美剧《血族》里，几个黑客把整个互联网搞瘫痪的可能性有多大？

即使再厉害的黑客，也不太可能瘫痪一整个网络系统，不过大规模瘫痪局部网络的新闻倒还是层出不穷。

据相关媒体报道，10月21日美国东部一场大规模的网络瘫痪席卷美国。美国纽约时报以及推特等大型网站都遭受到攻击，而亚马逊以及迪恩两家美国网络服务的提供商业受到网络攻击。因为此次攻击，欧洲的一些地区以及美国的东海岸，很多网民没办法用社交媒体网站推特、网上支付系统贝宝。

专家分析，dyninc服务器遭到ddos攻击，是本次半个美国网络瘫痪的主因。ddos攻击，就是大家平常说的拒绝服务攻击。黑客利用一些合理的服务请求来占用更多服务资源，进而使更多用户没办法得到服务响应，是最基本的ddos。

大家都知道，目前比较普遍的一种黑客攻击方法，即DDOS(W3Cschool早前发过几篇黑客攻击的文章大家可以点击右上角订阅我们，就可以看到更多精彩文)。DDOS的主要特点，就是利用大量种植木马的“傀儡机”来发送通讯请求，以此占用更多网络资源，进而使网络过载、服务器瘫痪。

美国主要域名服务器(dns)的供应商是dyn，它在美国新罕布什尔州曼彻斯特市。如果遭受到攻击，那么用户将没办法登录网站。

由此可见，物联网可能引发大量网络安全问题，需要每个人都非常警惕。

DNC＝direct numerical control计算机直接数字控制。该系统对用户来说就像一个统一的整体，系统对多种通用的物理和逻辑资源整合，可以动态的分配数控加工任务给任一加工设备。是提高设备利用率，降低生产成本的有力手段，是未来制造业的发展趋势。

在直接数字控制系统中，计算机通过多点巡回检测装置对过程参数进行采样，并将采样与存于存储器中的设定值进行比较形成偏差信号，然后根据预先规定的控制算法进行分析和计算，产生控制信号，通过执行器对系统被控对象进行控制。

根据计算机控制系统的功能及结构特点，可将计算机控制系统分为：

（1） *** 作指导控制系统；

（2）直接数字控制系统；

（3）计算机监督控制系统；

（4）分布式控制系统；

（5）现场总线控制系统。

通过深度整合信息技术和制造业，智能化生产线将成为未来工厂的标配，助力企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量，并推动企业向智能制造和高端制造转型升级。在智能制造时代，企业需要紧跟技术发展趋势，积极推动工业互联网与智慧工厂的融合，不断提升数字化和智能化水平，以保持竞争力，实现可持续发展。

体系框架组成

①业务指南：体现工业互联网产业目标、商业价值、数字化能力及业务场景。

②功能框架：明确支持业务实现的功能包括基本要素、功能模块、交互关系和作用范围。

③实施框架：描述实现功能的软硬件部署，明确系统实施的层级结构、承载结构、关键软硬件和作用关系。

④技术框架：汇聚支撑工业互联网业务、功能、实施所需要的软硬件技术。

工业互联网平台架构是一种基于互联网技术和工业领域的融合应用，旨在通过数字化、智能化和互联网化的方式，实现工业生产、设备、资源和信息的高效集成、协同运营和优化管理。

①设备层

主要为智慧工厂生产和运营中涉及的各种设备和系统，包括 CNC、AGV、六轴机器人、抛光设备、称重设备、物流线、立库、激光刻字等生产设备，以及传感器、工控系统、SCADA 系统（监控、控制和数据采集系统）、PLC（可编程逻辑控制器）等。设备层是工业互联网平台的基础，负责采集、传输和处理实时的生产数据和设备状态信息。

②边缘层

位于生产现场或离设备较近的一层，用于处理实时数据、实现本地决策和执行控制，并提供边缘计算能力。边缘层可以看作是设备层的一部分，负责在设备端进行数据处理、计算和控制，减少对云端的依赖，从而降低数据传输延迟、提高数据处理效率，并支持实时的生产监控、智能诊断和预测分析等应用。

③基础设施层

是支撑整个平台运行的底层基础设施，包括服务器、存储设备、网络资源、虚拟化和云计算等。基础设施层提供了支持工业互联网平台运行的物理和逻辑基础，并为上层的平台层和应用层提供了运行环境和支持。

④平台层

作为工业互联网平台的核心，提供了丰富的功能和服务，支持各类应用场景和业务需求，包括大数据管理平台、设备管理平台、互联网应用平台和集成应用平台等，它为上层的应用层提供了丰富的资源和工具，实现了智能制造和数字化转型的目标。

⑤应用层

作为工业互联网平台架构中的顶层，是直接面向用户的层级，负责提供各类应用和解决方案，主要包括订单管理、设备管理、产线管理、异地协同管理、设备健康监管、数字孪生等应用，满足企业在生产、制造、物流、质量管理等方面的具体业务需求。

智慧工厂与工业互联网的融合实现了设备、生产线和整个生产过程的互联互通，实现数据驱动的生产优化、智能化生产决策、设备和生产线的智能管理，支持数字化供应链管理，并促进智慧工厂生态系统的建设，从而提高生产效率、质量和灵活性，推动制造业向更加智能、高效和可持续的方向发展。

打造轻量化智慧工厂管理系统。借助传感器、物联网、大数据和云计算等先进技术，将工厂分布及各个生产过程的数据、信息、状态等实时呈现在可视化大屏幕上，实现对生产数据的实时监测和分析，让企业管理者对生产情况有更好的了解，从而提升生产效率和质量，降低生产成本和能源消耗，推动企业的可持续发展。

另外利用 Web 3D 技术，将智能工厂的工业互联网平台架构和全生命周期的生态平台架构，以三维可视化的方式构建出来，与传统的二维平面图相比，可以更加直观、全面、效果更好、交互性更强，将不同对象之间的空间关系和相互作用表现得更好。该场景采取网络式分布模式，将工厂分布在多个城市，结合三维地图，形成构建一幅完整的企业分布地图。可通过点击交互事件，直观了解各个工厂的生产情况。通过互联网技术和物流配送等形式，实现生产流程的大幅优化，达到降低成本、提高效率的目标。

同时通过集成工厂的生产数据和运营数据，采用图表、表格、仪表盘等形式，将工厂的仓库总位、质检结果、产线情况、订单量等关键数据指标，以一种视觉化的方式进行展现，帮助管理者和生产人员迅速掌握工厂的实时生产状态和运营情况。实现对生产过程的精细管理和实时干预，及优化生产计划和资源实时调度。

该场景通过 3D 建模和虚拟仿真技术，将实际生产线的设备、工艺和工作流程等对象，进行数字化建模，创建生产线的数字孪生模型。通过在生产线上安装的传感器和监控设备，实时采集生产线的运行数据，包括设备状态、工艺参数、产品质量等信息。将实时采集的生产线数据传输到数字孪生模型中，利用大数据处理与分析技术，可以对生产线的运行状况进行实时监测与数据分析，方便生产管理人员进行实时决策与调度。

工艺视图

多维动态展示智慧工厂生产工艺流程，让用户更加直观地了解在生产过程中的每一道工序、每一步 *** 作，以及各个工序之间的关联和依赖关系，Hightopo 2D、3D 图形渲染引擎勾勒精准数据模型。同时支持与其他信息系统（如ERP、MES 等）进行集成，实现生产过程的数字化管理和智能化控制，达到生产过程的高效、精确、灵活管理。

能效视图

基于实时数据采集和处理技术，将能源消耗数据和生产效率指标以可视化的方式呈现出来（红色-高能效设备，蓝色-低能效设备），有助于企业对各种设备的能效转化情况进行直观的了解。

随着科技的不断进步和数字化转型的推动，智能制造时代已经到来。工业互联网与智慧工厂的融合，为企业带来了前所未有的机遇和挑战。

应用 MES 技术，可对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理排班，提高设备利用率，提高产品质量，实现生产可追溯、上料防错，提高生产效率，从而实现车间的智能化。

因此，近年来，许多制造企业纷纷实施了 MES 系统，并取得了不错的效果。

相对于传统管理方式，MES 系统的优势最明显的是能够促进并实现制造企业的生产标准化。MES 系统能够对生产线、工艺、生产物料、产能等信息进行统一标准，大大促进车间的规范化生产与管理。

制造企业引⼊了 MES 制造执⾏系统，帮助企业打破“⿊匣⼦”，打造可视化⼯⼚，让⽣产过程完全透明。MES 监控产品输⼊到出货的整个⽣产过程，记录⽣产过程中使⽤的材料和设备，产品检测的数据和结果，以及产品在每个过程中的⽣产时间和⼈员。通过 MES 系统收集这些信息进⾏分析，通过系统实时报告⽣产现场的⽣产进度、⽬标完成情况、产品质量，以及⽣产的⼈、机、料，使整个⽣产现场完全透明。企业管理⼈员，⽆论何时何地，都可以看到车间⽣产状况。

MES 具有全面完整的产品追踪追溯功能，因而可以对任何一个产品或生产环节进行追溯。能够实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使整个生产过程统一化、标准化，最终利用 MES 系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部之间的信息互联互通，加强生产管理专业化运作。

当下发展中更多的企业将制造业信息化技术进行广泛的应用，如 MES 系统、数字孪生以及生产管理可视化等技术的研究应用。引入了 SMT 电子行业 MES 解决方案，利用条码技术、RFID技术、网络通信和数据库技术，图扑软件构建 SMT /汽车生产流水线为例，打造集智能化、绿色化的数字型智慧 SMT 工厂。

首先通过三维场景用户可以直观的看到厂房内物料区及每一条产线设备，例如：印刷机、SPI 检查机、贴片机、回流焊、 AOI 检测设备等。AGV 小车、摄像头、消防设备、空调、电视等所在位置以及对应的设备实时数据、运行状态，均可直观的展示在三维场景之中，通过物联技术实现场景整体联动。

帮助优化了企业生产制造的管理模式，从传统向数字化管理迈进，增强过程管控，实现精细化管理。

通过车间级的协同，工具、物料、技术、 *** 作等各类人员可以提前获知相关生产任务,各业务环节有效协同，并实现过程可追溯管理。

生产管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容，让整个车间作业透明化、实时化。

利用 IOT 物联网技术，如条形码、RFID、机器视觉、语音输入等各类采集手段；对数控设备，实现全自动的数据采集，做到数据采集实时、准确、客观、高效。

通过 MES 系统建立规范化生产管理信息平台，使现场管理人员与企业高层管理者之间信息互联互通，提升了现场作业率，也提高了企业的核心竞争力。

在汽车制造行业，信息技术的运用非常的重要，汽车企业不断加大对汽车现场生产装配控制技术的投入与研发，促使制造流程快速升级转型，生产、管理能力进一步的提升，促使生产朝着智能化的方向发展，对不断提高我国汽车行业智能制造的发展有着极大的意义。汽车生产流水线 3D 可视化，仿真度高，根据设备实际尺寸等比缩小，利用鸟瞰镜头、特写镜头、跟踪镜头等方式，将生产线整体、局部与工艺流程完美展示。针对不同生产线设计不同的方案脚本，个性化内容定制，更契合企业形象。

MES 同时搭配汽车装配车间生产流水线 3D 可视化，贯穿企业管理、生产的全流程，可以说生产制造型企业在信息化过程中碰到的任何问题都能从效率这找到解决方案。效率的不同产品之间、产品的不同模块之间都有着良好的链接。设备管理、质量追溯、生产排程、物料管理以及仓储管理等实现数字化管理，并帮助企业管理者做出及时准确的决策，为企业节约成本，提高生产能力。

随着计算机技术的发展，以往使用PRP(纸带阅读穿孔机)、U盘与CNC系统进行NC程序输入/输出的技术，由于保存，管理，容量，可靠性等均存在不足之处，正逐渐被淘汰。同时，企业数控设备的数量越来越多，而传统的单机管理模式因技术手段落后、生产效率低、管理与维护费用高昂等弊端已不能适应企业发展的需要，再加上用户使用了多种信息管理系统，如ERP，PDM，CRM，CAD/CAPP/CAM等，各种系统之间还必须考虑信息共享，以避免信息化孤岛。因此，使用集成式DNC技术对数控设备群进行管理势在必行。

DNC(Distributed Numerical Control)作为数控设备联网管理系统，它的主要功能是通过1台服务器，对生产现场所有的数控设备进行集中联网管理，程序编程人员可以在自己的计算机上进行编程，并上传至DNC服务器指定的目录下，而后现场设备 *** 作者即可通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。这种方式大大减少了数控程序的准备时间，消除了人员在工艺室与设备端的奔波，并且可完全确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”。最重要的是，通过DNC系统，能够实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成，是机械加工自动化的又一种形式。

传统的DNC系统仅仅能实现程序传输的功能。随着信息化技术的发展，目前的DNC系统已经发展为可以集成部分制造执行系统 (manufacturingexecution system，简称MES）功能的系统软件。早在上世纪90年代初，美国盖勒普 DNC系统就赋予DNC更广阔的内涵：生产设备及工位智能化联网管理系统，这也是全球范围内最早且使用最成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”。它不仅能够使所有的CNC数控加工中心、智能化工业机器人、自动化生产线PLC工作中心及其它所有的工业设备联网在线，同时还能有效管理生产设备、加工程序和工位信息，实现车间生产设备的网络化管理，使企业的管理水平得到了新的提高。

盖勒普DNC 是基于Windows32位和64位 *** 作系统开发的自动化制造设备及生产信息化管理系统，它赋予传统工业DNC（Distributed Numeric Control）更深更广的应用意义。盖勒普不仅能够使所有的CNC数控加工中心，智能化工业机器人，自动化生产线PLC工作中心和其它所有的工业设备联网在线，同时还能够有效管理设备信息、加工程序和工位等等。盖勒普 DNC 不但可以和盖勒普其他系列产品管理系统无缝集成，还可以与企业第三方信息化管理系统如MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等实现高度集成。

为什么选用盖勒普DNC：
盖勒普DNC是一款已经实践二十多年的成熟产品，全球应用案例20多万套。盖勒普DNC并不是到此为止，现在依然始终保持着软件更新与进步。
盖勒普DNC支持使用1台PC就可以同时联网在线4096台设备。
盖勒普DNC可以识别兼容所有数控设备的控制器类型。
盖勒普DNC支持多线程双向传输的上传和下载功能以及高速在线加工功能。
盖勒普DNC支持多种端口的通讯协议，包括RS232、RS422、TCP/IP、FTP、LPT、和PLC等在内的其他通讯协议。
盖勒普DNC能够提供多样性的联网方案（Flex、Flex/1、Flex/N、Flex/W）。
盖勒普DNC提供改善和有效管理您车间数控加工程序的网络平台。
盖勒普DNC拥有您非常熟悉的Office®和Windows® 界面的 *** 作风格，使您可以轻松方便的上手和使用。
盖勒普DNC具有超过100个灵活的命令组件，可以任意组合客户化专有的DNC协议。
盖勒普DNC不仅可以与盖勒普其他系列产品无缝集成，还可以和您现有的企业第三方信息化管理系统及工具软件MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES /CAD/CAM等集成，并且支持Access、SQL Sever和Oracle三大开放式关系型数据库。
盖勒普DNC具有独有的后台运行技术和Server Safe™ 网络安全技术。
盖勒普DNC 提供世界顶级工业级品牌并且通用性极强的高性能硬件设备，能足够保证网络传输的可靠性和稳定性。
主要功能：
1支持同时在线联网多达4096台数控设备
盖勒普DNC 64位系统支持只用一台DNC服务器（中端PC即可）就可以使多达4096台数控设备的同时联网在线并进行多线程（Multi-thread）双向传输，而且它可以使您的数控设备进行可视化分配管理。
2改善您的车间工作流程
拥有盖勒普DNC，您就不必再吃力得拿着软盘、纸带、笔记本电脑或是老式硬件来下载数控设备上的加工程序。盖勒普DNC提供了一个真正的网络解决方案，当您需要使用程序时可以从服务器直接进行调用，当程序完成现场的加工确认或者进行更改后，又可以返回到你的服务器中进行保存。整个过程将变得更加可靠，每个人都会变得更有效率。
3DNC Explorer 用户界面
盖勒普DNC采用微软的Office®和Windows® 界面让使用者在 *** 作时变得非常轻松、容易上手。盖勒普DNC界面包括鼠标拖放，右键快捷菜单、剪切、复制、粘贴，状态/工具栏，热键功能、工具按钮和在线帮助。不仅如此，盖勒普DNC还可以客户化设置数控设备的物理配置以及提供更多客户化特性的功能……
4Remote Request多线程远程请求
通过远程请求功能，可以让每一个 *** 作者通过在制造设备端的简易 *** 作，直接完成与DNC服务器之间的程序调用及通讯，使 *** 作者在设备端就能实现上传、下载自己想要的数控加工程序，避免了 *** 作者在现场与服务器或办公室之间的来回奔波。盖勒普DNC Remote Request 具有实时反馈通讯错误信息的功能，能够与DNC 服务器建立起对话，让 *** 作者在设备端就可以得知通讯不成功的原因，这是盖勒普DNC系统的特色功能，除了Remote Request功能外，盖勒普DNC还具有远程查看文件目录、远程自动命名、远程打印控制和远程E-mail传输以及更多远程功能……
5盖勒普DNC Connect客户端
盖勒普DNC Connect 为用户提供了一个基于PC用于NC程序管理浏览、编辑和通讯的客户端。盖勒普DNC Connect *** 作界面直观并具有亲和力，并且具有针对触摸屏应用的大按钮界面。

6盖勒普DNC文档管理器（Integrated Browsing）
是否为陷入了一大堆杂乱无章的数控程序和生产资源文档而感到烦恼呢？盖勒普DNC的文档管理器能帮助您解决这一切。它能支持在同一窗口中浏览Microsoft Office 文档（包括：DOC、XLS、PPT、MPP、VSD等）还包括PDF、DXF、DWG、TIF、JPEG、GIF等其他常用的文 档格式。
7100%网络兼容性
盖勒普DNC支持兼容CNC与您服务器的所有 *** 作系统，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等 *** 作系统。盖勒普DNC可以让您的工业自动化设备灵活得运用有线或者无线以太网协议联网，并且支持网络共享、文件夹拖放等功能。
8盖勒普DNC系统运行日志
盖勒普DNC具有简单好用和记录详细的日志，分为通信日志和系统运行日志，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存，方便管理人员进行查询和系统维护。
9盖勒普DNC强大的在线帮助功能
盖勒普DNC具有方便易用的在线帮助功能，在系统使用过程中，您只需轻轻按下F1键，计算机便会d出当前应用界面所有功能的详细帮助文档供你浏览查阅。
独特领先技术：
1Server Safe DNC网络系统安全技术
盖勒普DNC具有Server Safe的服务器安全功能，即使DNC网络在通讯期间发生崩溃，Server Safe功能可以让传输的数据暂时缓存在PC 内存中，使得DNC网络依然能够维持通讯，避免了在DNC传输中因为网络不稳定而造成的传输中断和数据丢失，这些可靠的技术已经成为盖勒普DNC系统在全球行业内技术绝对领先的关键特点之一。
2盖勒普DNC的后台运行技术
是否担心盖勒普DNC会像其他老的DNC一样不能同时支持多台设备的传输任务？盖勒普DNC能够支持多达4096台设备同时进行通讯任务。运行盖勒普DNC就像运行一个Windows 的后台服务一样，通过计算机的双核或者四核的运行能力，灵活地调整对系统资源的占用，完全能够支持同时处理大量的设备在线通讯，让制造业告别传统的DNC 传输技术。
3生产现场工作中心数据采集集成（MDC/MES Integration）
盖勒普DNC内嵌生产现场及工位数据采集和设备状态监控数据流接口通道，支持Access、SQL Sever和Oracle三大开放式关系型数据库。MES系统的生产现场数据采集可以实现通过DNC网络直接进入数据库进行存储。目前盖勒普DNC是国内唯一能够与MRPII/ERP/MES有真正数据集成技术能力和应用案例的DNC系统。
4集成盖勒普CNCEditor
每一个盖勒普DNC的许可都包括一个盖勒普 CNC Editor许可，它可以同步用3D动画展示数控程序的模拟运行。

5灵活的客户化应用及数据集成接口
盖勒普DNC向用户提供可选项的SDK（Software Development Kit）开发工具包，用于各种相关的应用开发及通讯协议创建。此外还具有功能自定义和系统集成应用的嵌入式编程组件，数据集成接口使DNC应用功能的扩展 在开发能力具备的情况下不受任何限制，帮助用户真正实现：想多远就能走多远。

6提供支持Email短信通知功能
当你不在现场时，需要了解设备 *** 作人员在生产过程中产生的反馈信息吗？通过盖勒普DNC系统，设备 *** 作人员可以在设备和工位端以命令的方式发送Email短信实时通知你。例如： *** 作者向立即通告文件已修改、下载或上传文件，设备加工正常或停止运行时间，或当前正在加工零件的有关事件，Email短信通知是一个很显而易见的解决方案。
7盖勒普DNC条码解决方案
盖勒普DNC系统具备集成化的条码读取和代码识别分析能力，基于DNC系统直接实现条码指令方式的程序传输、数据采集及MES系统任务调用。

8盖勒普DNC用户权限管理
盖勒普DNC支持管理员和一般用户两种运行模式，系统支持用户和用户管理，同时还可以针对设备、菜单、命令和文件进行使用和访问的权限设置。

盖勒普 DNC全球市场占有率60%以上，在中国近14年的项目实施经验，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有丰富的成功案例。适用于各大制造行业，尤其在航空航天、军事工业、兵器制造、装备制造、机械制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、电器制造、模具工业、电子科技、教育机构等领域已占据遥遥领先的地位。

希望可以采纳哦！！

就拿制造业的车间举例。
在整个生产车间，想让设备发挥最大价值，您必须让所有设备联网运作。盖勒普 DNC生产设备及工位智能联网管理解决方案，作为精益生产车间的最佳网络管理平台，简化 *** 作流程，从而节省成本，稳定的运作保障数据顺畅流转，强大的可扩展性，让企业挖掘无限潜力。
车间“物联网”解决方案适用企业：
●各类规模的离散制造企业，以机械加工装配为主
●以多品种小批量，多品种多批量为主的各种生产类型
●研发和批产混合生产模式的制造企业
●适应各类按库存、按订单生产的制造企业
●生产管理模式寻求突破、创新，产品工艺复杂和状况多变的制造企业
车间“物联网”解决方案帮助企业实现：
●可靠、稳定、智能的平台，实现全程无纸化推送，每一个程序都将得到永久追溯；
●所有工业设备联网在线，同时有效的统一管理生产设备、加工程序和工位信息；
●为不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统；
●节约设备 *** 作人员花费在程序流转上的时间，消除由于频繁的程序流转而导致的加工错误；
●车间生产现场的通讯数据与企业的第三方信息化管理系统集成应用（如：MRPII/ERP/MES/PLM/CAPP/CAD/CAM），达到真正高效即时的数据共享；
●为企业进一步数字化工厂的建设预留接口，搭建一体式的智能化车间网络管理平台。

智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。
智能制造是指在生产过程中，将智能装备通过通信技术有机连接起来，实现生产过程自动化，
并通过各类感知技术收集生产过程中的各种数据，通过工业以太网等通信手段，上传至工业服务器，在工业软件系统的管理下进行数据处理分析。
并与企业资源管理软件相结合，提供最优化的生产方案或者定制化生产，最终实现智能化生产。

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