1000平米的半导体制造无尘车间的建造有哪些要求？

半导体制造无尘车间洁净度等级要求比较高。按照IC生产的不同阶段匹配不同工艺，在各自工艺流程不同环节要配置相应的生产环境，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，最普通的万级区域环境建设参数一般如下（百级千级黄光区域要求更高）：

1、无尘车间内的噪声级不大于65dB(A)。

2、垂直流洁净室满布比不小于60%，水平单向流洁净室不小于40%，以防止局部单向流。

3、无尘车间与室外的静压差不小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不小于5Pa。

4、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

5、保证供给无尘车间洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

6、净化空调系统加热器设置新风，超温断电保护。

对于半导体这样高要求的无尘环境，推荐找CEIDI西递做全面的设计和施工，他们是洁净工程领域的EPC集成服务商，在无尘车间的建造方面已经有很多成功案例。题主大大采纳下我呗

聚苯乙烯EPS泡沫夹芯板是由彩色钢板作表层，闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度 粘合剂粘合而成的一种高效新型复合建筑材料。主要适用于公共建筑、工业洁净厂房的屋面、墙壁和电子、医药、食品洁净厂房以及组合冷库、楼房加层、商亭等。

产品性能:彩板厚度 0.2mm~1.0mm ，芯材厚度:50mm ~250mm，有效宽度:1000mm、1200mm 。适用范围：车间、办公室阁墙、钢结构房外墙 　维护、装饰建材、活动房办公楼等 　聚氨酯夹芯板 施工工艺：

1、清理地面，清除浮沉，定位铺设基准线

2、铺拉接地倒网(铜箔)，涂刷导电胶

3、 铺贴PVC地板，滚压PVC地板

4、开4mm静电接地.适用场所: 电子厂，半导体厂，光电产业，包装品，机电房、汽车工业等02 防静电PVC地板 。 施工工艺:

1、在清洁的地面上划线

2、支架横梁装配

3、调整横梁水平、紧固螺钉

4、 铺设活动地板

5、 施工完毕后清扫地板表面

适用场所: 电子厂，半导体厂，光电产业，机电房.恒温恒室实验室，百级无尘车间洁净厂房等 施工工艺:

1、打磨地面.清扫、吸尘

2、涂刷封闭底涂

3、刮腻子(中涂)

4、打磨、吸尘

5、自流平面

适用场所: 电子厂，电器厂，食品厂，化妆品厂，包装厂，纺织厂，服装厂等 施工工艺：

1. 基材处理：打磨并清洁地面，要求基材干燥、无空鼓；

2.底涂涂装：导电底涂涂装；

3. 铺设铜箔：横竖交叉铺设；

4、中涂涂装：根据所落地面厚度镊防静电中涂；

5、面涂涂装：镬图环氛防静电自流平面漆。

适用场所: 适用于通讯设备制造厂、芯片制造厂、S下M车间、光学仪器厂、实验室等有较高防静电要求的洁净厂房。

近年来受益全球半导体、平板显示等行业产能向中国加速转移，以及医药、食品行业国内新版GMP和欧盟CGMP等相关认证的要求，我国防静电/洁净室行业高速增长。2015年我国洁净室工程行业市场规模达767.55亿元，同时防静电超净技术产品市场规模将达763.92亿元。目前我国正处于产业升级换代阶段，而全球半导体、光电企业向中国转移、产业结构的调整将大大加快现代高新技术产业的发展步伐。

集成电路、光电、生物制药、医疗卫生等下游客户在此阶段均出现较为快速的发展，在下游行业维持较高景气度、企业数量增加、技术进步等综合因素的作用下，下游客户对生产环境要求不断提高，洁净室工程和超净产品行业的需求也越来越大(如大规模和超大规模集成电路的生产要求具备百级、十级洁净度的空间，医学领域的无尘无菌室、手术室洁净度要求达到百级水平)。据预测，未来行业增速10%以上，2018年我国洁净室工程行业市场规模将增至1268.58亿元，超净技术产品市场规模也将超过千亿。行业市场规模的持续扩大为行业领先企业提供了巨大的发展机遇和广阔的市场前景。

从洁净室工程的细分行业的角度看，电子行业依然是洁净工程市场最大的需求方，其中平板显示和集成电路产业发展迅速，同时这也是对洁净室技术水平要求最高的两个行业。

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