PCB电镀工艺管理是怎样的

电镀工艺管理是电镀生产中的一个重要的环节，它的确定是电镀工作者经过数千万次的反复试验研究得到的，因此，电镀工艺具有很强的科学性。工艺的确定不仅要考虑到镀层沉积速率、阴阳极的电流效率、金属离子溶解和沉积的平衡，还要考虑到ｐＨ值的稳定性，温度和电流密度范围的宽广性、以及出光速率、整平性能、光亮范围等多方面的综合而制定的。因此，我们必须要十分重视工艺中规定的各种技术参数，只有这样才能保证镀出好的镀层。关于如何加强电镀工艺管理，作者提出以下几点看法。

1、工艺管理

1.1　前处理

电镀前处理是电镀质量的基础。电镀前处理不好，镀层不是发花，就是气泡、脱壳，甚至两者兼有而造成次品报废。电镀前处理主要是去除镀件上的油污、氧化皮、锈蚀物等。这样即保证基体与镀层的良好结合力，又能加快镀层的沉积速率，同时保证镀液不因镀件的油污、异金属杂质的带入而受到污染。

如有一个镀锌的厂家，镀锌后发现镀层上有严重起泡、毛刺，于是反复调整镀液，问题不能解决。结果有位老师傅发现，工件在入槽前有一层类似胶状类物质粘在表面。原来是盛装浓硫酸的容器内衬的橡胶溶解而粘在工件表面，无法清洗而造成的。因此，作者建议对前处理必须要按工艺规定进行除油、除锈，并且观察工件表面状态。镀前处理有超声波除油，化学除油，阴、阳极电解除油，酸洗除氧化皮和锈蚀等工序。需对除油、除锈液的成分定期分析，定期加料，碱槽要定期过滤，酸槽要定期出缸脚、更新等。使除油、除锈液处在良好的状态，从而保证镀层质量。

1.2　镀液成分的检测与管理

1.2.1　化验分析

采取定期化验镀液成分的含量，并及时调整是一种比较科学的管理办法。其化验规模可大可小，对镀种单纯的厂家，只需配备一些简单的化验设备，少量的投资，人员可以兼职，经过培训就可 *** 作。

1.2.2　比重法

用波美比重法测量。这种方法只适用于镀液成分比较简单的溶液，如镀铬以铬酸为主，硫酸仅占1%左右可以忽略不计。此法也适用前处理酸液（盐酸或硫酸），以及各道活化的酸液，以波美度参照也可。

1.2.3　摸索规律，积累经验

采取少加勤加，逐渐探索消耗与带出损失的规律进行补充，使成分相对稳定，积累一定的经验。但这种方法固然是不够科学，主要凭经验而控制。

1.2.4　工艺管理中注意事项

（1）要管好工艺，除了认真控制成分含量外，还需注意一次性配槽的水质，以及添加化工原料时，防止误加和错加。作者曾遇到将硫脲误为硼酸加到镀镍槽中，造成镀层发黑，后来加了比较多的双氧水和活性炭，大处理后才逐渐正常。因此，作者建议在镀液中添加化工原料时，要“一看、二验、三添加”，避免无为损失。

在光亮酸铜液中氯离子的去除可用银盐法，即将计算量的硝酸银（去除1份氯根需5份硝酸银）用蒸馏水溶解，再用蒸馏水溶解碳酸钠，在搅拌下将碳酸钠溶液逐渐加到硝酸银溶液中，使呈碱性即停止，然后用蒸馏水漂洗数次，沉淀物为碳酸银。在搅拌下加到酸铜溶液中，Ａｇ2ＣＯ3+2ＨＣｌ=2ＡｇＣｌ+Ｈ2Ｏ+ＣＯ2。过滤后即可。该方法很好，但成本昂贵，所以生产上使用不多。也可用锌粉法除氯，成本较低，但必须注意处理要领。先用分析纯锌粉1～3ｇ Ｌ用水调成糊状，在逐渐搅拌下，加到酸铜溶液中，加完静置0.5ｈ（酸铜液不需加温）后，加粉末活性炭1.5～2.0ｇ Ｌ，搅拌均匀，静置0.5～1.0ｈ，过滤即可。作者将这种方法告诉了一个误加盐酸的单位，而另一个是用乡镇自来水配槽的单位，结果前者效果良好，后者由于沉淀过夜，再过滤，结果无作用。

（2）为了确保镀液的稳定，谨防异金属杂质带入镀液。作者建议铜上镀镍的产品，镀镍液必须定期用瓦楞形铁板，0.05Ａ ｄｍ2左右的电流密度定期电解，否则就要加除铜剂，以保证小电流密度区的光亮。另外，零件落入镀镍槽或酸铜镀槽中，要及时取出，防止造成杂质的积累。对于铜件和锌合金工件跌落，建议用窗纱做成比槽底略宽些的平面纱帘，四角用塑料管（棒）扎紧，下班时将四根塑料棒一拎，即将跌落的铜及锌合金零件取出，避免或减少镀镍液中铜、锌杂质的积累，从而减少镀液故障。（3）挂具绝缘不完整或鼓泡，使镀铬液清洗不干净，造成镀铬液带到氰化物镀铜液或镀镍液中，污染了镀液，造成故障。因此，要求挂具绝缘一定要完好，对自动线上一挂到底的挂具，采取退铬后再上挂工件，避免铬污染镀液。

1.3　 *** 作条件

1.3.1　温度和电流密度

在实际 *** 作中，要选择最佳的温度，这对电镀的质量和稳定性是极为重要的。要根据各种工件筛选出最佳的温度，从而严格控制，这是保证质量的重要措施。温度与阴极电流密度，一般是成正比的。温度高（在工艺范围内），阴极电流密度可开大，镀层细致，沉积速率快。

1.3.2　导电接触

导电接触一般是指挂具与极棒的接触、阳极挂钩与极棒的接触、极棒与铜元宝的接触、铜排与铜元宝的接触等，各个导电接触点均需保持铜的色泽，这样就降低了电阻或减少了由于局部接触不佳导致不导电，从而影响镀件质量。作者建议对导电接触部位要经常刷洗，保持清洁。

1.3.3　阴极移动与搅拌

阴极移动与搅拌目的是加快离子的对流扩散，增大阴极电流密度，同时使镀层均匀性得以改善，氢气易于析出。如阴极移动行程或频率达不到要求，镀大平面工件时易产生气瘤或条纹。必须将阴极移动的行程控制在10ｃｍ左右，频率为15次 ｍｉｎ。空气搅拌除了起到上述作用外，对光亮酸铜液还可以减少一价铜的产生，但空气搅拌必须与连续过滤相配合。其连续过滤每小时不小于5～10个循环，否则易于产生毛刺。

2、质量管理

电镀企业要实行现代质量管理。要搞好质量管理，首先是要按照ＧＢ Ｔ19000-ＩＳＯ9000质量管理标准，建立质量管理体系。为此要建立电镀质量标准，包括建立各工序之间的质量要求，如打砂、除油、酸蚀等工序质量标准，同时要建立相应的检验制度，如成品检验方法，是逐只检验，还是抽样检验等。制订标准，加强检验，使不合格镀件不出厂，使工序间不合格镀件不流入到下道工序，堵住了批量性次品发生，要把次品消灭在生产过程中，这样才能保证质量，提高正品率。因此，作者建议要加强现代质量管理的基础工作。

3、把好原材料质量关

企业在采购金属和化工原料时，在注重价格的同时，更注重它们的质量。作者认为，价格、质量都要考虑。如果仅以价格考虑，那会造成镀液不稳定、故障多，最后还是电镀企业吃亏。如有些锌锭质量不好，铅杂质等超标，镀层质量不稳定，故障频繁。作者认为，采购原材料时既要考虑到价格因素，也要考虑到原材料质量的重要性。价格与质量不能偏废，只有抓好原材料质量关，配有一套现代化质量管理体系，企业才有好的经济效益