常用堆焊方法的用途与特点

　　一、焊条堆焊

　　焊条堆焊主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件，他的特点有：

　　1、设备便宜、轻便，适合现场堆焊。

　　2、灵活性大，对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适。

　　3、生产率高，而且工件变形小。

　　4、熔深大，稀释率高，使得堆焊层硬度和耐磨性下降，通常要焊2～3层，但多层堆焊易导致开裂。

　　二、氧-乙炔焰堆焊

　　氧-乙炔焰堆焊主要用于要求表面光洁、质量高、精密零件的堆焊，以及在批量不大的中、小型工件上进行小面积的堆焊，他的特点有：

　　1、由于是手工 *** 作，劳动强度大、熔敷速度低。

　　2、当要求得到高质量的堆焊层时，对焊工的 *** 作技能要求高。

　　3、若采用特殊的氧一乙炔焰喷q喷涂合金粉末，还可获得很小的熔深和很薄的堆焊层。

　　三、埋弧堆焊

　　埋弧堆焊是各种堆焊方法中应用最广泛的一种，广泛应用于机械制造工业，特别是石油、化工设备的制造。适用于在较大的表面上进行，如平面、圆柱形及大直径容器的焊件表面，不适合堆焊小工件，主要堆焊铁基材料，如在大直径容器内壁堆焊耐腐蚀层、在轧钢机轧辊上堆焊耐磨层等。他的特点有：

　　1、堆焊过程机械化程度高，通常采用大电流（300～500A），有时高达900A，所以熔敷速度大，生产率高。

　　2、堆焊层性能稳定，成形美观，很少出现气孔、夹渣等缺陷。

　　3、电弧完全被焊剂所覆盖，没有电弧辐射、没有飞溅， *** 作人员不必进行专门的防护，且减少了工作量。

　　4、设备移动不方便，焊剂的干燥、储存困难，不利于进行现场堆焊。

　　5、稀释率高，常需堆2～3层才能保证所需的性能。由于堆焊时工件的热梯度大，易开裂，因此常需预热、缓冷等措施。但预热温度太高时会造成脱渣困难。

　　6、熔池大，只适于水平位置堆焊。

　　四、钨极氩弧堆焊

　　钨极氩弧堆焊适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工件。如在汽轮机叶片上堆焊很薄的钴基堆焊合金等。他的特点是：

　　1、采用直流正接，可以减少钨极对堆焊层的沾污。

　　2、焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好。

　　3、堆焊填充材料的送进和电弧是分别调节的，因而堆焊层的形状容易控制，质量很好，但熔敷速度不高。

　　五、等离子弧堆焊

　　等离子焰可以堆焊其他工艺方法所不能堆焊的合金材料，除黄铜以外，它可以堆焊许多合金和有色金属。如钴基硬质合金、不锈钢、紫铜、铝铁及锰青铜等。他的特点是：

　　1、由于等离子弧温度高，因而使堆焊速度快，堆焊前、后对工件都不需要进行预热和保温，基本上不产生裂纹、气孔等缺陷。

　　2、等离子弧堆焊还具有熔深浅而宽的特点，从而减少了母材对堆焊金属的稀释率，这不仅使堆焊层金属的硬度稳定，组织均匀，同时也允许选择较薄的堆焊层，节约贵重金属。

　　3、等离子弧堆焊的焊道成形非常平滑整齐，可以减少缺陷及堆焊后的加工量。

　　六、电渣堆焊

　　电渣堆焊一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金，他的特点是：

　　1、电渣堆焊所堆焊的工件熔深均匀、稀释率低，熔敷速度高而且焊剂的消耗少，堆焊层厚度范围为15～90mm。

　　2、除通过电极外，还可以把合金粉末加到熔渣池中或者作为电极的涂料进行渗合金。

　　3、熔合线附近成分变化过陡，高温使用时堆焊层容易剥离。