波峰焊豆腐渣状锡渣产生的原因及解决办法

　　1、主要原因是波峰焊锡炉设备的问题：目前市场上部分波峰焊、铅波峰焊锡炉的设计都不够理想，波太高，台过宽、双波峰焊锡炉波靠得太近以及选用旋转泵而造成的。波太高，焊料从掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。

　　2、波峰焊的温度般都控制得比较低，般为280℃±5℃（针对铅SN-CU0.7的锡条来说），这个温度是焊料过程中所要求的基本需要达到的温度，温度偏低锡不能达到很好的溶解，间接造成锡渣产生过多。

　　3、波峰焊 *** 作工人为的因素，在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条适当的时候是始终保持锡面和的距离要短。

　　4、要经常清理锡渣，使掉下来的焊锡能尽快进入锡炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。

　　5、平时的清炉也是很关键的，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣产生过多的原因。

　　1、锡渣检查，检查锡炉在开启运作前是否有定量的锡渣，要及时清理上次工作前留下的锡渣，特别是波马达区及波流道口区域。这就关系到我们的生产管理环节的规范性。一般生产线订单排线比较紧凑，可能会疏忽一些细节的问题直接上一个单焊完，下一个排单的板子就来了，因此“细节决定成败不应是一句空话”。

　　2、锡炉锡量检查，炉内锡量要保证以停波时接近炉面0.5-1cm范围为宜，如果锡量较少，与空气接触面积大，氧化的机率也大，波瀑布落差也就大，液锡的冲击力也变大，激流翻滚，形成的锡渣也会多！建议立即向锡炉里添加锡条。因此在设备的更新中

　　3、锡炉温度检查，工作温度偏低时，热锡从喷口流回炉内时容易形成暂时不熔物堆积。建议客户在产品能允许的承受范围内，将锡炉工作温度调高些。

　　4、建议 *** 作人员定时打渣，每天下班前必打渣，打渣时不用走板，将炉温升高10℃（实际温度）左右再行打渣，打渣时好使用少量还原粉，加速锡与渣的分离，这样会明显降低出渣量。