由于现场的实际需要以及后期的产线升级,客户往往需要购买西门子、三菱、欧姆龙等不同品牌、不同型号的PLC,以及支持Modbus、OPC DA、OPC UA等不同协议的传感器设备来保证生产工作的正常运行。设备协议的多样性使得现场设备之间的联系不够紧密,进而增加现场数据的互联互通的难度。
2、老旧设备数据的采集
随着工业40的快速推进以及科技的飞速发展,越来越多的新技术逐渐应用于工业现场中。为了保证市场的竞争力,企业必然需要淘汰一些老旧设备,引入一些新设备来实现产线的升级。在升级改造过程中,如果继续使用老旧设备,那么将会给企业带来额外的维护成本;如果直接淘汰老旧设备,那么企业将会面临巨大的开销和折旧费用;如果混合使用新旧设备,那么由于新旧设备之间协议的不兼容,导致新旧设备无法进行数据交互,企业难以实现数据的统筹管理。
3、设备与云端接入
现场设备支持的协议大部分都是Modbus、OPC、Profibus、EtherCAT等工业协议。但是IOT平台和云平台等平台支持的是>现场控制器(PLC)通常被认为是物联网(IoT)体系结构的边缘层或智能设备层。这是因为 PLC 通常被用于控制和监测现场设备,例如工业自动化系统、机器人和交通信号灯等。在 IoT 架构中,边缘层是指连接到物理设备的网络和计算资源,负责收集和处理实时数据,并将数据传输到云端进行分析和处理。可以。
1、无线串口穿透通信,例如两个PLC用串口RS485进行通信,并成功后,然后将通信线剪断,一侧接一个无线串口穿透模块,就可以实现无线通信了。
2、无线路由通信,PLC带有网口,可以进行网口通信,然后用网线,连接PLC与无线路由器,分配好IP地址,就可以无线通信了。
3、物联网模块,现在有各式各样的物联网模块,可以无线通信,物联网模块与PLC通信,采集数据,然后在无线发送给手机,电脑上。
等等。望采纳。。。。。。
欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)