机械复试面试问题汇总 4

机械复试面试问题汇总 4

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1.塑性变形的实质是什么？ （机械制造基础）
金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移，在应力作用下，晶粒间产生相对滑移和晶粒发生转动。
金属材料d性变形与塑性变形的区别是什么？
金属材料受到外力作用不发生变形，当外力除去后又恢复到原来的形状，这种变形叫d性变形。当外護超过某一限定值后，在外力去 金属材料不能回恢复到原来形状叫塑性变形。
当机械构件发生塑性变形通常被认为是结构失效的一种。结构设计的任务之一就是防止工作构件发生塑性变形。

2.请论述粗加工和精加工过程和原理
粗加工是从工件上切除较多加工余量的过程。粗加工一般用低速大走刀来快速去除工件上多余的金属材料，所达到的产品尺寸为半成品工艺尺寸而不是成品的工艺尺寸。能达到的精度较低，加工表面较粗糙，而生产效率较高，通常为精加工的准备工序。
精加工的主要作用是为了提高工件的尺寸和表面精度，而不是切削的多少。通过精度高和刚性好的车床和精细刃磨的刀具，用很高的切削速度和很小的吃刀量以及进给量在工件表面上切除较薄一层金属材料的过程，显然，这个过程是能够明显提高工件的加工精度。

3.请论述粗加工和精加工的关系及对应的意义
根据加工精度可分两种，分别是粗加工和精加工，通常都是先进行粗加工，然后再精加工，这样可以有效提高工件的加工精度。
粗加工和精加工的区别在于一个是粗略加工，一个是精细加工，而后者要比前者更注意细节。粗加工是以快速切除工件表面剩余量为目的，实现在较短时间内尽量切除较多的切削，其工件的尺寸精度和表面质量相对来说比较低。精加工的目的是对工件表面进行切除较薄的金属材料，以获得较高的精度和表面质量。
粗加工和精加工的区别在于一个是粗略加工，一个是精细加工，粗加工去除的材料多，进给量和吃刀量比较大，切削速度比较小，所加工出来工件的尺寸精度和表面质量较低。精加工去除的材料少，进给量和吃刀量比较小，切削速度比较大，所加工出来工件的尺寸精度和表面质量较高。

4.什么是互换性？ 请列举生活中互换性应用的典型例子
在制造业中，互换性是指在同一规格的一批零部件中，任取其一，不需进行任何挑选或修配，就能装到机器上，并能达到规定的使用要求的特性。
例子：如果自行车的某个零件坏了，可以在五金商店买到相同规格的零件更换，恢复自行车的功能。这些自行车零件，在同一规格内都可以互相替换使用，它们都是具有互换性的零部件。

5.什么是积削瘤，怎么做好相应的处理 【题库有】
6.什么是砂型铸造及砂型铸造需要注意的问题
砂型铸造工艺：选择合适的型砂和芯砂，制造模样和芯盒，根据模样和芯盒制造型腔和型芯，将型腔和型芯合型，熔炼浇注最后落砂清理。
需要注意的事项：
（1）砂的性能，一定的强度、透气性、退让性
（2）模样和芯盒，可用任何材料制作
（3）造模的时候要根据形状选择造模方式
（4）分析浇注材料的铸造性能。

7.什么是粗精基准，说明粗、精基准的选择原则是什么？
粗基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。
精基准：用加工过的基准作为定位基准称为精基准。
附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。
如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔等。

基准重合原则；尽可能选用工序基准作为精基准，以减少因基准不重合而引起的定位误差。
2）统一基准原则：可以避免因基准转换带来的误差，可以简化夹具的计划制造和工艺规程的制定。
3）互为基准原则；可以获得均匀的加工余量和较高的相互位置精度。
4）自为基准原则（只提高加工表面尺寸精度，不能提高表面之间的相互位置精度，位置精度应由先行工序保证）。
上述4项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍

粗基准的选择原则
1)保证零件加工表面相对于未加工表面具有一定位置精度的原则
2)合理分配加工余量的原则
3)便于装夹的原则
4)粗基准一般不得重复使用的原则

8.常见的热处理方式。有什么区别
退火，正火，淬火，回火，调质等。

什么是退火?退火的主要目的是什么?
将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工序称为退火。
退火的主要目的：
1、降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
2、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的的热处理做准备。
3、消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
区别：
（1）退火：降低表面硬度和消除残余内应力
（2）正火：提高硬度、获得综合性能，有利于切削。
（3）淬火：进一步提高表面硬度，提高耐磨性。
（4）回火：消除淬火后的脆性和内应力，调整组织，提高钢件的塑性和冲击韧性。
（5）调质处理：淬火后高温回火，高温回火是指在500-650℃之间进行回火。

9.材料力学的悬臂梁介绍一下
悬臂梁是在材料力学中为了便于计算分析而得到的一个简化模型，悬臂梁的一端是固定支座，另一端为自由端。在荷载作用下，可根据力的平衡条件求得悬臂梁的固定端的支座反力，包括水平力、竖向力以及弯矩，并可据此画出轴力图、剪力图与弯矩图。由于梁一般承受竖向的集中荷载或均布荷载的作用，故支座的水平反力为0。

机械制造技术基础

第一章 机械加工方法

机械加工根据机床运动的不同、刀具的不同，机械加工方法主要分为八类：车削、铣削、刨削、钻削与镗削、齿面加工、磨削、特种加工。

机床的主运动与进给运动：
切削运动：刀具与工件之间的相对运动，即表面成形运动。
切削运动可分解为主运动和进给运动。
主运动是直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动。主运动的速度最高、消耗的功率最大；有且只有一个。
进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以是一个或多个，形式可以是直线运动、旋转运动或它们的组合，可以是连续的运动或间歇运动。
车削： 特点是工件的旋转，形成主切削运动
刀具运动（纵向、横向、斜线、曲线）
顺铣与逆铣：主运动速度方向与工件进给方向相同或者相反分为顺铣和逆铣。

机床切削运动有哪些？作用是什么？零件在机床上加工成形的方法有哪些？
切削运动有主运动、进给运动。
主运动，作用是使刀具切削部分进入工件材料，使被切金属转变为切屑
进给运动，作用是维持切削继续进行
零件的成形方法有：轨迹法、成形法、相切法、展成法。

铣削： 主切削运动是铣刀刀具的旋转运动，工件本身不动，而是装夹在机床的工作台上完成进给运动
创削： 刀具的水平往复直线运动（切削主运动） 工件横向进给运动
钻削： 钻头的旋转运动为主切削运动，钻头或工件的轴向移动为进给运动。
镜削： 锐刀的旋转或工件的旋转
磨削： 砂轮的旋转运动（主运动）

镗削加工
镗削是扩大已有孔孔径的一种加工方法。
镗孔可在镗床或车床上进行。在车床上镗孔时，工件做旋转运动，刀具做轴向进给运动；
在镗床上镗孔时，镗刀做旋转运动为主运动，镗刀或工件做进给运动
镗床主要有卧式镗床、坐标镗床和金刚镗床等

什么是特种加工？它与传统的切削加工相比有何特点？
特种加工不是采用常规的刀具或磨具对工件进行切削加工的工艺方法，而是利用电能、光能、化学能、声能、磁能等物理、化学能量或几种复合形式直接施加在被加工的部位，从而使工件改变形状、去除材料、改变性能等。
与传统的切削加工相比特种加工具有以下特点：
1）工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度。
2）可直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工。
3）加工过程中的机械力不明显。
4）各种加工方法可以有选择地复合成新的工艺方法。

切削表面：工件上出现三个不断变化的表面：
已加工表面：工件上已切去切屑的表面。
待加工表面：工件上即将被切去切屑的表面。
加工表面（过渡表面）：工件上正在被切削的表面,介于已加工表面和待加工表面之间。