1、大型机床的搬家过程
大型机床搬家进程需求机械、电气合作默契。整个搬家进程机械部分过程首要有：拆机前检查、断电前的拆机预备、断电拆机和搬家后再稳装等四步。电气部分过程首要有：拆机前电气预备、断电后电气拆机、搬家后接线和通电等三步。
2、搬家机床拆机前需求检查的内容
在断电停机前，要对机床的实践状况进行查验，首要包含六项内容：
（1）检查被搬家机床的原始查验单、精度标准和技能条件等相关文件，了解机床出厂时的各项精度和参数，做好实践调查机床加工状况。以便在搬家后调整精度时参阅。
（2）拆机前查验机床几许精度，为重新安装机床做预备。合格的零部件重新安装时需按原有几许精度康复，不合格的零部件安装时需求进行调整。
（3）丈量被搬家机床实践工况下的相关尺度，需丈量的尺度包含：依据机床的实践作业状况，丈量各部件镶条显露尺度或厚度。关于龙门移动式镗铣床和落地镗铣床这两类机床要丈量立柱与滑座外沿的方位尺度，做好记载，以便重新安装时调整方位。关于落地镗铣床要丈量镗铣头撤除前后立柱的改变，龙门镗铣床要丈量横梁撤除前后立柱的改变。总归，只要依据机床的特色，细心丈量机床重要结合面的工艺精度数值，才能保证搬家后的机床可以准确地康复到实践作业状况。
（4）搬家人员应充沛熟悉机床功用，内容包含主轴转速（高、低及变速等）、各坐标运转状况和多坐标联动功用。
（5）搬家人员需求仔细检查机床的油、水、气体系状况及管路走向，依据机床实践运转状况，记载各种体系压力值，以便搬家后康复机床功用。
（6）参阅被搬家机床的原厂装箱单，做好部件拆机预案，尽可能削减散件，以防丢掉。搬家时要断定除机床主机以外的其他需求随机运走的部件，同时请担任制箱的人员预备包装箱。
3、断电前拆机预备
断电前作拆机预备时要对搬家机床进行细致剖析，要做到以下几个内容：①将与主机无关的围墙防护、工艺弯板等撤除装箱。②将床身、立柱和横梁的防护提早分化开，堆放到两端或便利拆吊的方位。③如果落地镗铣床的镗铣头、龙门镗铣床的横梁部件有配重，重锤需用杠子串好停留在立柱内，放松镗头重锤链。④将镗铣头、横梁等部件摆好方位，下部要有必要的支撑。⑤当被搬家机床地点厂房吊车条件有限，需求运用汽车吊时，要留意龙门移动式镗铣床的龙门结构部分或落地镗铣床的滑枕立柱部分，停放方位对应的厂房空间。⑥断电前机电人员应一同执行机床状况后停机拆线。
4、断电拆机须留意的问题
断电后的拆机是整个搬家作业中的要点之一。拆机时要留意拆机顺序，要做到：①机械和电气人员合作将机床一切的拖链分化开。机械人员担任油路、水路和气路的分化作业，电气人员担任电缆的分化作业，如图2所示。②拆机时要将机床一切的导轨防护撤除。③撤除机床的 *** 控台和 *** 作台等部件。④当撤除的机床有机械手、导轨和刀库时，需求细心调查什物，看清图样并进行剖析，将机械手或刀库全体拆下，以便重新安装。⑤有配重的机床撤除配重。⑥撤除横梁、溜板等部件时要留意直线坐标的光栅尺维护。⑦撤除立柱等部件留意放倒方向。⑧撤除床身等相关部件时，依据实践状况决定床身及相关进给箱是否分化开。撤除排屑器、地脚螺钉及垫铁等整理检查装箱。整个拆机进程中一旦发现有零件损坏及相关问题，都应及时向机床一切方反映并洽谈处理。
5、机床搬家后的再稳装
机床搬家后的再稳装是整个搬家作业中的一步，也是至关重要的一步，再稳装时要留意四点：①机床重新安装时各部件结合面、导轨条、镶条及压板等移动部件外表必定要用油石“问”遍，防止磕碰划伤、锈蚀污物。重要部件如床身等要求按新机床稳装工艺进行。②重新安装前应按清洗轴承的要求清洗一切拆下的翻滚体，并按说明书要求加注光滑脂。③如有皮带传动的部件，皮带拆解前应编号，重装时按号排列安装。④镶条调整时，应按撤除时记载的数值进行调整。
6、拆机前电气预备
（1）拆机前要阅读机床的电气原理图、接线图、液压原理图等相关图样，以及 *** 作说明书等文件，以便拆线时将机床上的电动机、阀、感应开关和限位开关等电气元器件与图上一一对应。
（2）尽可能多地了解机床的 *** 作方法及机床的现有功用。
（3）做好NC数据和PLC程序备份。
（4）检查机床上一切电气元件的标签，并应与图样共同。
（5）检查电柜中的元器件状况。
（6）断电丈量某些电气元件、电路内阻，如电源负载、阀、制动器及电动机等，以便将来接线康复后，核对是否有短路、断路之处。
7、搬家机床断电后电气拆机首要过程
（1）将一切机床部件运转到可拆方位，经机械担任人承认后方可断电拆机。
（2）必须将一切电气元件、电缆和电线上的编号符号明晰，做好拆线记载。
8、机床搬家后接线并通电
（1）按所作的拆机记载接线，通电前核实机床电气元件内阻，并按功用查线保证接线正确。
（2）按正常通电顺序通电： *** 控回路、主回路、回装NC数据和PLC程序。
（3）按各坐标运转的必要条件：泵组调试、压力调试及光滑等正常后，经机械担任人赞同后方可开端各坐标调试。如有旋转坐标，应了解旋转规模，调试时格外当心不要拉断电缆及油管。
当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。首先是拆卸损坏主轴。先拿去顶部气缸，再拧下叠簧压块，注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝，应先松掉顶丝再松螺纹，在拿下九对叠形簧片和挡圈，要想拆下主轴芯部，就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着，先拧下背紧螺母上的压紧螺钉，而后拆下背紧螺母，这样皮带轮就可以卸下来了。较后要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件，这事至少需要两个人，一个人拆掉轴承端盖螺钉，一个人注意保护，用手托住主轴柱体底部，当轴承端盖被卸下来后，主轴芯就可以掉下来，这时两个人同时在下面扶着主轴芯部，如果芯部拿不下来，可以用钢棒轻轻的在上面往下敲，较后拿下主轴芯部。
然后就是主轴的安装了。在安装主轴前，要做到以下几点：
①将拉杆和推杆相互拧紧——它俩靠螺纹连接。
②用汽油清洗壳体内壁和主轴外套，以免安装时有杂质进入，影响配合质量，这时主轴外套尺寸为φ110mm±0.0065mm，它和壳体的内壁为过渡配合。
③九对叠簧由于机床长期使用而布满油性灰尘，应用汽油或煤油清洗干净，然后加上黄油——锂基脂或钙基脂，这样可以延长叠簧的使用寿命。
④给三副轴承加上润滑油，由于要耐高温，所以较好为锂基脂或钠基脂，同时要检查向心推力轴承方向，为背靠背式安装。
做好基本准备工作，主轴做好动平衡后，就可以安装主轴了。先将拉杆、推杆、柱体、轴承、内套、外套按图装配好（内套和外套之间有间隙，以变轴承转动），两个人托着从壳体的下方往上装，另一个人上紧轴承端盖，主轴轴芯就不会掉下来了，然后再依次安装带轮、背紧螺母、挡圈、九对叠形d片，叠簧压块，较后装好压缩气缸，整个主轴就算装好了。在这里应该注意的一点事，如果轴承端盖高度和轴承深入高度不一致，可以通过轴承端盖来调整高度。同时要将下面的轴承端盖和上面的轴承压紧块都压紧。
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