德州仪器半导体技术(上海)有限公司Shanghai Branch 上海分公司
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待遇不好说,要看什么职位,看跟什么比较。
1 引言变频器作为一种变流器在运行过程中要产生一定的功耗。由于使用器件不同,控制方式不同,不同品牌,不同规格的变频器所产生的功耗也不尽相同。资料表明变频器的功耗一般为其容量的4~5%。其中逆变部分约占50%,整流及直流回路约40%,控制及保护电路为5~15%。10℃法则表明当器件温度降低10℃,器件的可靠性增长一倍。可见如何处理变频器的散热,降低温升,提高器件的可靠性,从而延长设备的使用寿命,更好的服务于社会是多么重要。 字串7
2 散热方式的分类
变频器的散热分为以下几种:自然散热,强迫风冷,水冷。
2.1自然散热
对于小容量的变频器一般选用自然散热方式,其使用环境应通风良好,无易附着粉尘及飘浮物。此类变频器的拖动对象多为家用空调、数控机床之类,功率很小,使用环境比较优良。
另外一种使用自然散热方式的变频器容量并不一定小,那就是防爆变频器。对于此类变频器小容量可以选用一般类型的散热器即可,要求散热面积在允许的范围内尽可能的大一些,散热肋片间距小一些,尽可能的增加热辐射面积。对于大容量的防爆变频器,如使用自然散热方式建议使用热管散热器。热管散热器是近年来新兴的一种散热器,它是热管技术与散热器技术结合的一种产品,它的散热效率极高,可以将防爆变频器的容量做的比较大,可达几百kVA。这种散热器相对普通散热器,所不同之处就是体积相对大,成本高。这种散热方式与水冷方式(后面将论述)相比较还是有优势的:水冷要用水冷器件,水冷散热器以及必不可少的水循环系统等等,其成本比使用热管散热器散热高。业界反映热管散热器性能好,值得推广。
2.2 强迫风冷
强迫风冷是普遍采用的一种散热方式。随着半导体器件的发展,半导体器件散热器也得到了飞速的发展,趋向标准化,系列化,通用化而新产品则向低热阻,多功能,体积小,重量轻,适用于自动化生产与安装等方向发展。世界几大散热器生产商,产品多达上千个系列,并全部经过测试,提供了使用功率与散热器热阻曲线,为用户准确选用提供了方便。同时散热风机的发展也相当快,呈现出体积小,长受命,低噪声,低功耗,大风量,高防护的特点。如DELTA CPU风扇体积只有25mm×25mm×10mm日本SANYO长寿命风机可达200000h,防护等级可达IPX5更有德国ebm大风量轴流风机,排风量高达5700m3/h。这些因素为设计者提供了非常广阔的选择空间。强迫风冷正是由于使用的器件(风机、散热器)选择比较容易,成本不是太高, 变频器的容量可以做到从几十到几百kVA,甚至更高(采取单元并联方式)才被广为采用。
2.3 水冷
水冷是工业冷却较常用的一种方式。针对变频器这种设备选用该方式散热的很少,因为它的成本高,体积大,再由于通用变频器的容量在几kVA到近百kVA,容量不是很大,很难将性价比做到让用户接受的程度,只有在特殊场合(如需要防爆)以及容量特别大的变频器才采用这种方式。 字串9
2.4 小结
无论采用哪种散热方式,都应根据变频器的容量,确定它的功耗,选择适当的风机,以及适当的散热器,达到优良的性价比,同时也应将变频器所使用的环境因素充分考虑到。针对环境比较恶劣(高温,高湿,煤矿,油田,海上平台)的情况,必须采取相应的措施,确保变频器正常可靠的运行。从变频器本身,应尽可能的避免不利因素的影响,例如针对灰尘、风沙的影响可以进行密封处理,只有散热器风道与外界空气接触,避免了对变频器内部的影响针对盐雾,潮湿等可以对变频器各部件进行绝缘喷涂处理野外作业用变频器要加防护,做到防雨,防晒,防雾,防尘对于高温高湿环境可以增加空调等设备进行降温除湿,给变频器一个良好的环境,确保变频器可靠运行。
3 散热器散热效果及选用原则的讨论
资料表明,散热器表面经电泳涂漆发黑或阳极氧化发黑后,其散热量在自然冷却情况下可提高10~15%,在强迫风冷情况下可提高20~30%,电泳涂漆后表面耐压可达500V~800V。所以在选择散热器及制定加工工艺时,对散热器进行上述工艺处理会大大提高本身的散热能力,还可以增强绝缘性,降低了因安装不当造成的爬电距离过小,电气间隙不够等带来的不利影响。
散热效果优劣与安装工艺有密切关系,安装时尽量增大功率模块与散热器的接触面积降低热阻,提高传热效果。在功率器件与散热器之间涂一层薄薄的导热硅脂可以降低热阻25~30%。如需要在功率器件与散热器之间加绝缘或加垫块来方便安装,建议使用低热阻材料:薄云母,聚酯薄膜或紫铜块,铝块。合理安排器件在散热器上的位置,单件安装时应使器件位于散热器基面中心位置,多件安装时应均匀分布。紧固器件时需保证扭力一致。安装完毕后不宜对器件及散热器再进行机械加工,否则会产生应力,增加热阻。单面肋片式散热器,适于在设备外部作自然风冷,即利于功率器件的通风又可降低机内温度。自然风冷时,应使散热器的断面平行于水平面的方向强迫风冷时,应使气流的流向平行于散热器的肋片方向。
根据半导体器件的功耗选择散热器,可参考式(1):
Q = (Tj - Ta)÷(Rjc + Rcs + Rsa) (1)
式(1)中: Q—耗散功率 W
Tj—结点(P-N)温度 ℃
Ta—环境空气温度 ℃
Rjc—由结点至管壳热阻 ℃/W
Rcs—由管壳至散热器热阻 ℃/W
Rsa—由散热器表面至环境空气热阻 ℃/W
在多数情况下,除由散热器表面至空气最大热阻Rsa以外,所有上述参数均为已知或者可以得到,因此该参数即为选择散热器的基础。式(1)为一基本公式,可适用于自冷或强冷。在用于强迫风冷式散热器选择的资料中多介绍Rsa但对于自冷式ΔTsa(散热器与空气温差)则更为常见。由式(1)可得到如下简化结果:
ΔTsa = (Tj-Ta)-Q(Rjc+Rcs)(2)
该式已不出现Rsa与Q乘积,而是允许得到最大值 ΔTsa,因而得到能与常见自冷式图形资料进行直接比较的参数。
利用式(1)通过下面的例子来说明如何为一只半导体器件选择散热器。某一只半导体器件其管芯结温在运行时不得超过125℃(TJ),在环境温度为50℃(TA)时的功耗为10W(Q),制造商提供的该器件的Rjc为1.5℃/W,Rcs可按 0.09℃/W计算,通过式(1)得到Rsa的表达式: 字串6
Rsa=(Tj-Ta)÷Q-(Rjc+Rcs)(3)
将已知数代入式(3) Rsa=(125-50)÷10-(1.5+0.09)
Rsa=5.9℃/W
这就是可用的Rsa最大值,如散热器可提供Rsa较小值即可接受,因为最终的管芯结温将小于125℃规定值。利用Rsa值可以选择各种散热器并了解相应的特性。
4 选择风机的一点经验
根据变频器功耗可选择适当的风机为其散热。根据经验每排出1kW功耗产生的热量, 需要风机的排风量为360m3/h,而变频器的功耗为其容量的4~5%,这里我们按5%计算,可以得到变频器适配风机与其容量的关系:
风机的排风量(m3/h)=变频器容量×5%×360m3/h/kW
我们可根据上面的经验公式为JD-BP32-90J的变频器选择风机,该变频器容量为90kW
风机的排风量(m3/h)=90kW×5%×360m3/h/kW
风机的排风量=1620m3/h
根据此排风量选择风机,通过资料我们选用德国ebm风机,型号为w2e250-cl06-01,其排风量为1730m3/h,这个值大于我们的计算值, 可以选用,实践证明也是可行的。
5 结束语
事实表明处理好变频器的散热不仅要求设计者从变频器本身做到,还要求使用者正确使用 严格按照使用说明进行安装, 有足够的通风空间,适合的使用环境,并且尽可能做到定期维护, 尤其是水泥,煤炭等多粉尘行业,定期给使用环境除尘, 对变频器风道除尘,这样才能使变频器的散热系统发挥正常功能,使变频器的温升在允许值之内,变频器才能可靠运行, 而为企业带来更大的经济及社会效益。
日立公司生产的硬盘! 公司名称 株式会社 日立制作所成立日期 1910年(1920年成为法人团体)
资本金 2,820.33 亿日元
员工人数(日立制作所) 41,016 人
员工人数(含控股子公司) 384,444 人
日立,1910年成立于日本。2010年,日立将迎来创业100周年的纪念日。
1910年,在人们都热衷于引进欧美技术的时代,日立的创始人——小平浪平先生以高速迈向现代化、“振兴国产技术”为目标开创了日立的事业。我们秉承着在创业时提出的“和”、“诚”以及“开拓者精神”的“日立精神”,并传承至今。我认为在当今这个时代里,“日立精神”依然非常重要。
日立集团由众多的事业部门、事业公司组成,并拥有多项技术、产品、解决方案技术。像这样事业范围广泛、且多样化的企业集团,在世界上也是不多见的。日立的创业精神之本就是发挥综合实力,开创新价值,也就是创造"uVALUE"、鼓舞下一时代,这也正是其他公司无法仿效的,日立真正的价值所在。我想将日立集团内广泛的事业、技术、专有技术进行有机结合,发挥出“真正的综合实力”,为满足客户和社会日趋多样的需求而创造最好的"uVALUE",实现日立的企业理念"Inspire the Next"(为新时代注入新的活力)。
日立公司于20世纪60年代来到中国,成为早期进入中国市场的少数外资企业之一。多年来,日立积极开拓中国市场,引进大量先进的技术和产品。在政府的支持下,日立在中国各地的投资事业都得到了长足的发展。
[编辑本段]【企业理念】
企业理念
自企业于1910年创立以来,我们一直秉承日立创建之初的创业精神精神和“和、诚、开拓者精神”的经营理念。
经营方针
日立公司在2006年11月制定了公司战略,倡导“共创与收益的经营”。
[编辑本段]【品牌战略】
为了满足新时代的社会及客户的期望,我们提出了“Inspire the Next”(为新时代注入新的活力)的理念,并将其作为日立集团的品牌承诺。
[编辑本段]【主要产品/服务】
空调
冰箱
电视/高清晰度电视
录影机/DVD播放机
DVD/硬盘数码摄录机
家庭小电器
移动电话
电动扶梯/升降机
超级电脑
电脑硬盘
铁路车辆
产业系统
电动工具
半导体
汽车零件
金融服务
商业顾问
[编辑本段]【日立大事记】
1910 由小平浪平创立,最初是一家电气修理车间。 日本国内首先成功制造3台5kp(3.6775千瓦)电机
日本国内首先成功制造3台5kp(3.6775千瓦)电机,这是公司的第一批产品。
1915 完成10,000hp(7,355千瓦)水力涡轮机。
1924 完成日本首辆在本土制造的大型直流电力机车。日本首辆在本土制造的大型直流电力机车
1931 完成10,000安培水力电解电池。
1932 完成日立第一台电冰箱。
1943 完成85,000千瓦轴同辐流式水力蜗轮机和70,000kVA交流发电机。
1952 完成21,000kW双级水泵水轮机。 电子显微镜获得布鲁塞尔世界博览会金奖
1954 完成在日本本土制造的首个大型带钢冷轧机。
1955 完成100,000kW轴同辐流式水力涡轮机以及93,000kVA交流发电机。
1958 电子显微镜获得布鲁塞尔世界博览会金奖。
1959 制成晶体管电子计算机。
创立日立美国有限公司。
1961 完成试验性反应堆。
1964 完成首批新干线机车(子d头列车)。
完成运行于羽田机场和东京浜松町之间的单轨铁路。
1968 开发出混成大规模集成电路技术。
针对高层建筑开发出300米/分的电梯。
1969 完成联机银行系统。
开发出并大规模制造全晶体管彩色电视机。
1970 为新干线(子d头列车)开发出电脑支持的交通控制系统。
为新干线(子d头列车)开发出电脑支持的交通控制系统
投放首批广泛用途大型计算机
1973 开发出新型辐射图像摄像。
1974 日本首座460,000KW核电站进入商业运行。
投放首批广泛用途大型计算机。
1975 研制出日立轧辊表面高凸度控制轧钢机。
1978 完成世界首个场致发射电子显微镜,其分辨率创历史新高。
开发出带有电晶体微型图像装置的试验性照相机。
1982 完成试验性反应堆 256-千比特的动态随机存取存储器
通过使用电波全息摄影在世界上第一个成功进行磁场微观观测。
在纽约股票市场上市。
1984 开始大规模生产256-千比特的动态随机存取存储器。
1985 完成供等离子体实验使用的"JT-60"大型托卡马克。
创立日立基金以促进日本和美国之间的文化、教育和科学交流。
1988 创日立亚洲私营公司(Hitachi Asia Pte., Ltd.)。
1989 开发出世界上最快的超导体计算机。
开发出超导体磁共振(MR)图像设备。
在美国设立了两所研究和开发中心,在欧洲设立了两所实验室。
1990 研制出当时世界上运算速度最快的巨型计算机。 超级TFTLCD模块,具有超广视角
试验性的128兆单电子内存
1991 开发出由变换器控制的电气机车,具有世界最大的控制能力。
开发出高敏感度的图像电子显像管。
1993 开发出最大运行时速高达270公里的新干线(子d头列车)。
研制出毛细管阵列式基因测序仪。
1994 日立(中国)有限公司成立。
开发出第一部32位RISC处理器,超级H家族。
1995 开发出超级TFTLCD模块,具有超广视角。
开发出10Gbit/秒的光纤光学传送设备。
1998 开发出320Gbit/秒的光学数据传输系统。
开发出试验性的128兆单电子内存。
1999 建立了可靠的自治性硬件实时管理技术。
2000 开发出52.5Gbit/in2的垂直磁化记录方法。 世界上最小的遥控IC芯片,仅为0.3平方毫米。
外观小巧、高精确度、超高速的手指静脉认证系统
在2005年日本爱知县世界博览会上展出了能与人直接对话的“EMIEW”双轮移动机器人
2001 开发出运用于电子政府的公证和证书认证体系。
开发出可移动网络通道系统。
开发出移动电话使用的程序处理器。
2002 开发出世界上第一台静音液体冷却笔记本电脑。
开发出世界上最小的遥控IC芯片,仅为0.3平方毫米。
开发出便携式DNA分析系统,以SNP作基因测定。
2003 成功研制出外观小巧、高精确度、超高速的手指静脉认证系统,并迅速推向市场。
采用光学拓扑技术,成功测定出婴儿大脑的官能。
日立研究员小泉英明博士在梵蒂冈教廷科学院成立400周年纪念庆典上发表演讲。
2004 开发出全球体积最小的传感器网络终端,电池寿命超过一年。
研制出无铅高温焊锡。
2005 爆炸物痕量检测系统获美国运输安全管理局(TSA)认证。
在2005年日本爱知县世界博览会上展出了能与人直接对话的“EMIEW”双轮移动机器人。
日立(中国)研究开发有限公司成立。
[编辑本段]【日立在中国】
70年代,日立率先在北京设立办事处,成为第一家驻京日本制造企业。这段时期,日立向中国引进了大批成套设备及技术,其中包括火力发电设备、轧钢成套设备、气象探测用计算机、港口货物装卸设备以及彩电组装成套设备等,为当时中国的基础设施建设项目,做出了贡献。
进入80年代,在中国经济发展所带来的电视机等消费高峰出现的背景下,日立响应当时提倡的技术及国产化方面的合作,通过在变压器、电动机、及电视机、洗衣机等家用电器等方面的合作,日立在中国的事业取得了更大的发展。
从90年代初,日立响应中国政府招商引资、鼓励外资的经济政策,积极开展在华的投资项目。目前,日立在中国国内拥有100多家集团企业。日立的成员活跃在电力电机、电子设备、家用电器和信息通信等领域,竭诚为中国社会提供着高品质的产品和服务。
经过数十年的努力,日立和中国建立了深厚坚实的合作关系,为今后开拓新事业奠定了良好的基础。日立珍惜和中国的友谊,同时随着全球经济一体化与中国市场的进一步开放,日立希望通过为中国市场带来更多的品牌产品及服务,从而成为中国的最佳解决方案合作伙伴。
日立,迄今为止已经在中国的许多事业领域展开了相关的工作。为了今后更好地加强事业的发展,2004年10月,日立制定并提出了新的事业战略"The Most Trusted Partner in China"(在中国值得信赖的合作伙伴)。这些,将会在日立今后在中国重点开展的“电力及工业设备系统”、“楼宇系统”、“城市交通系统”、“信息通信系统”、“医疗系统”、“电子消费产品”、“建设及资源开发系统”、“汽车系统与汽车系统新材料”、“信息电子及面向数字家电产品的零部件与材料”等广泛的业务领域中得到实现。
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