1983 年,美国天体物理学家D. R. HKDthm 和德国物理学家W. KrahcImer 合作,采用在氦气氛中使石墨电极间放电产生原子簇的方法,测量不同形式的碳烟的紫外光谱和拉曼光谱,发现了碳灰样品在近紫外区出现了强烈的吸收带,产生了形似驼峰的独特双峰。他们形象地称为“骆驼样品”,但并不知道这双峰意味着什么。
1984 年美国化学家R. E. Som 领导的小组发明了一台激光气化团簇柬流发生器,用于半导体和金属原子簇的研究。长期从事星际尘埃研究的英国物理学家H. W. KMo 经F. Curl 介绍,参观了SOM 的实验室后受到启发,建议使用这台新仪器,模拟星际空间由巨碳星产生的浓密富碳氛中长链碳分子的形成机制。1985 年,SOM采用大功率激光器蒸发石墨,并精确控制实验条件,让产生的团簇发生碰撞,在质谱仪上出现了原子量为720 和840 的特征峰,不期而遇地得到了C60 和C70 ,KROTO 等人对实验结果展开了认真而热烈地讨论。由于C60通常情况下非常稳定,表明其中不存在悬挂键。KROTO 根据碳原子的成键特征和美国著名建筑师R.B. Fuller 的短程线圆球形建筑原理,与CURL 一起很快用硬纸板拼出了C60立体模型,它是由60 个顶角、12 个五边形和20 个六边形组成的中空32 面体,与现代足球的拼皮花样完全相似。于是KROTO 等将C60称为“足球烯”(footballene) ,俗称“巴基球”(buckyball) 。又由于CM分子的稳定性正好可用Fuller 发明的短程线圆顶结构加以解释,故又命名为“富勒烯”(fullerene) 。C60的发现立即引起了全世界科学家的广泛关注,在全球范围内掀起了一场罕见的“碳足球热”。1996年,瑞典皇家科学院将该年度的诺贝尔化学奖授予了Curl 、Kroto 和Smally 三人,以表彰他们所做出的
划时代贡献。
电动车电机是直流电机。根据其使用环境与使用频率的不同,形式也不同。不同形式的电机其特点也不一样。目前电动车电机普遍采用永磁直流电机。所谓永磁电机,是指电机线圈采用永磁体激磁,不采用线圈激磁的方式。这样就省去了激磁线圈工作时消耗的电能,提高了电机机电转换效率,这对使用车载有限能源的电动车来讲,可以降低行驶电流,延长续行里程。电动车电机按照电机的通电形式来分,可分为有刷电机和无刷电机两大类;按照电机总成的机械结构来分,一般分为“有齿”(电机转速高,需要经过齿轮减速)和“无齿”(电机扭矩输出不经过任何减速)两大类。
组成结构
1.永磁式直流电机:
由定子磁极、转子、电刷、外壳等组成。
定子磁极采用永磁体(永久磁钢),有铁氧体、铝镍钴、钕铁硼等材料。按其结构形式可分为圆筒型和瓦块型等几种。
转子一般采用硅钢片叠压而成,漆包线绕在转子铁心的两槽之间(三槽即有三个绕组),其各接头分别焊在换向器的金属片上。
电刷是连接电源与转子绕组的导电部件,具备导电与耐磨两种性能。永磁电机的电刷使用单性金属片或金属石墨电刷、电化石墨电刷。
2.无刷直流电机:
由永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等组成。
无刷直流电机的特点是无刷,采用半导体开关器件(如霍尔元件)来实现电子换向的,即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点。
位置传感器按转子位置的变化,沿着一定次序对定子绕组的电流进行换流(即检测转子磁极相对定子绕组的位置,并在确定的位置处产生位置传感信号,经信号转换电路处理后去控制功率开关电路,按一定的逻辑关系进行绕组电流切换)。
3.高速永磁无刷电机:
由定子铁心、磁钢转子、太阳轮、减速离合器、轮毂外壳等组成。
电机盖子上面可以装上霍尔传感器,用以测速。
位置传感器有磁敏式、光电式和电磁式三种类型。
采用磁敏式位置传感器的无刷直流电动机,其磁敏传感器件(例如霍尔元件、磁敏二极管、磁敏诂极管、磁敏电阻器或专用集成电路等)装在定子组件上,用来检测永磁体、转子旋转时产生的磁场变化。电动汽车多用的是霍尔元件。
采用光电式位置传感器的无刷直流电动机,在定子组件上按一定位置配置了光电传感器件,转子上装有遮光板,光源为发光二极管或小灯泡。转子旋转时,由于遮光板的作用,定子上的光敏元器件将会按一定频率间歇间生脉冲信号。
采用电磁式位置传感器的无刷直流电动机,是在定子组件上安装有电磁传感器部件(例如耦合变压器、接近开关、LC谐振电路等),当永磁体转子位置发生变化时,电磁效应将使电磁传感器产生高频调制信号(其幅值随转子位置而变化)。
定子绕组的工作电压由位置传感器输出控制的电子开关电路提供。
它们在负载要求、技术性能和工作环境等方面有着不同的特殊的要求:
1、电动汽车驱动电机需要有4-5倍的过载以满足短时加速或爬坡的要求;而工业电机只要求有2倍的过载就可以了。
2、电动汽车的最高转速要求达到在公路上巡航时基本速度的4-5倍,而工业电机只需要达到恒功率是基本速度的2倍即可。
3、电动汽车驱动电机需要根据车型和驾驶员的驾驶习惯设计,而工业电机只需根据典型的工作模式设计。
4、电动汽车驱动电机要求有高度功率密度(一般要求达到1kg/kw以内)和好的效率图(在较宽的转速范围和转矩范围内都有较高的效率),从而能够降低车重,延长续驶里程;而工业电机通常对功率密度、效率和成本进行综合考虑,在额定工作点附近对效率进行优化。
5、电动汽车驱动电机要求工作可控性高、稳态精度高、动态性能好;而工业电机只有某一种特定的性能要求。
6、电动汽车驱动电机被装在机动车上,空间小,工作在高温、坏天气、及频繁振动等等恶劣环境下。而工业电机通常在某一个固定位置工作。
详细图文可参见百度百科:
http://baike.baidu.com/link?url=dgK1j9TL4C1DCBh2-P1GzKDP0mLDRI5vTeR-1qZphtd-Pue53aQ1lT9VL0_IW70znBKmOceBArUZ9WGQE_wEIK
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