PCB线路板板材知识及标准

PCB线路板板材知识及标准 

目前我国大量使用的敷铜板有以下几种类型，其特性如下:敷铜板种类，敷铜板知识，覆铜箔板的分类方法有多种。一般按板的增强材料不同，可划分为：纸基、玻璃纤维布基、复合基(CEM系列)、积层多层板基和特殊材料基(陶瓷、金属芯基等)五大类。若按板所采用的树脂胶黏剂不同进行分类，常见的纸基CCI。有：酚醛树脂(XPc、XxxPC、FR-1、FR一2等)、环氧树脂(FE一3)、聚酯树脂等各种类型。常见的玻璃纤维布基CCL有环氧树脂(FR一4、FR-5)，它是目前最广泛使用的玻璃纤维布基类型。另外还有其他特殊性树脂(以玻璃纤维布、聚基酰胺纤维、无纺布等为增加材料)：双马来酰亚胺改性三嗪树脂(BT)、聚酰亚胺树脂(PI)、二亚苯基醚树脂(PPO)、马来酸酐亚胺——苯乙烯树脂(MS)、聚氰酸酯树脂、聚烯烃树脂等。按CCL的阻燃性能分类，可分为阻燃型(UL94一VO、UL94一 V1级)和非阻燃型(UL94一HB级)两类板。近一二年，随着对环保问题更加重视，在阻燃型CCL中又分出一种新型不含溴类物的CCL品种，可称为“绿色型阻燃cCL”。随着电子产品技术的高速发展，对cCL有更高的性能要求。因此，从CCL的性能分类，又分为一般性能CCL、低介电常数CCL、高耐热性的CCL(一般板的L在150℃以上)、低热膨胀系数的CCL(一般用于封装基板上)等类型。随着电子技术的发展和不断进步，对印制板基板材料不断提出新要求，从而，促进覆铜箔板标准的不断发展。目前，基板材料的主要标准如下

①     国家标准：我国有关基板材料的国家标准有GB／T4721—47221992及GB4723—4725—1992，中国台湾地区的覆铜箔板标准为CNS标准，是以日本JIs标准为蓝本制定的，于1983年发布。 

②     国际标准：日本的JIS标准，美国的ASTM、NEMA、MIL、IPc、ANSI、UL标准，英国的Bs标准，德国的DIN、VDE标准，法国的NFC、UTE标准，加拿大的CSA标准，澳大利亚的AS标准，前苏联的FOCT标准，国际的IEC标准等；PCB设计材料的供应商，常见与常用到的就有：生益＼建滔＼国际等。

PCB电路板板材介绍：按品牌质量级别从底到高划分如下：94HB－94VO－CEM-1－CEM-3－FR-4

详细参数及用途如下：

94HB

：普通纸板，不防火（最低档的材料，模冲孔，不能做电源板）

94V0：阻燃纸板 （模冲孔）

22F

： 单面半玻纤板（模冲孔）

CEM-1

：单面玻纤板（必须要电脑钻孔，不能模冲）

CEM-3

：双面半玻纤板（除双面纸板外属于双面板最低端的材料，简单的双面板可以用这种料，比FR-4会便宜5~10元/平米）

FR-4:

双面玻纤板

1 阻燃特性的等级划分可以分为94VO－V-1 －V-2 －94HB 四种 

2 半固化片：1080=00712mm，2116=01143mm，7628=01778mm 

3 FR4 CEM-3都是表示板材的，fr4是玻璃纤维板，cem3是复合基板 

4 无卤素指的是不含有卤素（氟 溴 碘 等元素）的基材，因为溴在燃烧时会产生有毒的气体，环保要求。 

5 Tg是玻璃转化温度，即熔点。 

6电路板必须耐燃，在一定温度下不能燃烧，只能软化。这时的温度点就叫做玻璃态转化温度(Tg点)，这个值关系到PCB板的尺寸耐久性。 

什么是高Tg？PCB线路板及使用高Tg PCB的优点: 高Tg印制电路板当温度升高到某一阀值时基板就会由"玻璃态”转变为“橡胶态”，此时的温度称为该板的玻璃化温度(Tg)。也就是说，Tg是基材保持刚性的最高温度(℃)。也就是说普通PCB基板材料在高温下，不断产生软化、变形、熔融等现象，同时还表现在机械、电气特性的急剧下降，这样子就影响到产品的使用寿命了，一般Tg的板材为130℃以上，高Tg一般大于170℃，中等Tg约大于150℃；通常Tg≥170℃的PCB印制板，称作高Tg印制板；基板的Tg提高了，印制板的耐热性、耐潮湿性、耐化学性、耐稳定性等特征都会提高和改善。TG值越高，板材的耐温度性能越好 ，尤其在无铅制程中，高Tg应用比较多；高Tg指的是高耐热性。随着电子工业的飞跃发展，特别是以计算机为代表的电子产品，向着高功能化、高多层化发展，需要PCB基板材料的更高的耐热性作为前提。以SMT、CMT为代表的高密度安装技术的出现和发展，使PCB在小孔径、精细线路化、薄型化方面，越来越离不开基板高耐热性的支持。所以一般的FR-4与高Tg的区别：同在高温下，特别是在吸湿后受热下，其材料的机械强度、尺寸稳定性、粘接性、吸水性、热分解性、热膨胀性等各种情况存在差异，高Tg产品明显要好于普通的 PCB线路板 基板材料。

检测pcb板的目的是为了找出pcb板缺陷并进行修复，确保线路板的生产质量，提高产品合格率。目前pcb板检测方法可分为两大类：电气测试方法和视觉测试方法。
7种常用的pcb检测方法，具体如下：
1人工手动目检
测试手动目检pcb是最传统的检测方法，优点是初始成本低且没有测试夹具。通过使用放大镜或已校准的显微镜目视检查判断pcb板是否合格，并确定何时需要进行校正 *** 作。手动目检测试缺点是主观人为错误，长期成本高，缺陷检测不连续以及数据收集困难。随着pcb生产的增加以及PCB上导线间距和元件体积的缩小，手动目检测试方法以及越来越不可行了。
2尺寸检查
使用二维图像测量仪器测量孔的位置、长度和宽度，位置以及其他尺寸。由于PCB是薄而柔软的产品，因此接触测量很容易变形，从而导致测量不准确。二维图像测量仪已成为最好的高精度尺寸测量仪。图像测量仪可在编程后实现自动测量，不仅测量精度高，而且大大缩短了测量时间，提高了测量效率。
3 在线测试
测试方法有几种，例如针床测试仪和飞针测试仪。通过电气性能测试来识别制造缺陷，并测试模拟数字和混合信号组件，以确保它们符合规格。主要优点是每块板的测试成本低，强大的数字和功能测试功能，快速彻底的短路和开路测试，编程固件，高缺陷覆盖率以及易于编程。主要缺点是需要测试夹具，编程和调试时间，夹具制造成本高以及难以使用。
4 功能系统测试
功能测试是最早的自动测试原理，是在生产线的中间阶段和末端使用专用测试设备对电路板功能模块进行的全面测试，以确认电路板的质量。功能系统测试基于特定的板或特定的单元，并且可以使用各种设备来完成。有最终产品测试，最新物理模型和堆栈测试。功能测试通常不提供深入的数据来改善过程，而是需要特殊的设备和经过特殊设计的测试程序。因为编写功能测试程序非常复杂，所以不适用于大多数线路板生产线。
5激光检测系统
激光检测是用激光束扫描印制板，收集所有测量数据，并将实际测量值与预设的合格极限值进行比较。这是PCB测试技术的最新发展，该技术已经在裸板上进行了验证，正在考虑用于组装板测试。主要优势是输出快速、无固定装置和无障碍的视觉访问;缺点是初始成本高，维护和使用问题。
6自动X射线检查
自动X射线检查主要用于检测超细间距和超高密度电路板中的缺陷，以及在组装过程中产生的电桥，芯片缺失，对准不良以及其他缺陷。检测原理是使用不同物质在X射线吸收率上的差异来检查要测试的零件并查找缺陷。也可以使用层析成像技术检测IC芯片中的内部缺陷，是测试球栅阵列和焊锡球焊接质量的唯一方法。主要优点是无需花费固定装置即可检测BGA焊接质量和嵌入式组件的能力。
7自动光学检查
自动光学检查也被称为自动外观检查，是一种识别制造缺陷的相对较新的方法。它基于光学原理，并且全面使用图像分析，计算机和自动控制技术来检测和处理生产中遇到的缺陷。AOI通常在回流之前和之后以及电气测试之前使用，以提高电气处理或功能测试的合格率。此时，纠正缺陷的成本要比最终测试后的成本低很多，一般在十倍以上。

板材厂商有很多，例如：生益、联茂、台湾南亚、台耀、建滔、华正、合正、国纪、龙泰、豪能等。价格方面，除了前3名，其他的板材价格都相差不大。
咱们公司在深圳一家PCB工厂打过样，凡亿PCB，品质真的还行，回来后样板测试通过后，还在那做了个小批量，小批量的出货时间也很快，下次有小批量的急单还会找他们，可以去熟悉一下。

符合ROHS标准的PCB板材有哪些？

卤素，指化学元素周期表中的卤族元素，包括氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）。PCB板基材中的氯与溴均不超过900PPM,溴+氯不超过1500PPM，就是无卤板材

材质符合“IMDS”标准的金属材料有哪些

是根据其应用来进行分类。电子应用领域的材料应根据其构成（例如，铜，而不是电子）来进行分类。塑料材料应首先根据其属性进行分类。分类应尽可能详细。
材料分类的选择
在IMDS中，每种均质材料均必须作为单独材料加以说明。“均质”是指材料构成一致，不能机械分离为两种或更多不同材料。此处的“机械分离”是指一般可以通过切割、修剪和研磨来分离材料。例如，塑料、金属、合金和涂层都是均质材料。
而诸如带有涂层的金属（例如：电镀镀锌钢或带有PVC 涂层的铜丝）或分层构成的材料（例如：用聚合物塑模的铜）之类的材料则很可能不是均质的，每层均需作为单独材料加以说明，必须说明每种材料的相应分类，例如，对于锌涂层，分类为33。
禁止对材料进行元素分解。材料必须依其在车辆上出现的样态进行报告。例如，如果说明一种聚合物，您需要说明其固化状态，而不是制程化学品。如果将气体、液体或制程化学品作为基本物质，则需要确认其是否在提供给客户的最终（硬化及干燥后的）零件中仍然存在。
许多金属材料已由IMDS委员会在IMDS系统中发布。在这些分类中创建自己的材料之前，请检查是否存在IMDS委员会已发布的相应材料。请勿使用由其他供应商发布的材料，除非他们是您的供应商。如果同一材料既有发布的IMDS委员会材料，又有发布的供应商材料，则最好使用IMDS委员会材料。要找到IMDS 委员会材料，可使用材料搜索功能查找并选中“发布的MDS”以找到这些材料。

符合大众502标准的机油有哪些

一汽大众4s店的机油都负荷VW50200或更高标准
18TSI最好找VW50400的机油 VW50400是VW专门针对TSI直喷发动机订立的标准 这个标准有低油烟度要求以减少TSI发动机进气门结胶的问题

符合astm b133标准的黄铜有哪些

符合ASTM B36标准的黄铜合金，牌号为260
个人评论，B36标准里面没有260这个牌号，倒是有C26000这个牌号。

为什么PCB板总是翘曲？这跟PCB板材有关吗？PCB板材质都有哪些？

PCB板翘曲造成的原因有很多，概括来说是由于PCB各种原材料和半成品的热膨胀（或CTE)不匹配、热压下树脂流动与固化反应、玻璃布或或生产过程中材料的拉伸与裁剪，各种湿热处理等形成的热应力及机械应力等引起的。PCB板材质对PCB的翘曲有一定的影响，首先板材本身的平整度很显然会影响成品的平整度，如果因为存放不当，PCB板材质本身就翘曲，那成品更加不用说了；其次板材本身选用的材质也会有影响，比如说选用的玻璃布质量及其张力均匀性，是否有弓纬、斜纬等等。这一系列都的材质问题都会影响到成品后续的湿热处理后PCB的平整度。PCB板材质分有机材质和无机材质，有机材质包括：玻璃纤维/环氧树脂、酚醛树脂、Polyimide、BT/Epoxy等，而无机材质包括：Copper-invar-copper、陶瓷等。另外耐燃性板材有:FR-1、FR-2、FR-3，（以上三种皆为纸质基板）及FR-5( 环氧树脂，CEM-1纸质纤维（一般白色）为单层板、复合环氧树脂铜箔基板CEM-2至5。详细的如耐热性，TG值，剥离强度等等对应的板材技术资料及规格书里面写得都很详细。
另外，PCB板翘曲如果超过了IPC标准，是属于品质不良，你应该找你们供应商解决。我们公司的PCB板是深联电路供应的，从来没有出现过类似PCB板翘这种问题。

符合索尼HiRes标准的耳机有哪些？

索尼推出的hear系列耳机中有一款主动降噪耳机—索尼耳机hear in NC，它采用了索尼最新的智能降噪技术，隔绝噪音的效果更好，并且通过了Hi-Res Audio认证，音质也比以往的主动降噪耳机更好。

符合国五标准的新车有哪些？

上汽大通有符合国五标准的新车，别的好像日产天籁，丰田威驰也都是的。上汽大通G10就是符合国五标准的，在刚落幕的成都车展也都有展出，有很多车友都挺喜欢的，算是国产MPV中价格比高的了吧~

符合我这标准的手机有哪些

LZ大概不知道1600万是什么意思，屏幕好快取决于什么技术什么材料，然后是分辨率和多少万色，一般26已经够了，分辨率比色重要，建议楼主弄清楚后到这个网

符合新三板创新层标准的股票有哪些

按照此前分层方案征求意见稿，进入创新层的三条标准，标准一为最近两年连续盈利，且平均净利润不少于2000万元；最近两年平均净资产收益率不低于10%；最近3个月日均股东人数不少于200人。
标准二为最近两年营业收入连续增长，且复合增长率不低于50%；最近两年平均营业收入不低于4000万元；股本不少于2000万元。
标准三为最近3个月日均市值不少于6亿元；最近一年年末股东权益不少于5000万元；做市商家数不少于6家。
挂牌企业只要符合上述标准中的任意一条，即可进入创新层。
最近国家正在对新三板分层进行测试，预计分层方案预计5月公布。目前683家企业符合创新层标准，创新层标准较之前的也有所变化。建议等正式创新层方案确定下来再去了解。我是新三板周老师，希望可以帮到您。

符合wss-m2c929-a标准的机油有哪些

美孚壳牌道达尔汽车有问题，问汽车大师。4S店专业技师，10分钟解决。

印制电路板的创造者是奥地利人保罗·爱斯勒(Paul
Eisler)，1936年，他首先在收音机里采用了印刷电路板。1943年，美国人多将该技术运用于军用收音机，1948年，美国正式认可此发明可用于商业用途。自20世纪50年代中期起，印刷线路板才开始被广泛运用。
在PCB出现之前，电子元器件之间的互连都是依托电线直接连接完成的。而如今，电线仅用在实验室做试验应用而存在;印刷电路板在电子工业中已肯定占据了绝对控制的地位。
PCB生产流程：
一、联系厂家领卓
首先需要联系厂家，然后注册客户编号，便会有人为你报价，下单，和跟进生产进度。我知道有一家线路板公司速度和质量都是杠杠的，大家可以去看看哦。领卓线路板打样
二、开料
目的：根据工程资料MI的要求，在符合要求的大张板材上，裁切成小块生产板件符合客户要求的小块板料
流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角\磨边→出板
三、钻孔
目的：根据工程资料，在所开符合要求尺寸的板料上，相应的位置钻出所求的孔径
流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查\修理
四、沉铜
目的：沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜
流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸%稀H2SO4→加厚铜
五、图形转移
目的：图形转移是生产菲林上的图像转移到板上
流程：(蓝油流程)：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查;(干膜流程)：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查
六、图形电镀
目的：图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层
流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板
七、退膜
目的：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来
流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机;干膜：放板→过机
八、蚀刻
目的：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去
九、绿油
目的：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用
流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影;磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板
十、字符
目的：字符是提供的一种便于辩认的标记
流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔
十一、镀金手指
目的：在插头手指上镀上一层要求厚度的镍\金层，使之更具有硬度的耐磨性
流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金
镀锡板 (并列的一种工艺)
目的：喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡，以保护铜面不蚀氧化，以保证具有良好的焊接性能
流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干
十二、成型
目的：通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣，啤板，手锣，手切
说明：数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板最低具只能做一些简单的外形
十三、测试
目的：通过电子100%测试，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能性之缺陷
流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废
十四、终检
目的：通过100%目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出
具体工作流程：来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK

圣邦股份主要业务是模拟芯片。卓胜微主要业务是射频前端。兆易创新，主要业务是国产储存芯片。紫光国际，主要业务是国产FPGA。长电科技主要业务是5g芯片的封装技术。闻泰科技，主要业务是半导体分立器件的龙头安氏半导体。环旭电子，主要业务是5g原材料灵磷化硅。北京君正，主要业务是半导体原材料的研发与生产销售。
目前来看，整个半导体行业由于5g，物联网等新兴行业是行业盈利向上迎来拐点的重要推动力。中芯国际逐步走出调整周期，半导体代工业迎来季节性回暖。下游行业物联网和通信，智能手机，拉动业绩增长。华为供应链自主可控加速布局。5g将会引领新的创新大周期。

众所周知，PCB打样是对制造、加工过程要求极高的行业，就常规工艺来说，各种工序就达到了几十种，且在生产过程中不能出现一丝差错，产品要求精度性高、性能稳定性强。所以PCB打样对于交期与品质的要求非常严格，如果PCB企业能做到高品质和快速交货，将会更好的提高市场占有率以及用户满意度。

但是传统PCB工厂从客户下订单到生产交货整个过程至少需要20天之久，即使是实力强劲的传统工厂整个生产过程也需要10-15天。面对这样长的交货时间，已经完全不能满足用户们的需求，在这种情况下，猎板PCB智慧工厂应运而生。猎板pcb工厂仅仅只需要24小时即可交货，部分样品可以做到12小时加急出货，小批量最快48小时出货。那么，为什么猎板可以做到如此快的交货速度呢

一、先进的制造设备

猎板斥巨资从美国、德国、以色列、日本、台湾等地区采购国内知名品牌的生产制造设备、检测设备、 *** 作软件，从生产设备上确保了产品的稳定性、耐用性、安全性。猎板现有各类生产设备126台，其中包括了台湾东台钻机、台湾竞铭全自动沉铜电镀设备、DES水平处理线、激光LDI曝光机 、高速文字喷墨机等设备。

二、专业的工程师团队

猎板拥有具备多年多层线路板生产经验工程师219名，在生产、管理、设计、 *** 作等领域有着丰富的从业经验，平均从业经验10-15年，平均学历大专以上，支撑着平台每个月2000多款出货产品的生产。

三、互联网+工业40技术

以互联网+工业40技术为依托，利用大数据、云技术、物联网等现代化互联网技术，全面实现了线上线下协同办公，重构了传统PCB工厂生产管理模式。从下单到生产全部走线上流程，节约了订单的流转时间，让整个生产效率更加高效，有效保障了交货的时效性。

四、高效的售后服务

为了解决目前行业内有客服等于无客服的现状，猎板建立了一套完善且人性化的售后服务流程，可快速响应客户个性化的需求，724小时为客户提供技术支持、订单支持、生产进度查询支持等个性化服务。从客户下单到生产交货，猎板客服全程跟进服务，确保产品高效率、高品质的交付到客户手中，一个订单才算100%完成。

目前，猎板PCB智慧工厂主要专注服务于消费电子、汽车电子、仪器仪表、智能设备、工业自动化、物联网等领域，利用现代化的生产技术为广大客户提供1-8层PCB板24小时内极速快捷的定制打样服务。欢迎搜索猎板PCB进行下单。猎板官网：>