SJ5760轮廓仪具有精度高、使用方便、功能强等优点,能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量,并且具有强大的CNC功能,能进行一系列 *** 作自动化,可高效率地进行测量作业。
目前SJ5760轮廓仪已在各大工厂广泛使用,作为一种精密测量仪器,正确使用才能保证测量精度和仪器寿命,下面给大家简单介绍一下如何正确使用SJ5760轮廓仪。
准备工作
1.测量前准备。
2.开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。
3.擦净工件被测表面。
测量
1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表面上。
2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。
3.在仪器上设置所需的测量条件。
4.开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5.测量完毕,根据图纸对结果进行分析,标出结果,并保存、打印。
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一、1 开机将光标移到Programs(程序),再移到Taylor Hobson。2 点击软件名,根据提示符号输入用户名和口令。
注:输入用户名和口令后即可登录到系统。 该软件是多用户系统,每一个用户必须用唯一的口令去登录,进入程序后确认光标位置是否与主轴箱和Z轴相符,如果不符,读出光标现在的刻度值后,输入正确的刻度值按OK即可。
3 当主窗口显示后,根据所测产品的要求配置需要的传感器和测针。
二、校正
在选用传感器和测针后,先要进行校正,校正前要对标准球进行擦拭,但必须用丝绸布进行清洁。清洁完后再进行校正。标准球经校正后,必须放回标准球专用盒内,且要求轻拿轻放。
三、 测量轮廓度
1.准备工作:根据试验委托单中的测量要求,选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进行配置,选择宽范围传感器和测针后并作校准。
2.测量方法:依据被测量的部位和实际情况,构建一套完整的测量方案。要求测量方案安全、可靠、实用。测量时要求要过被测产品的轴心线,要找到最高或最低点,且坡度不能大于45度。
3.测量步骤:首先将测针移动至被测部件的位置,用手动 *** 作一次被测产品的行程,得到被测总长。用总长减去0.6毫米,求出数据长度,然后按测量工具栏GO,便会出现一个对话框,再进行测量的设置,设置测量名称——数据长度——测量速度最后按OK即可。
4.测量分析:得到原始轮廓后用鼠标点击右键,将原始轮廓导出到分析软件,然后从分析软件中调出进行分析,其分析步骤为:选择调平原始轮廓——手动创建最佳拟合——选择允许/不允许取点。用鼠标左键选择两个元素,作为一个元素的开始点和结束点,然后按要拟和的这一段。分析完成后可以关闭原始数据,只显示摸板。
5.标注尺寸:选择尺寸标注工具栏,根据分析的摸板进行尺寸标注,有X方向尺寸、有Y 方向尺寸、斜边方向尺寸、半径尺寸、角度尺寸。标注完成后即可打印报告。
四、测量表面粗糙度:
1.准备工作:根据试验委托单中的测量要求,选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进行配置,选择1 mm传感器和测针后并作校准。
2.测量方法:依据试验委托单粗糙度要求,确定评定长度。根据
1.测量粗糙度步骤同四.3 ,
3.测量分析:数据选择工具栏上点击分析按钮.从对话框中选择合适形状类型.选择其中的参数——分析参数表——选择需要的参数按OK即可
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