315b型切割机怎么调速度快

315b型切割机怎么调速度快,第1张

在使用315b型切割机调速度的时候,首先要确保机器的电源开关处于打开状态,然后按下调速按钮,接着用手轮调节调速器的位置,使调速器的指针指向调节范围内的最大值,从而达到最快的切割速度。同时,要注意不要将调速器的指针调节到超出调节范围的最大值,以免损坏机器。此外,还要根据实际需要适当调整调速器的位置,以达到所需的切割速度。

1、钼丝粗一点,脉宽大一点,变频跟踪紧些。

2、控制器上有个旋转开关,向左旋转慢,向右快。

3、中走私一般没有这个旋转开关,就要调好各个参数,线切割液用久了也会失去电离的作用。

4、导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。

慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s,电极丝做低速单向运动,切割精度很高。快走丝电火花线切割的走丝速度为6~12 mm/s,电极丝作高速往返运动,切割精度较差。

扩展资料:

线切割物理原理:

1、自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料。

2、同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出d坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。

3、通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。

参考资料来源:百度百科-线切割

(一)、调节原则1、 工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时,切割加工时,一般置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。2、 进给速度(由控制器选定)选定:在确定电压、幅度、脉宽、间隔后,先用人为短路的办法,测定短路电流,然后开始切割,调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等,使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。3、 在切割加工时,各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行,且不要单次大幅度调整状态,以免断丝。4、 新换钼丝刚开始切割时,加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二,经十来分钟切割后,调至正常值,以延长钼丝使用时间。(二)、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A(三)各个参数的选择1.工作电压的选择 *** 作方法:旋转“电压调整”旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。2.工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。 *** 作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通其它类同。选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。一般情况下:高度在50mm以下的工件,脉冲幅度开关接通级数在1~5级,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在6~11级,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。3.脉冲宽度的选择 *** 作方法:旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。4.脉冲间隔的选择 *** 作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。单板机特点:1.并行工作:加工控制同时可输入编辑程序和进行快速较零工作。2.程序容量:2158条加工指令。3.输入方式:键盘,纸带,和直接与编程机通信。4.最大控制长度和圆弧半径:最大长度为10米,最大圆弧半径为100米。5.间隙补偿:3B直接间隙补偿,补偿量为0-9999um6.齿隙补偿:用于提高旧机床的待传动精度,补偿量为0-19um7.数据保护:在切割加工过程中,对被加工程序段和参数数据进行保护,不能进行修改,插入,删除等编程 *** 作。8.运行方式:任意角度旋转,平移,指令倒走,比例缩放,快速较零。9.回退功能:短路自动回退,消除短路后自动转为切割,也可按键手动回退,自动回退等待时间为1-99秒。10.断丝功能:按键控制XYUV四轴返回起点。11.清棱功能:12.锥度控制。13.停机控制。14.断电保护。15.驱动方式:三相六拍,五相十拍。 


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