65707580的研磨垫含义

硬度。研磨垫用于光纤连接器研磨，因为其应用不同导致其硬度需求有所差异，65/70/75/80的研磨垫指的是硬度为65度，70度，75度，80度的研磨垫。研磨垫包括研磨层以及含金属层，由基材以及形成于基材上的吸附层及研磨层所构成。

研 磨研磨是Connector组装工艺中最重要的一部分。研磨主要是对Ferrule端面3D参数的调整，以及端面的处理。3D参数会影响Connector的对接性能，比如：对接是否精确，接触是否紧密等﹔从而对光学特性造成一定的影响，主要是影响其IL跟RL。端面好坏对也会影响Connector的光学特性以及使用寿命。研磨是影响Connector IL的因子之一﹔但是对Connector RL，研磨是起着决定性作用的。研磨首先需要了解的常识：研磨机：中心加压式研磨机：从研磨盘的中心施加的压力，如厂内的光红的EZ-312。最大的优点是：1、压力可以调节，即可以调节压力来调节3D参数，又可通过更换研磨垫的硬度来调节3D参数，其对3D参数的调节有更多的选择，所以可以减少对研磨垫种类的需求。缺点是：1、上盘苦难，对Ferrule上盘的一致性要求比较高，否则将会对研磨产生不理想的效果。比如：没拧紧会造成没有研磨不充分﹔Ferrule上歪了会造成其顶点偏心，严重者影响附近的几个甚至正盘的Ferrule偏心状况。研磨时Ferrule上盘需要严格的对称，不能一边多，一边少。2、研磨程序难于控制，研磨程序受限于每盘Ferrule的数量。满盘研磨才可以得到较好的效果。3、返修苦难，如在新的一盘加入一部分返修的Ferrule，其往往不理想，或者是全盘(拆卸过的)返修，返修工序要从前几道工序开始。因Ferrule拆邪过以及上盘时，Ferrule难免会出现长度不一致的现象，所以只能依靠前几道工序将Ferrule的长度研磨成一致，才可以得到良好的返修效果，但是会对IL产生不理想的效果。四角加压式研磨机：从研磨盘的四个角施加的压力，如厂内的精工技研的SFP-550。其优点是：1、研磨程序比较稳定，研磨盘的设计是采用IPC(独立的抛光控制)控制。理论上可以研磨数量从1~其最大孔位。因其每个孔位是独立的，不影响周边孔位的Ferrule。实际上当数量上少的话，研磨时间应当相应减少。

2、上盘容易，可避免因上盘而出现Ferrule长短不一致的现象。装歪的现象也可以容易检查出来。3、反修容易，其反修一般可以从后几道工序反修(主要指端面有不太严重的缺陷，黑点、划痕、胶圈等)。缺点是：1、压力不可调节，完全依赖于研磨垫的硬度跟研磨时间的长短来调节Ferrule端面的3D参数。总体而言，厂内的SFP-550研磨机比EZ-312研磨机更稳定， *** 作上更为简便。研磨垫：1、橡胶垫，其高度跟硬度对Ferrule 端面3D参数有着重要的影响。精工技研的研磨垫型号：PR5X-500(高度)-80(肖氏硬度)指厚度为5mm，硬度为80。厂内常用的有高度为5mm，硬度是60、70、80、90等。另外还有高度为4.8mm的，硬度为80。2、玻璃垫，主要运用在研磨8度角的Ferrule，即APC Type Ferrule。研磨片：研磨片上的砂粒材质：SiC、金刚石、SiO2等以下是精工技研的研磨片不同型号的砂粒材质：GA5D-30u研磨片：SiC材质，脆而锋利，摩氏硬度一般约为8﹔寿命2次GR5D-9u研磨片：金刚石材质，摩氏硬度一般约为10 ，寿命20次DR5D-5u研磨片：金刚石材质，摩氏硬度一般约为10，寿命20次DI5D-1.5u研磨片：金刚石材质，摩氏硬度一般约为10，寿命20次NTT FOS-01抛光片：SiO2材质，摩氏硬度一般约为7，寿命2次研磨片上砂粒的大小：30um、9um、5um、3um、1.5um、1um、0.5um、0.2um等。GA5D-30u中“-”前面部分指砂粒材质，后半部分指砂粒的大小。P.S.：如小刀其摩氏硬度约为5.5、铜币约为3.5至4、 指甲约为2至3、玻璃硬度为6，10级摩氏硬度是9级摩氏硬度150倍，是7级的摩氏硬度1000倍。研磨液：PL-50：精工技研的研磨液，减小研磨的切削力，增加研磨片的使用寿命。主要配合钻石材质的研磨片使用。蒸馏水：最后的抛光用，不可以用一般的自来水，因一般的自来水内含的杂质会对光纤端面产生不理想的影响。

酒精+蒸馏水：作用与蒸馏水相同。可减少黑点，胶圈等不良现象，提升良率。但是会降低其本身的使用寿命，对光纤高度影响比较大。干涉仪：厂内用的是DORC ZX-1干涉仪，主要是测试Ferrule端面的3D数值。原理是利用牛顿环干涉原理对Ferrule端面的3D状况进行检测。干涉仪主要是起检测作用，对研磨后的Ferrule的3D参数进行检测判断。每隔固定的时间需要进行校正，校正判定标准以顶点偏心AO在0°、90°、180°、270°四个方向的最大跟最小值差值大小进行判定(△≦4um)。校正仪器对Ferrule端面的曲率半径跟光纤高度一般是不起作用的，所以若曲率半径跟光纤高度一般只有仪器本身的重复性带来的测试误差，而顶点偏心则还会在校正中可带来一定的误差。另外需要注意的是， Ferrule端面跟柱面在测试之前需要擦拭干净，以免带来测试误差。Ferrule：材质一般为：氧化铝 /氧化锆（PSZ）摩氏硬度一般约为7.5陶瓷插芯的材料一般氧化铝：强度低、粒度大，碰到坚硬表面时易碎裂 。氧化锆：硬度小、颗粒小，易于进行研磨抛光 (Ferrule常用此种材料)。另外上述的Ferrule也可能会参杂铁，以到达增加Ferrule的耐摩性效果。钢铁、橡胶，这些材质的Ferrule运用的比较少。Ferrule分类：以直径大小分：Φ2.5mm，Φ1.25mm。类型：常见的有UPC Type (Ultra Physical Contact、超级平面物理接触)，APC Type (Angle Physical Contact、带角度的物理接触-通常是带8度角)。Ferrule End Face：LC Type的End Face的直径有0.9mm、0.6mm(IEC Type)两种MU Type的End Face直径为0.53mm(NTT Type)、0.6mm(IEC Type)SC Type 的End Face 直径为1.92mm

APC(Conical Type) End Face 直径为为1.0mm，其倒角的角度跟PC Type一样为30°，只是其倒角边长比较长。APC(Step Type) End Face 直径为为1.4mm了解End Face的大小对调节新的Ferrule研磨程序有很大的帮助。如LC Type Ferrule End Face为0.9mm与0.6mm的研磨程序差异很大。在厂内的SFP-550研磨机，End Face为0.9mm的研磨效果比较好，因0.6mm的端面小，造成研磨时曲率半径过小，只能选用比较硬的研磨垫与之搭配研磨，带来的后果是3D的参数比End Face为0.9mm的差。3D 参数解析：1. ROC 曲率半径R ( PC：7~25mm / APC：5~12mm)：端面圆弧的半径曲率半径不可以太大(曲率半径最大的情况就是无限大，也就成了平面，严重影响RL)﹔也不可以太小，太小了就容易出现因为光纤同心度不好导致对接出现气隙，影响对接性能。Radius of Curvature(简称ROC)厂内的规格PC选择的是10~25mm，IEC采用的是此标准。GR-326-CORE采用则为7~25mm。APC都选择的是5~12mm。2. Apex Offset顶点偏心 (AO <50um )：最高点位置偏离光纤中心轴线的距离两个顶点偏心大的接头对接，直接接触的肯定是最高点，而光纤中心因为没有直接接触而导致了气隙，容易出现干涉等现象，影响对接特性。Apex Offset(顶点偏心)计算公式：Apexoffset = R*△其中R 为曲率半径，△为偏移的角度(注：因△很小，所以sin△≈△，上述公式省略了sin)。厂内△的设置为≦0.2°3. Fiber Undercut and Protrusion光纤高度：光纤突出或者缩进插芯的量在GR-326-CORE中光纤高度的要求是如上图，在曲率半径为7~10mm的光纤高度为-125~+50nm。而在曲率半径为10~25mm区域为：-0.02R3+1.3R2-31R+325~+50nm。

厂内使用最严的标准-50nm~+50nm，若按GR-326-CORE的标准，则可以提高抛光片的使用寿命。4. APC抛光角度一般的规格为8°+/-0.5°Apexoffset≈R*sin(8)*δ其中R为端面的曲率半径，δ为定位插销方位误差角。Ferrule端面区域定义(参考GR-326-CORE)：区域定义：D=250um，E=140 um，F=50 um。D区内的是Ferrule对接区域，D以外的区域是不需要监控的，因其不影响对接特性。所以D区域只要不是有很严重的缺陷便可以接受，毕竟它不直接影响光学特性。E~F区域不需要测试。因这个区域不影响对接性能，也不影响通旋旋光性能。F区域是重点的区域，因其顶点偏心就是在这个区域。只有50um的范围区域。光纤端面的情况是要求最严格的，不允许有任何缺陷。(这是对SM光纤而言的，因SMF的MFD只有大概10um。若对MM光纤，比如60/125或者50/125则F区域应该至少应该取100um。)厂内定义的F区域至少120um。在400倍的端面放大仪器下不允许有任何缺陷，此定义比326的要求高很多。研磨的规律：1、加研磨压力和使用较软的研磨垫，会得到较小的球面曲率半径R对研磨垫施加的压力越大，其形变也就越大，其形变的曲率半径就越小，从而在研磨时就会得到较小的Ferrule曲率半径。同样的，在压力不变的情况下，垫子越软，形变就越大，同样可以得到较小的曲率半径。2、高的研磨机稳定性和使用较软的研磨垫，可以减小球面顶点偏心AO提高研磨机的稳定性可以减少Ferrule晃动的幅度，从而减少顶点偏心。这里更确切的讲，应该是减少顶点的偏移角度△(Apexoffset = R*△)。较软的研磨垫除了可以减少Ferrule晃动的幅度，减少顶点的偏移角度△，另外还可以减小曲率半径R，控制AO的两个因子，从而达到减小顶点偏心目的。所以研磨垫的硬度对顶点偏心影响很大。

3、降低研磨机转速和使用较小研磨颗粒，可以减小光纤内缩/突出量降低研磨机转速可以减小光纤高度，原因不详。以上的研磨机都可以调节速度，但是未曾使用过，实际效果不详。越小的研磨砂粒，可以研磨出越光滑跟平整的的光纤端面，从而可以减小光纤高度。另外随着抛光片(最后一道的抛光)的使用次数的增加，光纤高度的会往负漂移，即不断往内缩。(厂内有两种抛光片，FOS-01和ADS。光纤高度对FOS-01抛光片使用寿命限制更为显着。以LC Type为例，FOS-01使用寿命只有2次，之后其光纤高度一般都会在-50nm以下，超出厂内的规格。而ADS则可使用10次以上，光纤高度的变化量不大。)4、研磨时间的对3D的影响：研磨时间：若研磨时间长了，因Ferrule会变短，则其研磨垫受到的压力相应减小﹔而且Ferrule End Face还会变大(除Step APC外)。则Ferrule曲率半径会变大，而且顶点偏心也会变大。若研磨时间短了，会造成研磨不充分，对光纤的端面会造成不良的影响。比如黑块，划痕，胶圈等端面不良现象。所以在研磨的时间选择上需要选择一个合适的量。在同时满足3D数值与端面的情况下尽量减少时间，以便提升效率。5、 研磨片对研磨的影响：5.1、粒大小不均：如果研磨片上的砂粒大小不均匀，即有些砂粒较凸出，这种情况会很容易造成光纤端面划痕。5.2、切削速度不一致：如果研磨片设计有问题，使研磨后的剩余物不能清除而把砂面的空隙填满， 这种情况容易造成同一盘的端面切削的速度不平均，同样容易出现划痕。5.3、研磨片之寿命不稳定：若有以上的质量问题， 会造成每片砂纸的可使用次数不稳定，会对研磨程序的 *** 控上造成一定的困难。5.4、研磨片本身的厚度是否均匀同样会影响最终的研磨效果。6、研磨角度误差和定位插销方位误差对偏心值影响非常之大，提高定位插销和研磨夹具卡槽的方位精度可以减小偏心。以上几条是研磨重要规律，特别是前面3条规律尤为重要。是研磨

船厂钳工研磨垫片的作用

船厂钳工研磨垫片可以用来减少拧紧和放松螺栓、螺母等必要时紧固件时产生的冲击力，防止过紧而导致紧固件及附件结构件的损坏。另外，在船厂钳工把手连接器紧固时，也可以使用研磨垫片来减少紧固件及连接器的冲击力，从而起到保护紧固件和连接器的作用。

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