三防漆喷涂工艺_三防漆喷涂工艺注意事项

　　三防漆喷涂工艺要求

　　1、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘，潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

　　2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

　　3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。

　　4、在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。

　　5、线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。

　　6、浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。

　　三防漆喷涂工艺规范

　　一、 目的： 规范制成品（1）喷涂LZ38-1丙烯酸三防漆，（2）喷涂LZ968无苯聚氨酯三防漆，喷涂LZ978有机硅三防漆 *** 作，保证喷涂质量。

　　二、 适用范围： 适用于瑞谷科技有限公司需要喷涂的产品。

　　三、 喷涂三防漆（LZ38-1或LZ968） *** 作步骤

　　1、防护

　　a. 将需要喷涂的单板放进喷三防漆的周围盘中，一次喷涂作业的PCB板不可过多，以免喷三防漆漏喷或喷涂不

　　均匀，将PCB板按顺序摆满单板后准备喷漆。

　　b. 将放入盘中的产品一一套上插针或防护治具或先点防焊膏，注意不可漏防护区域。

　　2、 调制三防漆

　　a. 根据单板的数量估算三防漆的用量，将适量的三防漆LZ38-1倒入烧杯；

　　b. 在另一个烧杯内倒入适当1.2倍体积的稀释JG-113；

　　c. 将三防漆和稀释剂倒入调制桶中，拧紧调制桶的盖不断摇动10分钟，使桶内的三防漆与稀释剂充分混合；

　　3、 喷涂三防漆

　　a. 确定喷涂产品防护状况良好后，即可喷涂。

　　b. 每次喷涂前须摇喷q8-10次，再把喷嘴置于PCB板15-20cm处，垂直于工作平面方向喷射左右移动2次，

　　移动速度约为30cm/s，喷涂厚度应均匀致密，完全覆盖元件表面。

　　c. 距离不变，改变喷角为45º左右，旋转平台一周，重点喷板四角及元件垂直面，移动速度不变，左右移动一次。

　　d. 将平台旋转90º，重复第b、c项步骤。

　　4、 喷涂检查：

　　a. 在紫外灯下看单板表面，未喷涂的单板表面显黑色，喷过的显白色；

　　b. 检查单板表面要求三防漆无漏喷，喷涂均匀，完全覆盖元件和PCB板表面；再将单板旋转90度重新检查；

　　c. 检查单板插针和其它防护区域不能有三防漆；

　　d. 检查中如有漏喷或喷涂不良，须及时反馈喷涂人员进行纠正处理，不良品应进行重喷。

　　5． 表面固化：

　　a. 将检查合格的PCB板放进抽风固化装置中，小心轻放，防止掉落；

　　b. 在固化装置中抽风固化10分钟后取出，再将单板置于温度25±5℃，湿度40-60%的环境下进行固化.

　　三防漆喷涂工艺注意事项

　　1、作业人员必须佩戴防护装置。

　　2、喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。

　　3、如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。 4.在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的， 建议使用可撕性防焊胶遮盖。 5.膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。 6.所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气。