smt贴片机有多少种牌子

国内贴片机品牌市场目前跟国内小汽车品牌市场有点类似，主要被欧美日韩所掌握，国产贴片机也只能用于LED贴片，精度要求不高的产品，主流的贴片机还是美德日韩品牌。

德系贴片机：西门子（ASM）

西门子贴片机是头部三大贴片机品牌之一，目前被ASM收购，品牌名称也叫ASM，但是国内SMT行业人还是称它为西门子，西门子贴片机是模组化贴片机，具有高精度高速度的特性，一般中大型贴片厂用的多，多用于航空、医疗、汽车、智能模块等高端产品的贴片，这类产品对贴片的要求非常高，目前国内市场主流的机器包含D系列、X系列、HS系列、HF系列、TX和E系列是ASM（西门子）新系列，目前国内市场一般比较少。

日系贴片机：

松下

松下贴片机也是头部三大贴片机品牌之一，一般中大型贴片厂（5条线以上）用的蛮多，松下贴片机产品系列层次分的比较明确，有多功能和高速贴片机，高速贴片机主要是NPM系列，多功能贴片机主要为CM系列。

富士

富士贴片机也是头部三大贴片机品牌之一，一般中大型贴片厂（5条线以上）用的蛮多，富士贴片机产品系列层次分的比较明确，有多功能和高速贴片机，高速贴片机主要是NXT系列，多功能贴片机主要为CP系列。

JUKI/雅马哈

JUKI和雅马哈贴片机目前国内的小型贴片厂商用的比较多，因为相比头部三大品牌，价格更低，对于一般的产品PCBA能够应付的过来，主要用于相对低端电子产品的贴片，贴装的速度和精度相比西门子、松下、富士等贴片机还是有一定的差距。

美系贴片机

环球

美系贴片机环球目前市面上比较少，国内贴片厂也少见，主要是用于高端产品的贴片

KNS

KNS是一家美资企业，目前总部在新加坡，KNS的前身是飞利浦贴片机，只是被KNS收购而后更名为KNS，KNS可用于半导体晶圆贴片，贴装的精度和速度非常高，目前国内市场占有量还比较少

 韩系贴片机

三星

三星贴片机是韩系，贴装精度和速度都属于中低端，国内贴片厂一般用于贴LED相关产品的比较多，因为三星贴片机本身相比于美系，德系，日系品牌的贴片机价格要实惠很多，并且国内低端产品的竞争大，利润低，三星贴片机是小型贴片厂的选择

以上这些贴片机品牌占据了我国的贴片机市场，贴片厂要选择哪种品牌，还必须根据实际情况来定夺，根据产品的特性和加工制程来决定，不能因为贴片机价格便宜而选择低端贴片机。

贴片机也称作贴装机，是SMT行业非常重要的核心机器，SMT整线的生产效率和产能由贴片机决定，行业中也有高速、中低速（多功能）机之分，贴片机通过贴装悬臂控制的贴装头（贴装头上装有吸嘴）吸嘴来拾取元件，将不同的元器件贴到PCB指定的焊盘位置；那么吸嘴是如何拾取元器件呢，就是通过我接下来要跟大家讲的飞达（feeder）,中文也称供料器来实现这个 *** 作。

贴片机的供料器（feeder）飞达有多种样式，下面给大家主要介绍一下几种类型

盒式供料器，带式供料器，管式供料器，托盘式供料器

带式供料器

带式送料器是贴片机送料器中最常用的一种，传统结构方式有轮式、爪式、气动式以及多间距电动式，现在已经发展为高精度电动式，高精度电动式与传统结构方式相对，传送精度更高、送料速度更快、结构更加紧凑，性能更稳定，大大提高了生产效率

带状料基本规格

·基本的宽度：8 mm，12 mm，16 mm，24 mm，32 mm，44 mm和52 mm等多种类型；

·带状间距（相邻元件中心到中心）：2 mm，4 mm，8 mm，12 mm和16 mm；

·带状的材料有两种：纸状与塑料状；

管式供料器

管式送料器通常使用振动送料器来保证管中元器件不断进入贴片头吸取位置，一般PLCC和SOIC是用这种方式来供料的。管式供料器有对元器件引脚保护作用好，稳定性和规范性较差，生产效率较底的特点

盒式供料器

盒式供料器又称为震动式供料器，工作方式是将元器件自由的装入成型的塑料盒或袋中，通过振动式送料器把元器件依次送入贴片机，它适用于非极性矩形和圆柱形元件，但不适用于通过振动供料器或给料管将元件依次送入贴片机，这种方法通常用于熔化极性元件和小轮廓半导体元件，仅适用于极性元件。

托盘式供料器

托盘进料器分为单层结构和多层结构。单层托盘供料器直接安装在贴片机的供料器机架上，占用多个位置，适合托盘物料不多的情况；多层托盘式供料器具有多层自动转载托盘，占用空间小，结构紧凑，盘装元器件多为各种IC集成电路元件

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需要贴片机，回流焊，空压机。

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB（Printed Circuit Board)意为印刷电路板。（原文：SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB（PrintedCircuitBoard) ）

SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。

SMT基本工艺构成要素:　锡膏印刷-->零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测-->维修-->分板。

有的人可能会问接个电子元器件为什么要做到这么复杂呢?这其实是和我们的电子行业的发展是有密切的关系的,　如今,电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。 产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。 电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。可以想象,在intel,amd等国际cpu,图象处理器件的生产商的生产工艺精进到20几个纳米的情况下,smt这种表面组装技术和工艺的发展也是不得以而为之的情况。

smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

正是由于smt贴片加工的工艺流程的复杂,所以出现了很多的smt贴片加工的工厂,专业做smt贴片的加工,在深圳,得益于电子行业的蓬勃发展,smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。

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