smt生产过程中如何防静电

1．静电和静电的危害

静电是一种电能，它存留于物体表面，是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果，是通过电子或离子的转换而形成的。静电现象是电荷在产生和消失过程中产生的电现象的总称。如摩擦起电、人体起电等现象。

随着科技发展，静电现象已在静电喷涂、静电纺织、静电分选、静电成像等领域得到广泛的有效应用。但在另一方面，静电的产生在许多领域会带来重大危害和损失。例如在第一个阿波罗载人宇宙飞船中，由于静电放电导致爆炸，使三名宇航员丧生；在火药制造过程中由于静电放电（ESD），造成爆炸伤亡的事故时有发生。在电子工业中，随着集成度越来越高，集成电路的内绝缘层越来越薄，互连导线宽度与间距越来越小，例如CMOS器件绝缘层的典型厚度约为0．1μm，其相应耐击穿电压在80-100V；VMOS器件的绝缘层更薄，击穿电压在30V。而在电子产品制造中以及运输、存储等过程中所产生的静电电压远远超过MOS器件的击穿电压，往往会使器件产生硬击穿或软击穿（器件局部损伤）现象，使其失效或严重影响产品的可靠性。

为了控制和消除ESD，美国、西欧和日本等发达国家均制定了国家、军用和企业标准或规定。从静电敏感元器件的PCB设计、制造、购买、入库、检验、仓储、装配、调试、半成品与成品的包装、运输等均有相应规定，对静电防护器材的制造使用和管理也有较严格的规章制度要求。我国也参照国际标准制定了军用和企业标准。例如有航天部、机电部、石油部等标准。

2．静电敏感器件（SSD）

对静电反应敏感的器件称为静电敏感元器件（SSD）。静电敏感器件主要是指超大规模集成电路，特别是金属化膜半导体（MOS电路）。表1为静电敏感器件的分级表。可根据SSD分级表，针对不同的SSD器件，采取不同的静电防护措施。

3．电子产品制造中的静电源

（1）人体的活动，人与衣服、鞋、袜等物体之间的摩擦、接触和分离等产生的静电是电子产品制造中主要静电源之一。人体静电是导致器件产生硬（软）击穿的主要原因。人体活动产生的静电电压约0．5-2KV。另外空气湿度对静电电压影响很大，若在干燥环境中还要上升1个数量级。表2为相对湿度对与人体活动带电的关系。

人体带电后触摸到地线，会产生放电现象，人体就会产生不同程度的电击感反应，其反应的程度称为电击感度。表3为不同静电压放电过程中人体的电击感度。

（2）化纤或棉制工作服与工作台面、坐椅摩擦时，可在服装表面产生6000V以上的静电电压，并使人体带电，此时与器件接触时，会导致放电，容易损坏器件。

（3）橡胶或塑料鞋底的绝缘电阻高达1013Ω，当与地面摩擦时产生静电，并使人体带电。

（4）树脂、漆膜、塑料膜封装的器件放人包装中运输时，器件表面与包装材料摩擦能产生几百伏的静电电压，对敏感器件放电。

（5）用PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PS（聚内乙烯）、PVR（聚胺脂）、PVC和聚脂、树脂等高分子材料制作的各种包装、料盒、周转箱、PCB架等都可能因摩擦、冲击产生1-3．5KV静电电压，对敏感藉件放电。

（6）普通工作台面，受到摩擦产生静电。

（7）混凝土、打腊抛光地板、橡胶板等绝缘地面的绝缘电阻高，人体上的静电荷不易泄漏。

（8）电子生产设备和工具方面：例如电烙铁、波峰焊机、再流焊炉、贴装机、调试和检测等设备内的高压变压器、交／盲流电路都会在设备卜感应出静电。如果设备静电泄放措施不好，都会引起敏感器件在制造过程中失效。烘箱内热空气循环流动与箱体摩擦、CO2低温箱冷却箱内的CO2蒸汽均会可产生大量的静电荷。

4．静电防护原理

电子产品制造中，不产生静电是不可能的。产生静电不是危害所在，其危害所在于静电积聚以及由此产生的静电放电。静电防护的核心是“静心消除”。

静电防护原理：

（1）对可能产生静电的地方要防止静电积聚。采取措施在安全范围内。

（2）对已经存在的静电积聚迅速消除掉，即时释放。

5．静电防护方法

（1）使用防静电材料：金属是导体，因导体的漏放电流大，会损坏器件。另外由于绝缘材料容易产生摩擦起电，因此不能采用金属和绝缘材料作防静电材料。而是采用表面电阻l×105Ω·cm以下的所谓静电导体，以及表面电阻1×105-1×108Ω·cm的静电亚导体作为防静电材料。例如常用的静电防护材料是在橡胶中混入导电碳黑来实现的，将表面电阻控制在1×106Ω·cm以下。

（2）泄漏与接地：对可能产生或已经产生静电的部位进行接地，提供静电释放通道。采用埋大地线的方法建立“独立”地线。使地线与大地之间的电阻＜10Ω。（参见GBJl79或SJ／T10694—1996）

静电防护材料接地方法：将静电防护材料（如于作台面垫、地垫、防静电腕带等）通过1MΩ的电阻接到通向独立大地线的导体上（参见SJ／T10630-1995）。串接1MΩ电阻是为了确保对地泄放＜5mA的电流，称为软接地。设备外壳和静电屏蔽罩通常是直接接地，称为硬接地。

IPC-A-610C标准中推荐的防静电工作台接地方法。

（3）导体带静电的消除：导体上的静电可以用接地的方法使静电泄漏到大地。放电体卜的电压与释放时间可用下式表示：

UT=U0L1/RC

式中 UT-T时刻的电压（V） U0一起始电压（V） R-等效电阻（Ω） C-导体等效电容（pf）

一般要求在1秒内将静电泄漏。即1秒内将电压降至1OOV以下的安全区。这样可以防止泄漏速度过快、泄漏电流过大对SSD造成损坏。若U0=500V，C=200pf，想在1秒内使UT达到100V，则要求R=1．28×109Ω。因此静电防护系统中通常用1MΩ的限流电阻，将泄放电流限制在5mA以下。这是为 *** 作安全PCB设计的。如果 *** 作人员在静电防护系统中，不小心触及到220V工业电压，也不会带来危险。

（4）非导体带静电的消除：对于绝缘体上的静电，由于电荷不能在绝缘体上流动，因此不能用接地的方法消除静电。可采用以下措施：

（a）使用离子风机—离子风机产生正、负离子，可以中和静电源的静电。可设置在空间和贴装机贴片头附近。

（b）使用静电消除剂—静电消除剂属于表面活性剂。可用静电消除剂檫洗仪器和物体表面，能迅速消除物体表面的静电。

（c）控制环境湿度—增加湿度可提高非导体材料的表面电导率，使物体表面不易积聚静电。例如北方干燥环境可采取加湿通风的措施。

（d）采用静电屏蔽—对易产生静电的设备可采用屏蔽罩（笼），并将屏蔽罩（笼）有效接地。

（5）工艺控制法：为了在电子产品制造中尽量少的产生静电，控制静电荷积聚，对已经存在的静电积聚迅速消除掉，即时释放，应从厂房PCB设计、设备安装、 *** 作、管理制度等方面采取有效措施。

6．静电防护器材

（1）人体防静电系统包括防静电腕带、工作服、帽、手套、鞋、袜等

（2）防静电地面包括防静电水磨石地面、防静电橡胶地面、PVC防静电塑料地板、防静电地毯、防静电活动地板等。

（3）防静电 *** 作系列：包括防静电：I：作台垫、防静电包装袋、防静电物流小车、防静电烙铁及工具等。

7．静电测量仪器．

（1）静电场测试仪：用于测量台面、地面等表面电阻值。平面结构场合和非平面场合要选择不同规格的测量仪。

（2）腕带测试仪：测量腕带是否有效。

（3）人体静电测试仪：用于测量人体携带的静电量，人体双脚之间的阻抗，测量人体之间的静电差，腕带、接地插头、工作服等是否阻护有效。还可以作为入门放电，把人体静电隔在车间之外。

（4）兆欧表：用于测量所有导电型、抗静电型及静电泄放型表面的阻抗或电阻。

8．电子产品制造中防静电技术指标要求

（1）防静电地极接地电阻＜10Ω。

（2）地面或地垫：表面电阻值105-1010Ω;摩擦电压＜100V。

（3）墙壁：电阻值5×104-109Ω。

（4）工作台面或垫：表面电阻值106-109Ω；摩擦电压＜100V；对地系统电阻106-108Ω。

（5）工作椅面对脚轮电阻106-108Ω。

（6）工作服、帽、手套摩擦电压＜300V；鞋底摩擦电压＜100V。

（7）腕带连接电缆电阻1MΩ；佩带腕带时系统电阻1-1OMΩ。脚跟带（鞋束）系统电阻0．5×105-108Ω。

（8）物流车台面对车轮系统电阻106-109Ω。

（9）料盒、周转箱、PCB架等物流传递器具一表面电阻值103-108Ω;摩擦电压＜100V。

（10）包装代、盒一摩擦电压＜100V。

（11）人体综合电阻106-108Ω。

9 电子产品制造中防静电措施及静电作业区（点）的一般要求

SMT生产设备必须接地良好，贴装机应采用三相无线制接地法并独立接地。生产场所的地面、工作台面垫、坐椅等均应符合防静电要求。车间内保持恒温、恒湿的环境。应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

（1）根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

1级静电敏感程度范围：0-1999V

2级静电敏感程度范围：2000-3999V

3级静电敏感程度范围：4000-15999V

16000V以上是非静电敏感程产品。

（2）静电安全区（点）的室温为23±3℃，相对湿度为45-70％RH。禁止在低于30％的环境内 *** 作SSD（静电敏感元器件）。

（3）定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

（4）静电安全区（点）的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

（5）工作人员进入防静电区域，需放电。 *** 作人员进行 *** 作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。每次上岗 *** 作前必须作静电防护安全性检查，合格后才能生产。

（6） *** 作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。

（7）测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块，放一块，不要堆在桌子上。经测试不合格器件应退库。

（8）加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。去电顺序与此相反。同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

（9）检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

10．静电敏感元器件（SSD）运输、存储、使用要求

（1）SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

（2）存放SSD的库房相对湿度：30-40％RH。

（3）SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。

（4）库房里，在放置SSD器件的位置上应贴有防静电专用标签。

（5）发放SSD器件时应用目测的方法，在SSD器件的原包装内清点数量。

（6）对EPROM进行写、擦及信息保护 *** 作时，应将写入器／擦除器充分接地，要带防静电手镯。

（7）装配、焊接、修板、调试等 *** 作人员都必须严格按照静电防护要求进行 *** 作。

（8）测试、检验合格的印制电路板在封装前应用离子喷q喷射一次，以消除可能积聚的静电荷。

11．防静电工作区的管理与维护

（1）制订防静电管理制度，并有专人负责。

（2）备用防静电工作服、鞋、手镯等个人用品以备外来人员使用。

（3）定期维护、检查防静电设施的有效性。

（4）腕带每周（或天）检查一次。

（5）桌垫、地垫的接地性、静电消除器的性能每月检查一次。

（6）防静电元器件架、印制板架、周转箱；运输车、桌垫、地垫的防静电性能每六个月检查次。