离阀、放空/排污阀门开关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧5、 检查浮筒液位/界位变送器防水情况6、 检查浮筒液位/界位变送器是否存在振动等危害威胁7、 检查浮筒液位/界位变送器的筒体隔热/保温/拌热情况（如果有）五、 浮筒液位 / 界位开关1、检查浮筒液位/界位开关是否完好
2、检查浮筒液位/界位开关是否有漏点3、检查浮筒隔离阀、放空/排污阀门开关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧4、检查浮筒液位/界位开关的防水情况5、检查浮筒液位/界位开关的筒体上部气相情况（判断是否存在“集气”问题）6、检查浮筒液位/界位开关的筒体隔热/保温/拌热情况（如果有）7、检查浮筒液位/界位开关是否存在振动等危害威胁六、 浮球液位变送器1、 检查浮球液位变送器是否完好2、 检查浮球液位变送器防水情况3、 检查浮球液位变送器是否有漏点4、 检查浮球液位变送器配重滑块固定情况5、 检查浮球液位变送器传动部位传动、润滑情况，根据需要加注耐高温润滑油（脂）。七、 质量流量计1、 检查质量流量计是否完好2、 检查质量流量计是否有漏点3、 检查质量流量计的防水情况4、 检查质量流量计随工艺管道的振动情况5、 检查质量流量计的状态报警是否正常，测量工作状态是否正常（如流量测量值、密度测量值、温度测量值是否在正常范围内等）八、 管道涡街 / 管道涡轮/ 管道电磁 / 插入式电磁流量计1、 检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计是否完好2、 检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计是否有漏点3、 检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计防水情况4、 检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计的状态报警是否正常，测量工作状态是否正常（如流量测量值是否在正常范围内等）九、 超声波流量计1、 检查超声波流量计是否完好2、 检查超声波流量计防水情况3、 检查超声波流量计探头连接、固定是否牢固4、 检查超声波流量计状态报警是否正常，测量工作状态是否正常（如流量测量值、流速测量值是否在正常范围内等）十、 普通调节阀1、 检查调节阀及附件是否完好2、 检查调节阀定位器/电气转换器供风压力是否正确以及防水情况
3、 检查调节阀气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好4、 检查调节阀定位器反馈杆与调节阀阀杆的连接是否牢固，信号风压与阀门开度是否对应一致5、 检查调节阀法兰、填料处是否有泄漏6、 检查调节阀手轮位置是否正确7、 检查调节阀及其附件是否存在振动等危害威胁十一、 调节 / 联锁阀1、 检查调节/联锁阀及附件是否完好2、 检查调节/联锁阀定位器/电气转换器供风压力是否正确以及防水情况3、 检查调节/联锁阀气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好4、 检查调节/联锁阀定位器反馈杆与调节/联锁阀阀杆的连接是否牢固，，信号风压与阀门开度是否对应一致5、 检查调节/联锁阀法兰、填料处是否有泄漏6、 检查调节/联锁阀用电磁阀的安装固定及防水情况7、 检查调节/联锁阀阀位回讯开关与阀杆的连接及防水情况8、 检查调节/联锁阀是否存在振动等危害威胁十二、 联锁 / 开关阀1、 检查联锁/开关阀及附件是否完好2、 检查联锁/开关阀供风压力是否正确，气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好3、 检查联锁/开关阀信号风压与阀门开度是否对应一致4、 检查联锁/开关阀法兰、填料处是否有泄漏5、 检查联锁/开关阀用电磁阀的安装固定及防水情况6、 检查联锁/开关阀阀位回讯开关与阀杆的连接及防水情况7、 检查联锁/开关阀是否存在振动等危害威胁十三、 加氢处理XV联锁阀1、 检查XV联锁阀及附件是否完好2、 检查XV联锁阀供风压力是否正确（对HARTMANN球阀，气源压力应调整至最大值），气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好3、 检查XV联锁阀信号风压与阀门开度是否对应一致4、 检查XV联锁阀法兰、填料处是否有泄漏5、 检查XV联锁阀用电磁阀的安装固定及防水情况6、 检查XV联锁阀阀位回讯开关与阀杆的连接及防水情况十四、 自力式调节阀
1、 检查自力式调节阀是否完好2、 检查自力式调节阀引压线管路是否有漏点，接头是否紧固良好3、 检查自力式调节阀法兰、填料处是否有泄漏4、 检查自力式调节阀是否存在振动等危害威胁十五、 雷达液位计1、 检查雷达液位计及罐旁指示仪是否完好2、 检查雷达液位计及罐旁指示仪防水情况3、 检查雷达液位计是否有漏点4、 检查雷达液位计及罐旁指示仪测量示值是否在正常范围内、有无报警信息等十六、 伺服液位计1、 检查伺服液位计及罐旁指示仪是否完好2、 检查伺服液位计及罐旁指示仪防水情况3、 检查伺服液位计是否有漏点4、 检查伺服液位计及罐旁指示仪测量示值是否在正常范围内、有无报警信息等十七、 可燃气体 / 有毒气体检测变送器1、 检查DCS *** 作站上的可燃气体/有毒气体检测仪表示值是否有异常2、 检查可燃气体/有毒气体检测变送器是否完好3、 检查可燃气体/有毒气体检测变送器防水情况以及探头防雨罩完好、使用情况4、 检查可燃气体/有毒气体检测变送器探头的安装位置高度是否符合要求5、 检查可燃气体/有毒气体检测变送器示值是否正常、有无报警信息等十八、 在线分析仪表1、 检查在线分析仪表是否完好2、 检查在线分析仪表防水情况3、 检查在线分析仪表样气管线、标气管线、反吹气管线等是否有漏点4、 检查在线分析仪表样品气流量、压力等参数是否符合要求5、 检查在线分析仪表取样管线/预处理单元的保温、拌热情况（如果有）6、 检查在线分析仪表示值是否在正常范围内、有无报警信息等7、 检查在线分析仪表的标准样气、标准溶液是否在正常供应状态（如果有）十九、 RTU1、 检查RTU柜的进/出线口是否封闭良好2、 检查RTU系统工作是否正常、是否有报警信息等3、 检查RTU柜防风雨、防高温、防晒等是否存在问题二十、 控制室 / 机柜间内设备
（一）、直流稳压电源1、检查直流稳压电源的状态指示灯是否正常2、检查直流稳压电源的风扇运行状况是否正常（如果有）（二）、供电开关1、检查机柜内开关、断路器状态是否正常2、检查端子式供电开关状态指示灯是否正常（三）、隔离式安全栅 / MTA板1、检查隔离式安全栅的状态指示灯是否正常2、检查隔离式安全栅MTA板上的双路供电电源指示灯状态是否正常（四）、BN3500系列轴系监测仪表1、检查各通道板卡状态指示灯是否正常，如各通道的“OK”灯均应亮（五）、机柜 / *** 作台1、检查机柜/ *** 作台的过滤器滤芯（布）是否需要清洁2、检查机柜/ *** 作台的风扇运转是否正常3、检查机柜/ *** 作台内的汇线槽及盖板是否完好4、检查机柜/ *** 作台内是否有杂物，卫生状况是否整洁5、检查机柜内卡件端子板各通道状态指示灯是否正常6、检查DCS、SIS、ITCC、PLC等系统卡件工作状态指示是否正常（六）、其它1、检查机柜间的粘鼠板情况2、检查现场机柜间内空调运转情况（包括工作模式、设定温度、实际温度、设定湿度、实际湿度、报警信息等）3、检查现场机柜间的卫生是否整洁二十一、 现场接线箱1、 检查接线箱是否完好，是否有清晰的编号标识2、 检查接线箱防水情况（如箱盖固定螺钉是否齐全、是否已全部拧紧等）3、 检查接线箱剩余进线口/出线口是否已经封闭二十二、隔离液 / 高压注油系统1、检查隔离液泵工作是否正常2、检查隔离液储罐液位是否正常4、 检查高压注油泵工作是否正常5、 检查高压注油系统油箱液位是否正常6、 检查高压注油管路接头有无松动、泄漏二十三、催化装置主风机（三机组）仪表系统1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、烟机转速、主风流量指示是否正常。3、检查烟机切断蝶阀、调节蝶阀、主风机防喘振放空阀〔信号风压与阀门开度是否对应一致〕、静叶执行机构是否工作正常。
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化工仪表巡检内容及规范
1、现场巡检必须配备三合一报警器及其他劳动防护用品；
2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识；
3、气动调节阀气源有无漏风情况，仪表外观检查零部件是否齐全、有无损坏，阀调节行

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