锂离子电池的生产工艺步骤:
第一步:需要准备好电极材料,把正负极材料在反应釜里合浆,即在反应容器里将正负极材料制作好。
第二步:涂片,所谓涂片就是把制作好的浆液均匀涂抹在电极载流体上面。下面是烘片,使浆液里的水分和其他的可挥发性有机物挥发掉。烘完片之后是排片,排片就是把电池极片按照制作工艺要求排列成需要的样子。之后是对极片的进一步调整,例如将极片上的一些肉眼可见的粉末刷掉,或者用液压和对滚的方式将极片压平等。
第三步:将电极卷绕,然后包裹起来形成电芯。这时虽然还没有加入电解液,电池还不能正常工作,但是已经可以测量到电压和电阻了。因此,在这个制作结点就会开始对电池进行一系列的检测,例如检测电池是否存在短路和断路等,这就能剔除一部分残次品。
第四步:制作完成之后的电芯通常会被装入钢壳之内,这时已经基本具备了电池的外形。下面一个比较重要的步骤是装入电解液,之后还要经历焊接和封口一类的 *** 作,再通过严格的气密性的检测,一块普通手机用的锂电池就制作完成了。
第五步:在专门的车间对生产好的电池进行“化成” *** 作。所谓化成就是对电池的正负极材料进行激活的过程,经过化成的电池将在正负极表面形成一个钝化膜。这一步骤是非常重要的,在电池出厂之前通常一定会对电池进行化成 *** 作,激活正负极,使电池形成这样一层膜。此外这一步骤对化成设备的要求也很高,要求激活电池的电流信号要尽量保持精准和平稳,不能有太大的波动。
第六步:检测:有些电池在出厂之前还要进行一些列的检测(主要包括电芯检测、气密性检测、成型之后的化成环节和耐久度检测等环节),例如让一块电池进行几十次的充放电循环,初步测试一下电池的性能。
半导体热电材料的大致有如下几种:
(1)粉末冶金法。宜于大批量生产,材料的机械强度高且成分均匀,易于制成各种形状的温差电元件,其缺点是破坏了结晶方位,材料密度较小,从而不能获得高的热电性能。
(2)熔体结晶法。设备 *** 作简单,严格控制可获得单晶或由几个大晶粒组成的晶体,材料性能较好。缺点是不宜大批量生产,材料的机械强度差,切割的材料耗损较大。
(3)连续浇铸法。宜于大批量生产。缺点是设备费用大,且不易控制。
(4)区域熔炼法。可获得高质量的单晶材料,杂质分布均匀。缺点是价格昂贵,不宜大批量生产。
(5)单晶拉制法。可获得高质量的单晶,但单晶炉的结构比较复杂。缺点是不适宜大批量生产。
(6)外延法制取薄膜。该法目前用于Bi2Te3薄膜生长。
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