系怎么联上电脑，新代6MB系统系？

找一台能用能上网的电脑，再找个u盘，最好4g以上，把里面的东西保存到别的地方，用大白菜制作工具把它做成系统启动盘，做完后在百度上找个Ghost版本的系统镜像文件放在u盘里，然后百度搜索Ghost的使用方法，然后重启电脑，进入启动盘里面的pe系统，使用里面的Ghost工具安装。

*** 机步骤
1工件分中坐标系设置:
机台设定→设定工件坐标系→左右键
设定工件坐标系（F5）→分中功能（F5）→刀具碰到（-X）方向的工件边沿按F1(PX1) →刀具碰到（+X）方向的工件边沿按F2(PX2)→刀具碰到（-Y）方向的工件边沿按F3(PY1)→刀具碰到（+Y）方向的工件边沿按F4(PY1)→左功能键→G54→辅助自动设定(F3) →确定（F1）。
2检验G54
分中功能(F5)
对G54 Z轴
机械坐标自动设定（F1）→确定（F1）。
设定Z轴偏置
输入数值→ENTER。
3在某一点定位坐标:
光标移至G54X→机械指标自动设定（F1）→确定（F 1）。
光标移至G54Y→机械指标自动设定（F1）→确定（F 1）。
4回原点:
移动 Z- X+ Y+
5传程序：
程序编辑(F2) →档案管理（F5）→磁碟机输入→左右光标键→ENTER→确定（F1）。
6调程序：
光标移动→ENTER→左右键→执行加工→自动执行（主功能区）→手动模拟→启动。
7加工参数设定：
找断点行号→执行加工→加工参数→输入数值→ENTER→手动模拟→启动→确定（F1）。
手动资料输入（MDI）
8程序：
1． 模式旋钮转至“MDI”
2． 按下面的功能键“执行加工”
3． 按次功能键“MDI输入”
4． 荧屏中随即会出现MDI输入对话框
5． 输入欲输入的程式行接著按“MDI”键
6． 按第二 *** 作面板的“启动”执行目前的单节程式
7． 假如目前的单节程式语法不正确，程式随著程式的执行而从荧幕上消失。
9 MDI坐标清零
10 联网设置
参数设置（F1）→右击两次→网络设定。
NC

新代系统是一款比较成熟的生产管理系统，在刀具寿命管理方面具有一定的应用价值。如果您在使用新代系统的刀具寿命管理模块时遇到了问题，可以尝试以下方法进行排查：
1、检查系统是否安装正确：新代系统需要正确安装并配置后才能正常运行，如果系统安装不正确，可能会导致某些模块无法使用。
2、检查网络连接是否正常：新代系统需要联网才能正常使用，如果网络连接不正常，可能会影响到刀具寿命管理模块的运行。
3、检查系统版本是否兼容：新代系统的各个模块需要相互兼容，如果您使用的刀具寿命管理模块与系统其他模块版本不匹配，可能会导致无法正常使用。
4、检查数据输入是否正确：刀具寿命管理模块需要输入相关的数据才能进行管理，如果数据输入不正确，可能会导致管理失败。
5、如果您排查以上问题后仍然无法正常使用刀具寿命管理模块，可以向系统开发商或者技术支持人员寻求帮助，他们有更丰富的经验和技术知识，可以帮助您解决问题。

1 进行硬件配线工程。
A 请依照线路图完成硬件配线工程。
B 完成硬件配线工程后，先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电(以避免送错电压造成零件烧毁)。
C 送电后量测确认各个零件(控制器、屏幕、驱动器……)的入力电压正确后，才将电源线接上各个零件，以免送错电压造成零件烧毁。
D 送电后控制器需自动进入新代软件画面、伺服驱动器及主轴变频器需要显示正常讯息。
2 安装CNC核心软件及CNC参数(显示页面、PLC、警报、参数等)。
3 设定X/Y/Z伺服驱动器参数(参见安川伺服驱动器调机页)。
4 设定主轴变频器参数(参见台达变频器调机页)。
5 确认X/Y/Z伺服马达正确运转。
A 在手轮模式下将控制器屏幕切换至系统诊断画面，进行X/Y/Z伺服马达动作测试。
B 把系统参数101~120对应的轴数值设成与驱动器对应轴的位置增益值一样；查看控制器系统诊断画面→系统数据40/41/42要等于24/25/26。
C 使用千分尺确认控制器画面显示移动100mm，床台确实移动100mm。
6 确认各个主轴马达正确运转，及排钻等噪音类大否。
A 按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。
B 主轴转速须正确。
7 X/Y/Z行程极限及原点讯号Input接线对应确认正确。X/Y/Z寻原点动作需正常（参考寻原点动作规格文件）。
8 判断寻原点栅格功能是否启动(条件：看5660 各轴极限偏移量: 记录寻 HOME 时 ,从极限开关到 INDEX 的距离 ,理想值马达 1/4 – 3/4 25~75转之间 ,否则 ,设定栅格量 1/2 转 )
9 设定X/Y/Z软件行程极限,对应系统参数号是2401~2440 ; (根据实际情况需偏移原点的位置, 先把原点要偏移的距离输入到系统参数881~900对应轴内,关电重开,寻原点,再设各轴软件行程极限)
10 设定Z轴换刀点及各参考点和定义的各项内容，如下：
系统参数2803 为Z轴换刀1#刀库第2参考点
系统参数3401 设定Z轴的换刀安全位置（通常比第2参考点在小100~500UM左右）
系统参数3409 为刀具库刀具的总数量；
11 手动测试夹松刀、刀库推出退回、各刀具号间切换、切削液、真空泵、吸尘泵、及相应的警报动作是否正常； *** 作面板功能。
12、测试系统的每个M码动作是否正常；
13、换刀动作测试（执行T码，采用手轮模拟引导测试一遍）。
14、网络联机功能测试。
15、 测试机台的重现性,多次测完同一点后,关电重开,寻原点,在测刚才同一点的距离是否一致。
16、 测试XY轴的互相出垂直度,(分别加工XY各轴的一条相交直线进行测量)
17、 测试主轴的跳动度和Z轴的垂直度。有条件做重切削一次,看主轴是否运行正常。
18、 实际加工测试圆和圆球，看圆度的情况和圆球的垂直棱线是否没有 。
19、检查X、Y、Z、主轴在空载运行时的负载率，各轴运动时，大概会在20%左右，如果其中一个特别大，请检查机械，同时观察运行是否顺畅

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