真·三国无双V39D简体中文版
>减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹，从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备
分类：
《减速机标准样本大全》收录产品目录
行星摆线针轮减速机
摆线针轮行星传动 基本术语 GB 101071-88
摆线针轮行星传动 图示方法 GB 101072-88
摆线针轮行星传动 几何要素代号 GB 101073-88
摆线针轮减速机温升测定方法 JB/T 52881-1991
摆线针轮减速机清洁度测定方法 JB/T 52882-1991
摆线针轮减速机承载能力及传动效率测定方法 JB/T 52883-1991
摆线针轮减速器技术条件 SJ 2459-84
摆线针轮减速机噪声测定方法 JB/T 7253-94
摆线针轮减速机 产品质量分等JB/T 53324-1997
X系列行星摆线针轮减速机
8000系列行星摆线针轮减速机
TB9000系列摆线针轮减速机
B系列上海变速机械厂标准行星摆线针轮减速机
B系列化工部标准行星摆线针轮减速机
B系列一机部标准行星摆线针轮减速机
B系列摆线针轮减速机（泰星标准）
F8000系列行星摆线针轮减速机
Z系列摆线针轮减速机 JB/T 2982-1994
SB系列双摆线针轮减速机（JB/T5561-1991）
WB 系列微型摆线针轮减速机（永嘉标准）
WB 系列微型摆线针轮减速机（双联标准）
JXJ系列行星摆线针轮减速机
Q系列轻型行星摆线针轮减速机
ZB型变幅摆线齿轮减速机
BJ 系列摆线针轮减速机
BJS系列摆线针轮减速机
800 系列摆线针轮减速机
600系列摆线针轮减速机
SW 系列摆线针轮减速机
蜗轮蜗杆减速机
圆柱蜗杆传动基本参数 GB/T 10085-1988
圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号 GB/T 10086-1988
圆柱蜗杆基本齿廓 GB/T 10087-1988
圆柱蜗杆模数和直径 GB/T 10088-1988
圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10089-1988
小模数圆柱蜗杆基本齿廓 GB/T 10226-1988
小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10227-1988
圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据 GB/T 12760-1991
直廓环面蜗杆、蜗轮精度 GB/T 16848-1997
WH系列圆弧齿圆柱蜗杆减速机
CW系列圆弧圆柱蜗杆减速机GB9147—88
CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器 JB/T 7935-1999
KW型锥面包络圆柱蜗杆减速器 JB/T 5559-1991
ZC1型双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速器 JB/T 7008-1993
PW系列平面二次包络环面蜗杆减速GB/T 16444-1996
LCW型立式圆弧圆柱蜗杆减速器 JB/T 7848-1995
LKW型立式锥面包络圆柱蜗杆减速器 JB/T 7847-1995
HW系列直廓环面蜗杆减速器 JB/T 7936-1999
SCW系列轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器 JB/T 6387-1992
TP系列平面包络环面蜗杆减速器 JB/T 9051-1999
轮胎定型硫化机用平面二次包络环面蜗杆减速机HG/T 2738-95
WD、WS系列圆柱蜗杆减速机
WP、WD系列蜗轮蜗杆减速机
M系列多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机
WC系列圆柱蜗杆减速机
WXJ系列圆柱蜗杆减速机
WSJ系列圆柱蜗杆减速机
WCJ型圆柱蜗杆减速机
W型圆弧齿圆柱蜗杆减速机
A型立式圆柱蜗杆减速机
M型立式圆柱蜗杆减速机
MA系列立式蜗轮蜗杆减速机
NMRV型蜗杆减速机(Q/JF 01-1999)
NMRV型蜗杆减速机（嘉诚标准）
ANRV系列蜗轮蜗杆减速电动机
BRV系列变速型蜗杆减速器
WR型蜗杆减速机
WQ型圆柱蜗杆减速机
WS 万用型蜗轮蜗杆减速机
WL型万用型蜗轮减速机
WDH 型蜗轮蜗杆减速机
WX 型蜗杆减速机
WVF蜗杆减速机
WWJ系列蜗杆减速器
WJL系列蜗杆减速机
WJ系列中空轴型蜗杆减速机
JRST系列多置式蜗杆减速机
GCWS系列圆弧齿圆柱蜗杆减速机
CWS型圆弧圆柱蜗杆减速机
QT型蜗轮减速机
LM型圆柱蜗轮减速机
DKWU-F锥面络圆柱蜗杆减速器
SKWU型轴装式锥面包络蜗杆减速器
RD型二次包络蜗轮减速器
VF系列蜗轮蜗杆减速机
QW型平面二次包络环面蜗杆减速机
XLS系列丝械螺母式阀门减速器
XLHJ系列离合式阀门减速器
XJ系列阀门减速器
XGJ系列含轴承单级阀门减速器
XDJ系列地下用二级传动阀门减速器
XB系列多回转阀门减速器
TSRV系列不锈钢蜗轮减速器
QDX3-CF系列部分回转型阀门手动装置
ZQDX3系列部分回转型阀门手动装置
SQDX3系列部分回转型阀门手动装置
XQDX3系列部分回转型阀门手动装置
QDX3-C系列部分回转型阀门电动装置
QDX3-D系列部分回转型阀门电动装置
QDX3-G系列部分回转型阀门手动装置
QDX3-S系列部分回转型阀门手动装置
QDX3系列部分回转型阀门手动装置
FQDX3系列部分回转型阀门手动装置
WQDX3系列部分回转型阀门手动装置
齿轮减速机（器）
JZQ型系列齿轮减速机
ZQ、ZQH、ZQSH型圆柱齿轮减速机
QSJ系列圆柱齿轮减速机
PJ型圆柱齿轮减速机
PM型圆柱齿轮减速机
ZQA型圆柱齿轮减速机
ZQ、ZQD大速比圆柱齿轮减速机
ZSC、ZSC(A)系列圆柱齿轮减速机
ZD、ZDH、ZDSH型单级圆柱齿轮减速机
ZL、ZLH、ZLSH型两级圆柱齿轮减速机
ZS、ZSH、ZSSH型三级圆柱齿轮减速机
ZDY、ZLY、ZSY圆柱齿轮减速机JB/T8853-1999
ZDY、ZLY、ZSY圆柱齿轮减速机JB/T8853-2001
QJY系列起重机械减速器
QJ型起重机减速机(JB/T89051-1999)
QJ－D型起重机底座式减速机(JB/T89052-1999)
QJ－L型起重机立式减速机(JB/T89053-1999)
QJ－T型起重机套装式减速机(JB/T89054-1999)
QS系列起重机用三合一减速器 JB/T 9003-2004
PR模块式齿轮减速器 JB/T10467-2004
RH二环减速器 JB/T10299-2001
YK系列圆锥—圆柱齿轮减速机(YB/T050-93)
GS型高速渐开线圆柱齿轮箱
ZJ型轴装圆柱齿轮减速机（JB/T 7337-1994）
S系列齿轮减速机
DBY、DBZ型圆柱齿轮减速机（JB/T9002-1999）
DCY、DCZ型圆柱齿轮减速机（JB/T9002-1999）
HNK型圆弧齿轮减速机（YB/T050-93）
YN系列齿轮减速机（YB/T050-93）
ZDS系列少齿数渐开线圆柱齿轮减速器 JB/T 5560-1991
FZLY型圆柱齿轮减速机(ZBJ19004-88)
TZ系列同轴式齿轮减速机（JB/T7000-1993）
TY系列同轴式齿轮减速机(ZBJ19009-88)
GH型滚柱活齿减速机（JB/T6137-1992）
ZJY型轴装式圆柱齿轮减速机（JB/T 7007-1993）
JDX边缘传动减速(JC/T8782-2001)
FDBY型圆锥圆柱齿轮减速机(ZBJ19026-90)
KPTH型渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T10243—2001）
JPT型渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T10244-2001）
ZSJ-2800减速器 JB/T 6124-1992
GY型高速圆弧圆柱齿轮增（减）速器
MHS、HS系列齿轮箱
K系列圆锥—圆柱齿轮减速机
LC同轴型齿轮减速机
VCYK型圆锥圆柱齿轮减速器
LTJ系列外传动齿轮减速机
MC系列硬齿面中型齿轮减速机
TYL系列硬齿面圆柱齿轮减速机
PC系列齿轮减速机
DT系列螺旋锥齿轮减速机
ZZL型圆锥圆柱齿轮减速机
DBS系列单边双传动磨机减速器
ZLD、ZLDA螺旋锥齿轮减速机
ZLS、ZLSA螺旋锥齿轮减速机
ZLZ系列螺旋锥齿轮减速机
ZWS系列螺旋锥齿轮减速机
SPJ-800型矿用减速器
TJ315型圆柱齿轮减速器
NHD110齿轮减速机
MCD系列齿轮减速器
QSJ齿轮减速机
DC、LDC、DCW型圆柱齿轮减速机
DSC、DZC型立式圆柱齿轮减速机
DJC型立式单级硬齿面圆柱齿轮减速机
LPJ、LPB、LPP型立式平行轴硬齿面减速机
CH型卧式单相--三相齿轮减速马达
CHD型卧式双轴型齿轮减速机
CHM型：卧式直结型齿轮减速机
CV型立式单相--三相齿轮减速马达
CVD型：立式双轴型齿轮减速机
CVM型：立式直结型齿轮减速机
XHXB斜齿伞齿系列大功率减速机
H斜齿齿轮箱B螺旋锥齿轮斜齿箱
SXH/B大功率齿轮箱
TH、TB大功率减速机
DB螺旋锥齿轮DH平行轴斜齿轮减速机
NGLED齿轮减速机
PJT系列平双齿轮箱
JS系列齿轮减速机
CR斜齿轮减速器
CE二级斜齿轮减速机
C一级斜齿轮减速机
PYZ系列硬齿面轴装式减速机
B180G型立式圆柱齿轮减速器
AT系列弧齿锥齿轮减速器
AJ48齿轮减速器
LPYB-J、LSYB-J型立式平行轴硬齿面齿轮减速机
CF系列圆锥圆柱硬齿面齿轮减速机
GOJ型硬齿面齿轮减速机
LFY型两级立式法兰式硬齿面减速机
B315型圆柱齿轮减速机
RC系列斜(螺旋伞)齿轮转向箱
XT系列螺旋锥齿轮减速机
T系列螺旋锥齿轮转向箱
TC十字螺旋锥齿轮换向减速器
Z系列弧齿锥齿轮减速机
XT系列齿轮减速机
NT系列螺旋锥齿轮减速机
BZ系列螺旋锥齿轮转向箱
HD锥齿轮换向器
减速电机
R系列斜齿轮减速器
S系列斜齿轮-蜗轮减速机
K系列斜齿轮-锥齿轮减速电机
F系列平行轴斜齿轮减速机
JTR系列斜齿轮减速电机
JTS系列斜齿轮-蜗轮减速电机
JTK系列斜齿轮-锥齿轮减速电机
JTF系列平行轴斜齿轮减速电机
WXR系列斜齿轮减速电机
WXS系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机
WXK系列斜齿轮-弧齿锥齿轮减速电机
WXF系列平行轴-斜齿轮减速电机
DCR系列斜齿轮减速电机
DCS系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机
DCK系列斜齿轮-螺旋伞齿轮减速电机
DCF系列平行轴装式斜齿轮减速电机
XR系列斜齿轮硬齿面减速机
XS系列斜齿轮蜗轮减速机
XK系列螺旋伞齿轮减速机
XF系列平行轴斜齿轮减速机
G系列封闭式齿轮减速机
EWR系列斜齿轮减速机
EWS系列斜齿轮蜗轮减速机
EWK斜齿轮螺旋锥齿轮减速机
EWF系列平行轴斜齿轮减速机
EWG系列全封闭斜齿轮减速机
RC系列斜齿减速器
SC系列斜齿一蜗轮减速器
KC系列斜齿一螺旋锥齿减速器
FC系列平行轴斜齿减速器
GC小型斜齿减速器
DR系列斜齿轮硬齿面减速机
DS系列斜齿轮蜗轮减速机
DK系列斜齿轮螺旋锥齿轮减
DF系列平行轴斜齿轮减速机
BR系列斜齿轮硬齿面减速机(JB/T6447-92)
BS系列斜齿-蜗轮蜗杆减速机
BK系列螺旋锥齿轮减速机
BF系列平行轴斜齿轮减速机
NR系列斜齿轮减速机
NS系列斜齿轮蜗轮减速机
NK系列斜齿轮弧齿锥齿轮减速机
NF系列平行轴斜齿轮减速机
SXR系列斜齿轮硬齿面减速电机
SXS系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机
SXK系列斜齿轮-锥齿轮减速电机
SXF系列斜齿轮平行轴减速电机
WR系列斜齿轮减速电机
WS系列斜齿蜗轮蜗杆减速电机
WK系列斜齿轮弧齿锥齿轮减速电机
WF系列平行轴斜齿轮减速电机
JRTR硬齿面减速机
JRTS硬齿面减速机
JRTK硬齿面减速机
JRTF硬齿面减速机
D系列斜齿轮减速机
E系列斜齿轮蜗杆减速机
T系列斜齿轮锥齿轮减速机
P系列平行轴斜齿轮减速机
MD系列斜齿轮硬齿面减速机
MN系列圆柱蜗杆减速电机
MJ系列弧齿锥齿轮硬齿面减速电机
MP系列平行轴斜齿轮减速电机
GR系列斜齿轮减速电机
GS系列斜齿轮—蜗轮蜗杆减速机
GK系列斜齿轮—弧齿锥齿轮减速电机
GF系列平行轴—斜齿轮减速电机
TSR系列斜齿轮减速电机
TSS系列斜齿-蜗轮减速电机
TSK系列斜齿轮锥齿轮减速电机
TSF系列平行轴斜齿轮减速电机
TR系列斜齿轮硬齿面减速机
TS系列蜗轮蜗杆减速机
Tk系列螺旋伞减速机
TF系列平行轴斜齿轮减速机
SK系列斜齿轮—蜗旋伞齿轮减速电机
SW斜齿轮—蜗轮蜗杆减速电机
SP系列平行轴斜齿轮减速电机
RX系列平行轴一级斜齿轮减速电机
YCPJ系列平行轴斜齿轮减速三相异步电动机
Z系列斜齿轮减速机
ZP系列平行轴斜齿轮减速电机
ZK系列斜齿轮-螺旋伞齿轮减速电机
MG系列微型齿轮减速电机
YCJ系列齿轮减速机三相异步电动机(JB/T6442-92)
YCJ315、355齿轮减速电机(JB/T6447-92)
YCJ－B齿轮减速三相异步电动机
ZW系列斜齿轮蜗轮减速电机
C系列斜齿轮减速机
W系列斜齿轮蜗杆减速电机
P系列平行轴斜齿轮减速电机
B系列斜齿轮伞齿轮减速电机
YCZJ系列斜齿轮－螺旋锥齿轮减速三相异步电动机
YCJR齿轮减速三相异步电动机(JB/T6447-92)
YPCJ齿轮减速三相异步电动机
YTC齿轮减速三相异步电动机
YTC-B齿轮减速三相异步电动机
DSZR万能组合式齿轮减速电机
DSZA系列万能组合式齿轮
DSZF万能组合式齿轮减速电机
DSZK万能组合式齿轮减速电机
DSZS万能组合式齿轮减速电机
DSZT万能组合式减速电机
DSZYCJ系列万能组合式齿轮减速电机
QS系列齿轮减速三相异步电动机
JF系列减速电机（GB10095-88）
YYJT齿轮减速电机
CJ系列齿轮减速电机
YQ（CJY）系列齿轮减速电动机
CJY双出轴齿轮减速机
GW系列减速电机
YJI谐波齿轮减速电机
G3系列斜齿轮减速机
YCJM系列微型斜齿轮硬齿面减速机
YYJT型齿轮减速机
TZYYCJM系列微型特种减速电机
TK型力矩电机
RC硬齿面减速机
CJ-E系列齿轮减速电动机
BJA齿轮减速三相异步电动机
TJZ齿轮减速三相异步电动机
CJYG系列辊道齿轮减速电动机
YBTC系列防爆齿轮减速三相异步电动机
YVPCJ系列变频调速齿轮减速三相异步电动机
CZR齿轮减速电机
CZS减速电机
U系列齿轮减速三相异步电动机
ZG系列全封闭齿轮减速电机
ST系列齿轮减速机电动机
CVW立式附三相铝铁壳(刹车)马达重型减速机
CHW卧式附三相铸铁（刹车）马达重型减速机
JTC系列小型齿轮减速电动机
行星齿轮减速机
NGW行星齿轮减速机JB 1799-1976
NGW行星齿轮减速器JB/T6502-1993
NGW-S型行星齿轮减速机（JB3723-84）
NGW－L型行星齿轮减速机（JB3724-84）
ZK行星齿轮减速器 JB/T90431-1999
ZZ行星齿轮减速器 JB/T90432-1999
ZJ系列行星齿轮减速器 JB/T7681-1995
PF行星齿轮减速器 JB/T6120-92
HZ系列垂直出轴混合少齿差星轮减速器 JB/T7344-1994
SP型双排直齿行星减速器 JB/T 6999-1993
NLQ型行星齿轮减速器 JB/T 7345-94
H星轮减速器JB/T8712-1998
P系列行星齿轮减速机
TX型、XL型行星减速机
ST型行星齿轮减速器
NGW-S非标直齿行星齿轮减速机
SJ型双内啮合行星减速器
NGW型非标行星齿轮减速机
RH型二环减速器(JB/T10299-2001)
2K-H型悬浮均载行星齿轮减速机
MH系列密切圆活齿减速器
HH型星轮链条炉排变速器（ZBJ19006-88）
SCC型少齿差行星齿轮减速机
PGB型船用立式行星减速器（GB/T3893-1999）
WXA、WXB型蜗杆少齿差行星齿轮减速机
RP型行星齿轮减速器（JB/T6767-1993）
J型少齿差行星减速机
HN型星轮往复炉排变速器(ZBJ19006-88)
HGJ型星轮辊道减速器（ZBJ19006-88）
HJN型星轮卷扬减速器
CFLCFL(A)型行星齿轮减速机
50、70、100m3发酵罐用立式行星齿轮减速器
CFD低噪声型行星齿轮减速机
XJL行星齿轮减速机
XX型回转行星齿轮减速机
TP系列行星齿轮减速机
YNGW系列行星齿轮减电动机
NSLT行星齿轮减速器
CNBL立式行星齿轮减速机
NGW-LA 立式行星齿轮减速机
TXX、HX行星齿轮减速机
MT系列行星减速器
NGW-Z型行星齿轮减速器
DTXJ系列行星齿轮减速机
Q系列行星齿轮减速机
三环减速机
S系列三环减速机（YB/T79-1995）
TR系列三环减速机
B系列三环减速机
无级变速器
U34系列三相并列连杆脉动无级变速器 JB/T 6951-1993
HZ系列环锥行星无级变速器 JB/T 7010-1993
P系列齿链式无级变速器 JB/T 6952-93
PZ型无级变速摆线针轮减速机 JB/T 7254-1994
ZH型锥盘环盘式无级变速器 JB/T 7686-1995
MT系列四相并列连杆脉动无级变速器 JB/T 7515-1994
MB系列行星摩擦机械无级减速器
V型宽带无级变速器
UD系列行星锥盘无级变速器
Spt系列锥盘环盘无级变速器
TXF行星锥盘无级变速器
RX系列行星环锥式无级变速器
WMB型三相并列脉动无级变速器
UDL系列行星锥盘无级变速器
BWJ系列变速蜗杆减速器
WMBLF系列釜用立式无级变速器
GMW系列带式无级变速器
MWB系列带式无级变速器
PU系列张力自动调整无级变速器
PSR型滚柱式无级变速器
精密调速扩大功率XP型和扩大调速范围PX型无级变速器
P系列多盘式无级变速器
W系列锥环式无级变速器
GPZH系列钢对钢锥盘环盘机械无级变速器
URX系列环锥行星式无级变速器
XZW系列行星锥轮无级变速器
MB、MBN型行星锥盘无级变速器
JWB行星锥盘无级变速器
D型行星锥盘无级变速器
HZ系列环锥行星无级变速器
XB系列钢球式无级变速器
组合减速机
MB-S组合系列无级变速器
MB-R组合系列无级变速器
MB-K组合系列无级变速器
MB-F组合系列无级变速器
MB-X组合系列无级变速器
MB-NMRV组合系列无级变速器
NMRV-NMRV组合系列减速器
PC-NMRV组合型减速器
RV系列蜗轮减速机与WB系列摆线减速机组合
WB-MB系列组合无级变速器
MB标准型与LC型齿轮减速机组合
JWB-X系列无级变速器
JWB-XD系列低速大扭矩型无级变速器
W系列蜗杆减速机与无级变速器组合
DC与NMRV系列蜗轮减速器组合
MB-KC组合型减变器
MB-FC组合型减变器
DS系列与MB系列组合
DK系列与MB系列组合
DF系列与MB系列组合
DR系列与MB系列组合
UDL与NMRV组合减速机
环锥差动行星无级变速器与摆线针轮减速器组合
特种专用减速机
JS水泥工业用硬齿面中心传动磨机减速器 JC/T 8781-2001
JD水泥工业用硬齿面边缘传动减速机 JC/T 8782-2001
JY水泥工业用硬齿面窑用减速机 JC/T 8783-2001
JLX水泥工业用硬齿面立式磨机减速机 JC/T 8784-2001
JG水泥工业用硬齿面辊压机用减速机 JC/T 8785-2001
JS刮板输送机用减速器 MT/T 148-1997代替MT 148-88
釜用立式减速机型式和基本参数 HG/T 31391-2001代替HG/T3139-1978
釜用立式减速机XL系列摆线针轮减速机 HG/T 31392-2001代替HG/T3140-1973
釜用立式减速机LC系列圆柱齿轮减速机 HG/T 31393-2001代替HG/T3141-1978
釜用立式减速机LPJ系列圆柱齿轮减速机 HG/T 31394-2001
釜用立式减速机FJ系列圆柱圆锥齿轮减速机 HG/T 31395-2001
釜用立式减速机DC系列圆柱齿轮减速机 HG/T 31396-2001
釜用立式减速机DJC系列圆柱齿轮减速机 HG/T 31397-2001
釜用立式减速机CW系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机 HG/T 31398-2001
釜用立式减速机P系列带传动减速机 HG/T 31399-2001代替HG/T3142-1978
釜用立式减速机FP系列带传动减速机 HG/T 313910-2001
釜用立式减速机YP系列带传动减速机 HG/T 313911-2001
釜用立式减速机KJ系列可移式圆柱齿轮减速机 HG/T 313912-2001
MBY系列边缘传动磨机减速机（GB10095—88）
WDZ冷却塔专用低噪音减速机（GB13895-1992）
ZLYA、ZLZA型塑料挤出机减速器(ZBJ19004-88)
控制微电机用齿轮减速器系列 GB 11281-89
YZD、YGL、YZL、YGX、YZX辊道电机减速器 JB/T 5562-1991
T系列全封闭甘蔗压榨机减速器 JB/T 6121-1992
立式磨煤机 ZSJ型减速器 JB/T 6124-2004代替JB/T 6124-1992
TW、TL推杆减速器 JB/T 7342-1994
水泥磨用D型减速器 JB/T10172-2000
PGB型船用立式行星减速器 GB 11870-89
ZLYJ系列塑料单螺杆挤出机齿轮箱(JB/T8853-2001)
SJWA塑料橡胶挤出机减速器（ZBJ19009-88）
TB型推杆减速机（JB/T7342-1994）
混凝土搅拌输送车减速机（GB1144-87）
自动扶梯曳引机
工业洗衣机用减速机
沥青搅拌机用减速机
包装印刷机用减速机
升降平台专用减速机
绞肉机专用减速机
双卧轴搅拌机专用减速机
造纸洗浆机用减速机
螺旋输送机专用减速机
立体停车装置用减速机
H系列回转减速机
GL-P型(升级版)系列锅炉炉排减速器
喷灌机专用减速机
ZGY悬挂式齿轮减速机
JMLX系列立式磨减速机
QTZ型塔式回转机构减速机
WBD型冷却塔专用减速机
PJL系列冷却塔专用皮带减速器
WB型冷却塔专用减速机
硅钢片剪切线传动减速器
榨油机专用减速器
制革专用转鼓减速器
大棚卷帘机减速机
抽油机专用减速机
QHJLM4000型起重机回转减速机
MFY(X)系列中心传动减速机
CFJ螺旋圆锥齿轮侧入式搅拌机
葡萄糖结晶机专用减速器
NGW－L－F、NGW－L－F2系列减速电机
拉紧装置用减速机
SB系列冷却塔专用减速机
STJ型架空索道减速器
冶金设备减速机
轧机减速机
KPTH型平行轴齿轮减速机
ZHLR型齿轮减速机
ZG型同轴式d簧基础减速机
ZD2R、ZHD2R、P2H型齿轮减速机
ZZ型行星齿轮减速机
ZK型行星齿轮减速机
水泥磨齿轮减速机
轮胎定型硫化机平面包络环面蜗杆减速机
TDJ型冷却塔用减速机
WL型冷却塔减速机
SKDY型选煤厂运输设备用减速机
NB、NC型离心机专用差速机
TY1000型锅炉变速箱
RZS431、RZS231电炉专用减速机
SGW型硬齿面减速器
ZSYF系列压延机专用齿轮箱
ZSYJ系列橡胶单螺杆挤出机齿轮箱
SZ锥形双螺杆挤出机齿轮箱
NGW-QJ型水泥成球盘用行星齿轮减速器
辊压机用行星齿轮减速器
列调机用行星齿轮减速器
LX140、LX170型中速立磨系列减速器
ZX4型慢速传动减速器
NZLW型行星差动减速器
风力发电机用增速器
拧螺丝机构减速机
油田双人字圆弧齿轮专用减速机
JY系列硬齿面减速器
VBP系列磨机减速机
φ320mm型精密车床变速器
GVA型双机并车齿轮箱
SZ双螺杆挤出机专用齿轮箱
JY系列窑用减速机
SK610新型炼胶机专用减速机
SK560炼胶机专用减速机
SZ65双螺杆挤出机专用齿轮箱立式
SKL650型减速机
SK660型减速机
泥浆泵齿轮箱
风力发电增速箱
JGX辊压机减速机
GW系列船用齿轮箱
港口塔式吊车回转减速器系列
AB系列卷帘机
切纸机专用减速器
干粉压机专用减速器
JS系列输送机减速器
PSH型座式圆盘给料机
TBS、TBC系列高炉料车卷扬机
SGW—40T型矿用减速机
圆形煤仓SLEWING行星减速机
飞剪机减速机
大型立式磨机用行星式减速机
190吨天车主吊行星式减速机
立式轧钢机减速机
钢板厂裁减机减速机
钢板厂垂直侧轧机减速机
NGW-L22回转减速机
BX-2-150行走减速机
GOA91F1行走减速机
HNKL28-280回转机构
MQ600-900型起重高架门机回转减速器
拉矫机专用减速器
TSH型三环式全悬挂柔性传动装置
TNSD全悬挂转炉倾动装置
PZH型座式圆盘给料机
WT型号升降蜗轮搅拌减速机
ZJW系列锅炉炉排调速器
MBYS系列单边双传动磨机减速机
JMBY系列边缘传动磨机减速机
JLFD系列风力发电齿轮箱
JGY系列螺压机减速机
JLM系列立磨减速机
大型差动行星减速器
K型2000万吨级大型露天矿可移置式带式输送机用减速机
MPG可控减速机
K系列钢铁公司原料厂用双速减速机
SKJR型圆筒混合用减速机
A171D-2P型永磁筒式磁选机用轴装式减速机
DT型重型板式给料机用组合悬挂式减速机
16m卸料机用减速机
大型驱动站用减速机
312型减速器
JCGT6-700锅炉调速箱
JCH766A锅炉调速箱
精密减速机
XD、XH系列减速机
PE、PG、PN、PB型减速机
AB、ABR系列减速机
YCJM微型减速机
ZXJ系列微型直流减速电动机
PA系列行星减速器
PL双轴伸行星减速机
XL法兰式立装双轴摆线针轮减速机 XWD脚板式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机 XLD法兰式立装普通电动机直联型摆线针轮减速机 XWD脚板式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机 XLY法兰式立装专用电动机直联型摆线针轮减速机 3） 8000系列行星摆线针轮减速机8000系列XW、XWD型摆线针轮减速机 8000系列XL、XLD型摆线针轮减速机 8000系列XWE、XWED型摆线针轮减速机 8000系列XLE、XLED型摆线针轮减速机 4 ）F8000系列行星摆线针轮减速机 FWD、FLD、FL、FW、FWED、FLED、FWE、FLE 5 ）Z系列行星摆线针轮减速机JB/T2982-1994 ZW、ZWD、 ZL、ZLD、 ZWE、ZWED、 ZLE、ZLED、 ZWS、ZWSD、 ZLS、ZLSD 6 ）9000系列行星摆线针轮减速机 9000系列XW、XWD型摆线针轮减速机 9000系列XL、XLD型摆线针轮减速机 9000系列XWE、XWED型摆线针轮减速机 9000系列XLE、XLED型摆线针轮减速机 注:以上各形式的减速机,其实质是一样的,只是各摆线减速机厂家自己推出的型号,标识方式不同而已 7）台湾传仕600系列摆线针轮减速机 THM、THHM、THHHM摆线针轮减速机用途使用说明注意事项
1）B系列摆线针轮减速机
BW脚板式卧装双轴摆线针轮减速机
BL法兰式立装双轴摆线针轮速机
BWY脚板卧装专用电动机直联型摆线针轮减速机
BLY法兰式立装专用电动机直联型摆线针轮减速机
BWD脚板式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机
BLD法兰式立装普通电动机直联型摆线针轮减速机
2）X系列摆线针轮减速机
XW脚板式卧装双轴摆线针轮减速机
XL法兰式立装双轴摆线针轮减速机
XWD脚板式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机
XLD法兰式立装普通电动机直联型摆线针轮减速机
XWD脚板式卧装普通电动机直联型摆线针轮减速机
XLY法兰式立装专用电动机直联型摆线针轮减速机
3） 8000系列行星摆线针轮减速机
8000系列XW、XWD型摆线针轮减速机
8000系列XL、XLD型摆线针轮减速机
8000系列XWE、XWED型摆线针轮减速机
8000系列XLE、XLED型摆线针轮减速机
X8000行星摆线针轮减速机
8000系列单级卧式双轴摆线减速机：XW8075、XW8085、XW8095、XW8105、XW8115、XW8125、XW8130、XW8135、XW8145、XW8155、XW8160、XW8165、XW8170、XW8175、XW8180、XW8185、XW8190、XW8195、XW8205、XW8215、XW8225、XW8235、XW8245、XW8255、XW8265、XW8270、XW8275 8000
8000系列单级卧式直联摆线减速机：XWD8075、XWD8085、XWD8095、XWD8105、XWD8115、XWD8125、XWD8130、XWD8135、XWD8145、XWD8155、XWD8160、XWD8165、XWD8170、XWD8175、XWD8180、XWD8185、XWD8190、XWD8195、XWD8205、XWD8215、XWD8225、XWD8235、XWD8245、XWD8255、XWD8265、XWD8270、XWD8275
4）F8000系列行星摆线针轮减速机
FWD、FLD、FL、FW、FWED、FLED、FWE、FLE
5）Z系列行星摆线针轮减速机JB/T2982-1994
ZW、ZWD、 ZL、ZLD、 ZWE、ZWED、 ZLE、ZLED、 ZWS、ZWSD、 ZLS、ZLSD
6）9000系列行星摆线针轮减速机
9000系列XW、XWD型摆线针轮减速机
9000系列XL、XLD型摆线针轮减速机
9000系列XWE、XWED型摆线针轮减速机
9000系列XLE、XLED型摆线针轮减速机
（注：以上各形式的减速机，其实质是一样的，只是各摆线减速机厂家自己推出的型号，标识方式不同而已）
7）台湾传仕600系列摆线针轮减速机
THM、THHM、THHHM 1）单级传动，传动比一般为9-87
B(X) W(L)D10-23-055
说明：
B(X) — B系列摆线针轮减速机；X系列摆线针轮减速机。
W(L) — W为卧式安装；L为立式安装。
D（B） —D为配置Y系列普通电动机；B为配置YB系列防爆电动机。
10 — 机座型号为10。
23 —减速比为23。
055 — 电机功率为055kw。
2）双级传动，传动比一般为121-7569
B(X) W(L)ED195-475-16
说明：
B(X) — B系列摆线针轮减速机；X系列摆线针轮减速机。
W(L) — W为卧式安装；L为立式安装。
E — E为双级传动。
D（B） —D为配置Y系列普通电动机；B为配置YB系列防爆电动机。
195 — 机座型号为195。
475 —减速比为475。
16 — 电机功率为16kw。
1、井筒主供电缆、井下高压变电所高压进线和出线、井下设备峒室高压电缆进线和出线都需要悬挂电缆标志牌。
2、井下巷道内的电缆，沿线每隔200m需要悬挂电缆标志牌。
3、重要运输大巷交叉点即电缆分支处、拐弯处、以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边均悬挂标志牌。
3、电缆标志牌规格尺寸标准如下图所示。建议：
标志牌材质为铝；
标志牌外部边宽3mm，为金属原色；
标志牌本体颜色为红色，打印项目的字体用四号宋体，字体为白色；
用来填写字体的小方框为黑色，小方框内部白色。
小型防爆电器设备集中上板（上箱）
安装标准和管理制度
1、为规范小型电器管理，井下所有小型防爆电器（防爆接线盒除外）必须上板管理，距离较近的应集中上板。
2、小型防爆电器牌板分为单件、两件、三件、多件等。
3、牌板可用30#角钢做框架，5mm厚胶木板做衬板，为充分利用板材（胶木板规格为10002000mm），根据上板件数不同，单件尺寸为500330mm；两件尺寸为500500mm；三件尺寸为500660mm。角钢框架刷银粉，四周粘贴**反光纸。
4、牌板应根据所上板的设备不同，在相应位置预留固定设备和进出引线的孔洞，所有引线应从牌板后面引出，并要求合理布置。
5、根据每件设备的不同用途，在设备上方的牌板上要标明该件设备的功用；对于功能较多的小型电器，应在设备下方的牌板上标明设备的具体功用（可打印好后粘上）。
6、使用周期小于三个月的小型防爆电器，其牌板可就近固定在巷帮等便于 *** 作的地方。也可做基础固定，做基础固定时，可用1米长的2吋钢管做固定立腿，牌板平面与地面成约30度的水平夹角；使用周期超过三个月的应上箱安装。上箱管理时，可将小件封装在与小件尺寸相符的、可方便开箱检查的箱体内， *** 作按钮要外露，以便于 *** 作。小件箱可就近固定，也可安装在专用的工具箱上。
7、防爆电话的牌板宽度尺寸应为电话机的2倍，防爆电话固定在左边，右边应粘贴本话机号码和生产调度室、区队值班、区队机电班等常用的电话号码。
井下接地装置安装管理规范
为加强电气保护接地管理工作，按《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》和《煤矿安全规程》规定，根据我公司井下保护接地情况，特制定《井下接地装置安装管理规范》请参照执行。
一、装设局部接地极地点：
1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
3、低压配电点或装有3台以上（10米范围内）电气设备的地点。
4、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
5、连接高压动力电缆的金属连接装置。
二、接地装置的安装：
主接地极
主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于075m2、厚度不得小于5mm。
局部接地极
1、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1。
2、设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于06m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
3、设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于15m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于075m。
4、高压金属连接器必须安装接地极，冷缩管连接器、环氧树脂连接器不需要安装接地极，新安装设备接地保护不满足要求不得通电使用。
5、设置在巷道一侧的接地极应加装金属护盖，护盖使用直径200mm钢管封堵制作，高度应在300mm以下，刷银色油漆，并标记接地符号。
6、严禁井下配电变压器中性点直接接地。
辅助接地极
辅助接地极的敷设按《煤矿井下低压检漏保护装置、运行、维护与检修细则》第11条规定执行。检漏保护装置、煤电钻、照明综合保护装置必须敷设局部接地极和辅助接地极，局部接地极和辅助接地极的直线距离不小于5m。检漏保护装置的辅助接地极规格要求与局部接地极相同，辅助接地线应用芯线总断面不小于10mm2的橡套电缆。煤电钻、照明综合保护装置的辅助接地极可采用直径不小于22mm、长度不小于500mm的钢管垂直敷设，辅助接地线应用芯线总断面不小于6mm2的橡套电缆。
三、接地连线安装规范
1、连接主接地极的接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。
2、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
3、采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用截面不小于25mm2的裸铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
4、额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于10mm2的裸铜线。
5、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
6、接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线（或辅助接地母线）的连接最好使用焊接，接地极与连接导线的焊接长度不小于50mm。无条件时，可用镀锌螺栓加防松装置（d簧垫、螺帽）拧紧连接。用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100mm。
7、接地线与电气设备或接地母线应用线爪连接，接点处应防腐处理，不应锈蚀。
8、禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
9、在混凝土或用料石砌碹的机电峒室里，接地线应用铁钩或卡子固定在地面碹墙上，
10、在木支架的巷道中，可用U形铁钉固定接地母线。
11、额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线，连接导线，可采用断面不小于6mm2的铜线。
四、接地螺栓的直径规范：
1、当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接地螺栓直径相同；
2、当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导线芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径；
4、接地螺栓应采用不锈蚀材料制成，或进行热镀锌等防锈处理。5、外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：
（1）功率大于10KW设备，不小于M12；
（2）功率为5KW至10KW的设备，不小于M10；
（3）功率为250W至5KW的设备，不小于M8；
（4）功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6；（5）本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓压紧接地芯线即可。
五、固定电气设备的接地规范：
1、变压器的接地，应将高低压侧的铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上专供接地的螺钉上，如用橡套电缆时，将电缆的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上，然后将变压器外壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线上。
2、电动机的接地，可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线上。橡套电缆应将专用接地芯线与接线箱（盒）内接地螺钉连接。如用铠装电缆时，应将端头的铠装钢带铅皮同外壳的接地螺钉连接。
3、高压配电装置的接地，应将各进、出口的电缆接地部分分别用独立的连接线连接到配电装置的接地螺钉上，然后用连接导线将进口电缆头接地螺钉与底架接地螺钉相连接，最后连接到接地母线上。
4、井下各机电峒室、各采区变电所及各配电点的电气设备的接地，除通过电缆的铠装层、屏蔽套或接地芯线与总接地网相连外，还必须设置辅助接地母线，所有设备的外壳都要用独立的连接导线接到辅助接地母线上。
5、井下中央变电所所有设备的接地，应将接线盒上的接地螺钉直接用接地导线与局部接地极相连接。
六、移动电气设备的接地极安装规范：
1、移动电气设备的接地芯线应比主芯线长一些，并且与电气设备进线装置内的接地端子相连。
2、移动变电站的接地，应先将高、低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，用连接导线将高压侧电缆引入装置上的外接地端子与高压开关箱的外接地端子连接牢固，再将高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的连接导线接到接地母线上。
七、保护接地的测试与检查
1、有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查（交接班时）。其它电气设备的保护接地，由维修人员进行每周不少于一次的表面检查，发现问题应及时记入记录表内。
2、电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装置的完善情况。对那些震动性较大及经常移动的电气设备，应特别注意，随时加强检查。
3、检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电。
4、每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次，发现问题应立即处理或更换。
5、井下总接地网的接地电阻测定，要有专人负责，每季度至少一次，新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地电阻值，并必须将测定数据汇入记录表内。
6、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全型接地摇表；如采用普通型仪器时，只准在瓦斯浓度小于1%的地方使用，并采取一定的安全措施，报有关部门审批。
7、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式或手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω
8、检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电。
9、主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查，如发现接触不良或严重锈蚀等缺陷应立即处理或更换，检查同时要对其接地电阻值进行测量。
10、主、副水仓中的主接地极不得同时提出检查，必须保证一个正常工作。
11、当矿井水含酸性较大时，应适当增加检查次数。
井下电气设备硐室管理标准
一、电气设备硐室工程要求
11永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备峒室，应砌碹或用其他可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护。
12硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
13井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出05m。
14采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
15 变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。
16井下电气设备硐室预先制有电缆沟（沟内要求有足够存放电缆的空间及予留扩展的空间，并有电缆棚架装置）或离地电缆钩架装置。
17井下电气设备变电所的空气要对流，进回风畅通，有符合规定要求的通风、瓦斯、温度监控设施。采区变电所必须有独立的通风系统。
18井下电气设备硐室安装设备前要有总接地网或局域接地网，及其辅助接地网装置。符合《煤矿安全规程》的有关要求。
19井下和主排水泵一起的变电硐室要求有合格的防水防火闸门，其他变电所要求有合格的防火门，因通风要求不能常关闭的防火门还应有防止非工作人员入内的删拦门装置。
二、电气设备安装要求
21硐室内各种设备与墙壁之间应留出05m以上的通道，各种设备相互之间，应留出08m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。
22带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。严禁设集油坑。硐室不应有滴水。硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。
23硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。
24井下电气设备硐室要有足够的空间摆放设计要求的机电设备，要予留有检修通道和行人通道。并有一定的扩展电气设备的存放空间。
25泵房变电所和主要生产变电所过门墙电缆要有穿墙孔，并有穿墙钢管护套。电缆穿墙安装后要用黄泥封堵严密。其他电气设备硐室如果采用电缆沟进电缆线方式，必须要有防止电缆沟进水的措施。
26井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担当全部负荷。供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。其设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
27低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。
28电气设备的安装要严格按照设计图纸施工，设备摆放整齐划一，留有足够的检修空间及搬运设备的通道。
29电气设备的电缆引入要按照规定制做，严格工艺流程，制作接头规范、精细、牢固可靠。
210电气设备硐室所有穿墙电缆两端显著位置悬挂有符合要求的电缆标志牌，硐室内高压电气进出电缆悬挂有符合要求的电缆标志牌。电缆吊挂符合《煤矿安全规程》有关规定。
211所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于075m2、厚度不得小于5mm。在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。
212局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于06m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于15m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于075m。
213连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
三、电气设备管理要求
31电气设备保护整定要有专业人员按照设计要求整定，其他非专业人员不允许改动保护数值。
32电气设备完成安装运行前，要悬挂摆放有设备主要参数符合《煤矿安全规程》及电气管理要求的标志牌，要求字迹清晰，不易磨损。
33电气设备硐室要按照《煤矿安全规程》及电气管理要求悬挂各项符合要求的管理制度及 *** 作规程。
34变电所门口及高压设备放置处显著位置要有醒目警示标志牌版。符合《煤矿安全规程》要求。
35电气设备硐室有按规定要求的规章制度，并按照要求张挂在显著位置，有各级管理人员按照规定检查签字。
36电气设备硐室有完善的运行记录，并且有与张挂的制度保持一致的检查内容。
37机电设备峒室应备有灭火器材、其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。其工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域灭火器材的存放地点。
38采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室，应安装电话。井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所的电话，应能与矿调度室直接联系。井下电话线路严禁利用大地作回路。
39井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
310电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。
311巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆03m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方01m以上的地方。
312高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于01m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
313井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
314电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
315电缆的连接应符合下列要求：
(一）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（二）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（三）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
1橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；
2塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。
井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖 *** 作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
综采工作面移动机械设备配电设备及装设在轨道移动列车上的电气设备，要检查下列完好情况：
（1）检查各类螺栓是否齐全、紧固，垫圈、d簧垫、密封圈、挡板是否齐全、合格。
（2）检查各类电气开关的 *** 作手把是否灵活、可靠，闭锁销钉是否齐全，指示灯和仪表指示是否正确。
（3）检查移动变电站的温升是否正常，检查各类电动机的运转声音、温升是否正常。
（4）检查电缆悬挂是否整齐，电缆是否有被埋压、碰挤等损伤现象。
（5）检查各类信号、通讯、保护、控制系统性能是否良好，动作是否灵敏可靠；各类闭锁装置是否完整可靠。
（6）检查各类小型电器悬挂是否标准、杜绝失爆。
（7）检查各类保护是否灵敏可靠和畅通使用。
（8）对移移动变电站、高低压开关进行模拟漏电试验，并检查漏电保护装置的动作是否可靠，故障信号指示是否正确。
（9）检查各类电气设备接地系统是否完善。测定接地网络的对地绝缘电阻。
（10）检查开关、电缆、各类电动机（包括备用）的对地绝缘情况，达不到绝缘程度的要及时处理整改。
四、机电硐室电气设备编号要求
硐室电气设备编号要求：（高压6KV及以上，低压1140V及以下）
机电设备编号分类，1表示矿井井下高压进线开关，例如一号高压进线开关的表示编号为1-1，依次类推。2表示高压出线开关。3表示高压母线联络开关，例如3号高压母线联络开关表示编号为3-3，依次类推。4表示高压变压器。例如1号高压变压器表示编号为4-1，依次类推。5表示井下主排水泵高压启动开关，例如5号主排水泵启动开关编号为5-5，依次类推。6表示高压馈电开关。7表示矿井井下低压进线开关，例如2号低压进线开关的表示编号为7-2，依次类推。8表示低压出线开关。9表示低压母线联络开关，例如3号低压母线联络开关表示编号为9-3，依次类推。10表示低压馈电开关。特别规定：井下主风机回路在数字后加字母ZFJ，辅助风机回路在数字后加字母FFJ，主瓦斯泵回路在数字后加字母ZWS，辅助瓦斯泵在数字后加字母FWS。例如高压主风机1号进线开关表示编号为1ZFJ-1。低压辅助瓦斯泵出线2号开关表示为8FWS-2。
消防设施规范化、统一化标准和管理制度
一、总则
1、井下运行有机电设备的永久峒室，必须设有灭火器、灭火沙及灭火沙袋等灭火设施。
2、放有3～5台机电设备的临时配电点，可以只设一台灭火器。
3、放有1～2台机电设备的地点，可以设置10只以上且每只不少于05kg的灭火沙袋。
二、灭火器
1、井下使用的灭火器应选用手提式干粉灭火器。
2、灭火器充填的灭火剂的量、压力、校验周期等应按保卫部门的规定执行。
3、15台以下机电设备峒室，应设置2台灭火器；16～30台机电设备峒室，应设置4台灭火器；30台以上机电设备峒室应设置5台灭火器。
4、灭火器选用专用的灭火器箱存放，放在靠近电气设备且便于取出又不影响现场工作人员正常工作的地方。
三、灭火沙箱
1、用于机电峒室的灭火沙箱，内存干沙的体积不得少于02m3。装有02m3干沙的沙箱，箱沿应高于沙面50～70mm。
2、灭火沙箱长800mm，宽600mm。
3、为便于灭火，沙箱应制成移动式沙箱。在沙箱一端装上固定滚轮，另一端装上转向滚轮。滚轮应用实芯胶轮，直径要求在120～150mm。
4、制作沙箱的铁板，厚度不得小于3mm，防腐应采用红色油漆。
5、在沙箱应粘贴“灭火沙箱”提示语。字体为白色宋体。
四、灭火沙袋
1、沙袋应选用“牛皮纸”制作。
2、沙袋中的装沙量不得小于05kg。
3、装有05kg的沙袋，边沿高于沙面10～20mm。
4、装有干沙的沙袋应整齐码放在沙箱表面。
5、在沙袋上应粘贴“灭火沙袋”提示语。字体为白色宋体。
五、其它
1、机电设备运转工、维修工必须掌握电气灭火的常识，并通过专门学习和训练，熟练掌握使用灭火器、沙袋消除电气火灾的方法。
2、未经相关领导同意，不得随意变更消防设施存放地点。
3、受潮的沙子应及时凉干或更换。
焦煤集团井下小绞车安装、使用管理规范
为加强焦煤集团各矿井下小绞车的管理，杜绝运输事故发生，制订本细则。
本文所提到的小绞车主要包括： JD-1(114KW) 、JD-16(22KW)、JD-2(25KW)、JD-25(40KW) 和 JD-3(45KW)。
焦煤集团各矿井机电运输管理部门和生产单位负责本单位小绞车的具体管理。
刮板输送机安装、使用管理规范
为加强刮板输送机的管理，保证输送设备安装合格，运行良好，提高运转效率，避免和减少设备故障，有力地促进安全生产，提高社会和经济效益，结合我公司生产实际，特制订本规范。
一、刮板输送机的安装
1、 刮板输送机安装前必须编制内容详尽的安装施工安全技术措施，措施按程序由矿机电运输科、生产科、安检科等单位进行审核，呈报矿技术负责人审批。
安装技术措施必须包括以下主要内容：
1）．安装的地点、设备型号和长度、服务对象；
2）．机头、机尾安装位置、安装中心线；
3）．机头、机尾固定型式与其它运输设备的搭接关系；
4）．供电、控制及保护装置；
5）．辅助运输系统；
6）．安装工艺和安装技术标准；
7）．安全技术措施；
8）．设备调试；
9）．巷道照明、风水管路、给排水管路、消防洒水、喷雾降尘、防破碎装置及档煤板、行人过桥等其它辅助设施的安装。
2、组织施工人员学习安全技术措施中的有关规定，在施工中认真贯彻执行。
3、安装单位依据实际需用量提出设备需用计划到机电科领取刮板机主机、中部槽、链条、刮板，如有必要进行地面组装试运转。
4、安装单位依据机电科审批后的供电系统领取电缆、开关、控制
按钮、控制信号电缆小电器以及其它辅助设备。
5、安装人员在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。
6、刮板机设备安装的基本要求：
1）．防爆电气设备应符合“矿用防爆”标准的要求，入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；
电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
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