(1)制冷与热交换装置:为了在铝制品上获得硬质氧化膜,必须在低温下进行氧化处理,才能将由于在高电压、高电流下产生的热量带走,因此冷却氧化液起着重要作用.一般工厂常采用冷凝量达9000kcal/h(1cal=4.1840J)的冷动机组对氧化溶液进行强制降温.
(2)硬质阳极氧化处理槽:硬质阳极氧化处理槽常采用钢制矿渣棉保温铅衬里制作槽.条件不具备时,为简便起见,也可以用木板、钢筋混凝土制作槽体,再涂上防腐衬里.槽体内还需配备一定的冷却蛇形管、压缩空气搅拌管、阴极板、多孔塑料软隔板和导电支架等.槽体的大小和冷却管的设计应根据零件的大小、生产的批量和冷冻机组的功率进行考虑.
(3)溶液温度控制、搅拌及通风系统:硬质阳极氧化过程中,溶液的温度控制和搅拌对硬质阳极氧化工艺来说是个重要的问题.通常温度较低(一5~+5℃或一10~+10℃)时,氧化膜其有较高的电阻,但为了获得厚的氧化膜层,氧化过程中势必要逐渐外加电压,消除因高电阻影响而保持一定的电流密度,使氧化过程继续进行.当大电流通过氧化膜层时,因产生大量的焦耳热,外加氧化膜的生成热,使制件附近的氧化膜与其基体金属接界处温度上升,甚至烧坏零件,因此严格控制温度是必要的.不少工厂采用半导体温度计(一50~+50℃),使用方便可靠.还有的采用一20~+100℃的水银温度计,但是由于是玻璃制品,容易碎,使用久了刻度就会模糊不清,但一次投资少.氧化过程中的发热现象常采用搅拌的方法消除.压缩空气搅拌应保持压缩空气的干净,不能使油、水带入溶液内.氧化过程中,由于温度低,刺激性气体少,条件不具备时,可以不考虑抽风装置,但镀前处理的除油、酸腐蚀、化学抛光等应在良好的抽风条件下进行.
(4)电流设备:硬质阳极氧化处理采用的电源设备与一般阳极氧化处理大体相同.硬度阳极氧化处理也常用直流电源,有的还采用直流电上叠加交流电源[其比例为(4:1)~(6:1)].硬质阳极氧化处理采用的电流、电压比一般阳极氧化处理的要高.
(5)夹具:硬质阳极氧化处理的夹具设计、制造和选择对于氧化处理的质量有很大关系,其设计的原则是:装卸方便,工件紧固要牢,接触导电好,不变形.夹具结构的形式应根据氧化处理零件形状、结构和大小而定.
CNC零件产品的竟争的是产品品质,谁的产品提高了用户的产品质量谁就能得到客户,对于加工技术的改进各行各业都没有停止,以硬质氧化行业为例,早期的产品都是采用电镀氧化,因为它成本低,容易控制,得到了市场的认可,但随产品表面处理行业技术的发展,一此产品制造商为了达到抢占市场采用了铝质的外壳,这样的材料的手感更好,更美观,可以做成高品质的部件,在表面处理方式就采用更先进的硬质氧化处理,表面更加有质感,美观度更好,重要是硬质氧化加强了产品的表面质量,耐磨性,耐腐蚀性增加,让产品的质量更稳定,使用寿命更长,得到了市场的认可。在当今制造业生产中,有很多产品客户在设计时就需要进行硬质氧化表面处理,批量生产的产品如何保障硬质氧化的品质呢。在硬质氧化工厂处理的产品时,CNC精密零件表面处理,如果没有达到需要的氧化厚度,就不能达成客户的订单要求,就需要硬质氧化加工厂有足够的技术设备和丰富经验的技术人员,这样的客户产品才有更高的附加值,整体行业才能得到发展。
CNC零件加工是制造业重要加工部件,很多尖端技术的机械和零件都需要精密度和硬度高的CNC零件,在加工生产中零件的表面处理效果将直接晾台到产品的品质,所以在选择硬质氧化加工厂时企业要高度的重视。
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