工厂管理模式方法？

想要改变现有工厂管理模式，就必须遵循当代管理潮流，接受科技带来的便利。打造智能工厂，让企业领先行业，率先实现工业物联网智能管控，利用物联网和智能技术建设智能工厂，并且可以在预期内实现运营成本降低10%、生产周期缩短15%、不良品率降低10%等价值。

所谓的智能工厂是将工厂内的各式设备联结在一起，铺设神经系统、即时汲取所有资讯，实现工厂活动的可视化，亦即让所有活动透明可见。智能工厂就是用网路联结各处，管理工厂一切大小事。

企业在建设智能工厂时，必须考虑全局，构建全面系统的智能工厂管理体系，从各个方面优化和挖掘潜力，最大限度地提高企业的生产效率和管理水平。构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

智能工厂核心是实现企业资产的智能化，而资产密集型企业的核心资产是设备（装置），三维可视化动态设备管理应用是在智能工厂平台基础上运用三维仿真和虚拟现实技术构建行业逼真的三维模拟现实场景。实现工厂设备的运行监视、 *** 作与控制、综合信息分析与预警告警、运行管理等功能的一体化监控管理。

Hightopo三维可视化会让工厂的整体结构、设备分布立体化，同时提供空中、漫游、自动巡逻等多种演示方式，满足多种展示要求，真实地展现环境形象。通过扩大设备管理规模、管理工具多样化、信息管理和数据管理的量化展示，支持多维数据的深度挖掘和智能分析。将实际生产业务无缝集成到平台上，使日常管理任务标准化、自动化和企业智能、专业管理。

汽车装配车间装配线三维动画，高还原度仿真，根据设备实际尺寸 1:1 缩小，可以利用鸟瞰、特写、跟踪等形式，将整条或者局部生产线的工艺流程完整展示。针对不同装配线可以设计不同的方案，定制个性化的内容，更符合企业形象。

智慧工厂巡检可视化可按照巡检工作的程序，动态地收集和管理相应的数据，强化巡检计划的监控力度，提升巡检工作的管理水平。监控人员通过实时监控功能，可以掌握当前所有巡检员的状态，并可以选择任意一个在线巡检员查看实时位置和巡检信息。可以查看任意一天或一段时间任一巡线员的历史轨迹，并可动态回放历史轨迹。

通过智能的巡检系统，根据报警设备发出报警信息，迅速到达目标位置，能够实时查看巡检视频及报警信息，工作人员可及时知晓并作出相应的处理。

远程控制：可实现远程控制设备的启停、调整等，同时能在环境非正常的情况下自动或远程人为地控制各种环境调节设备（如空调、通风设备等），使工作环境恢复正常。

HT可视化参与众多工厂可视化改造，为工厂改变现有传统低效管理模式，工厂的智能打造，可大幅度提升企业的计划科学化、生产过程协同化、生产设备与信息化的深度融合，并通过基于大数据分析的决策支持对企业进行透明化、量化的管理，有效提升企业的生产效率与产品质量，是一种很好的数字化、网络化的智能生产模式。

据媒体报道，广东石化炼化一体化项目即将投产，施工总进度达到9978%，这也让许多人感到好奇，这一进度意味着什么？据了解，这一进度也代表着广东石化炼化一体化项目即将完成，这也将带动辐射当地的机械、化工、物流运输等产业的发展，不仅会刺激当地的经济发展，同时也会带来许多的就业机会。

对此，许多网友议论纷纷。有些网友认为。这个项目即将投产，将会对广东地区带来巨大的发展机遇。毕竟，广东等地一直是以轻工业为主，而该项目是以重工业为主，将会在很大程度上弥补广东发展的缺陷，促进广东的经济发展；同时，还有一些网友认为该项目虽然是以重工业为主，但是很大程度上坚守了绿色发展的原则，也运用了许多绿色环保的技术，这充分说明了我国目前所坚持的绿水青山就是金山银山的原则；此外，还有一些网友认为，需要以客观、理性的态度看待这一事件，毕竟这一项目还没有真正的投产，如果投产，恐怕又会滋生一系列的问题，希望相关部门能够做好善后工作，解决后续的问题，防止造成一系列恶劣的影响。

据相关知情人士表示，该项目在工艺技术方面运用的技术也是十分先进的，运用了许多先进的工艺流程，同时在信息技术方面，该项目也通过物联网、大数据实现了一体化的智能 *** 作，达到了智能化工厂的建设目标。

对此，笔者认为，广东石化炼化一体化项目即将投产，也意味着广东地区迎来新的发展机遇，希望广东的相关部门能够利用好这一项目，实现自身产业的转型升级，实现广东省内经济的高质量发展。

智能制造是数字化工厂的核心大脑

方案目录

强国战略规划：远超制造本身

数字化工厂产品应用架构

提供从感知、执行终端，到物联网接入网络，再到上层应用一体化的整体生产解决方案。

纵向集成： 研发、设计、生产、制造、运营、管理、服务等所有的环节集成；

横向集成： 一级供应商、二级供应商，以及销售商信息的无缝对接。企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，为实现各企业间的无缝合作，提供实时产品与服务，推动企业间研产供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程的无缝衔接和综合集成，实现产品开发、生产制造、经营管理等在不同的企业间的信息共享和业务协同。

端到端集成： 一个新理念，是围绕产品全生命周期的价值链创造，通过价值链上不同企业资源的整合，实现从产品设计、生产制造、物流配送、使用维护的产品全生命周期的管理和服务，它以产品价值链创造集成供应商（一级、二级、三级……）、制造商（研发、设计、加工、配送）、分销商（一级、二级、三级……）以及客户信息流、物流和资金流，在为客户提供更有价值的产品和服务的同时，重构产业链各环节的价值体系。

数字化工厂解决方案

如何通过“智慧制造管理”创造极致的用户体验，金蝶的理解

1：以连接接触前端用户需求，通过连接实现用户需求的有效传导

2：数字化工厂通过多工厂计划实现工厂间的生产任务协同，同时，通过供应商协同，实现采购业务的高效协同；通过智慧排程，实现车间的动态排程与调整；通过车间现场与智慧终端、看板等设备的完美结合，实现贯穿供应，生产，渠道，服务，财务等各个管理服务的支撑

3：通过各经营与管理服务利用企业个体大数据，与互联网，政府公开大数据，行业数据等结合，通过大数据分析和预测，再反馈与前端提供智慧的服务。

数字化工厂 - 先数字化再智能化

制造领域产品蓝图

人与系统的连接

顶层业务管理和车间级控制集成实现大批量->小批次->定制化“1”的制造

系统与设备的连接

数字化工厂的车间布局的趋势

全过程的质量追溯管理

质量管理涵盖了企业质量管理的核心基础业务，并与采购、生产、车间、库存等业务紧密衔接，有效支撑供应链、生产制造业务，构成了面向供应链、制造企业的全流程的质量管理框架。

提供全方位多层次多组织质量追溯，可追溯到产品销售给哪些客户、由哪个部门生产、用了哪些原材料、原材料是由谁（供应商、组织、客户）提供、现有库存多少等，一旦出现质量问题，能够帮助企业快速定位是哪个环节出现质量问题，会造成多少损失，为售后及质量索赔提供依据。

质量追溯：生产数据的采集（投料、工序信息），在质量追溯时可自动根据产成品追溯原料及加工情况，清晰界定分析质量问题

打造城市中高逼格的数字化工厂

数字化工厂：

1、客户个性化订货，交互式设计；（未来）

2、生产车间根据APS编制的有限产能计划生产。生产计划下达时，通过看板自动显示生产线需要的物料进行配送。

3、库房根据车间计划进行立体仓库拣货，根据现场的实际完成进度拉式AGV配送。

4、物料加工过程中，老化室自动采集生产数据进行汇报。

5、生产管理人员通过现场看板或生产线边的智慧终端，对设备与加工过程进行管理。

6、生产进度通过车间生产看板来显示当前的生产情况与加工异常情况

7、云信息发布产能、生产加工能力等信息，自动评价。（未来）

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