模具行业的前景

IT指的是信息技术及互联网技术,随着移动互联网时代的到来，IT行业的岗位职位也有了较大变化。

一、技术职位

互联网领域常见技术职位:

后端开发 :Java、 C++、 PHP、 数据挖掘、 自然语言处理 、搜索算法、精准推荐、 C、 C# 、全栈工程师、 NET 、Hadoop、Python、Delphi 、VB、 Perl 、Ruby 、Nodejs 、GoASP 、Shell 、后端开发其它；

移动开发：HTML5 、Android 、iOS 、WP、 移动开发其它；

前端开发：web端 、Flash、 html5、 JavaScript 、U3D、COCOS2D-X 、前端开发其它；

硬件开发：硬件 、嵌入式 、自动化 、单片机 、电路设计 、驱动开发、系统集成 、FPGA开发、 DSP开发、 ARM开发、 PCB工艺模具设计 、热传导 、材料工程师、 精益工程师、 射频工程、师硬件开发其它；

测试：测试工程师、 自动化测试 、功能测试 、性能测试 、测试开发、游戏测试 、白盒测试、 灰盒测试 、黑盒测试 、手机测试、硬件测试、 测试经理、 测试其它；

运维：运维工程师、 运维开发工程师、 网络工程师、 系统工程师、IT支持、 IDC、 CDN、 F5 、系统管理员、 病毒分析、WEB安全、 网络安全、 系统安全 、运维经理 、运维其它；

DBA：MySQL 、SQL、Server、 Oracle、 DB2 、MongoDB、 ETL、Hive 数据仓库 、DBA其它；

项目管理：项目经理、 项目助理；

企业软件：实施工程师 、售前工程师 、售后工程师、 BI工程师企业软件其它；

高端职位：技术经理 、技术总监、 架构师 、CTO、 运维总监、技术合伙人、 项目总监、 测试总监、 安全专家、高端技术职位其它；

二、运营类职位：

经典意义上的4大运营模块

就目前而言，互联网行业内相对比较有一致共识的4大运营职能划分，是内容运营、用户运营、活动运营和产品运营。

其他运营职位：

1新媒体运营

3SEO/SEM运营

4广告投放运营/流量运营

5淘宝店铺运营

6编辑

7QQ群、小组运营

三、设计师：

1、UX 设计师(用户体验设计师)

UX 设计师首要关心的是产品用起来 “感觉怎么样”。任何某一个设计上的问题都没有单一最优解，所以 UX 设计师要通过探索许多不同的方案来尝试解决一个特定的用户问题。往宽了说，UX 设计师的职责就是确保产品的每次交互都是符合用户逻辑的。为了达到这个目的，UX 设计师常用的方法是进行面对面的用户访谈，并且观察用户的自然行为模式。

通过发现和定义在语言和非语言的层面影响用户体验的问题，他们改良、迭代，最终创造出 “最佳” 的用户体验。举个例子，为首次使用产品的新用户设计一个充满惊喜的新手导引，便是 UX 设计师的工作。

“定义互动模型、用户任务流和 UI 的细节;就使用场景、端到端的体验、互动模型和界面设计与相关人员进行沟通;与创意总监和视觉设计师一起将 Twitter 的视觉识别融入到功能中;开发、维护设计草稿、效果图和其他细节。”——一位 Twitter 的 UX 设计师谈及他的工作内容。

典型作品类型：界面草稿、故事版、网站架构

常用软件工具：Photoshop、Sketch、Illustrator、Fireworks、InVision

2、UI 设计师(用户互动界面设计师)

不像 UX 设计师需要关心产品给人的整体感觉，UI 设计师特别在意产品 “看起来怎么样”。他们负责设计每个界面或者页面，确保 UX 设计师定下的产品方向被用 UI 视觉语言充分展现出来。比如说，在创建一个数据分析后台界面时，一个 UI 设计师也许决定会把最重要的内容置顶，或者思考调节某个图表最符合直觉的 *** 作方式是 slider 还是控制钮。

UI 设计师另一个典型的负责领域就是准备一份综合性的设计手册，确保在产品内出现的各种设计语言的一致性。保持视觉一致性、定义某些互动行为(例如软件报错、警告状态等)都属于 UI 设计师的职责范围。

UI 设计师和 UX 设计师之间的界限其实非常模糊。有些公司会把这两个角色合二为一。这种做法也挺常见的。

常用软件工具：Photoshop、Sketch、Illustrator、Fireworks

3、视觉设计师(平面设计师)

视觉设计师从事的是 “像素级别” 的工作。如果你问一个 “非设计师”，设计师是干嘛的，他/她首先想到的也许就是视觉设计师做的事情。视觉设计师不关心互动界面之间是如何相连，或者用户如何与产品互动。他们集中精力做的，是绘制出优美的图标、按钮、其他视觉元素，以及合适的字体。视觉设计师总是花大力气去改善那些常被他人忽视的细节，并且设计的时候经常在 Photoshop 里把作品放大到四至八倍大小。

“做出高质量的视觉设计——从概念到执行，包括为台式机、网站、移动端做出不同的分辨率的(图标、图形和营销材料等等)。创造出体现品牌内涵的视觉系统，不断迭代更新，部署视觉语言，并且将美感与生命注入产品。”——谷歌的视觉设计师这样描述他的工作。

UI 设计师同时肩负平面设计的任务的现象也很常见。有些公司选择不设 “视觉设计师” 这一职位。

常用软件工具：Photoshop、Sketch

4、互动设计师(动效设计师)

还记得在 iPhone 自带的原生邮件 app 里，当你往下拉刷新邮件时那个微妙的 “d跳” 动画么那就是动效设计师的工作成果。不像视觉设计师总是跟静态的素材打交道，动效设计师创造的是 app 里的那些动画。他们要解决的是当用户的手指触碰了以后，互动界面应该作何反应。举例来说，他们决定菜单栏应该怎么样滑入，该用什么样的转场效果，以及一个按钮应该如何呈扇形展开。做得好的话，动效可以提供视觉上的 *** 作暗示，提示用户如何 *** 作，并且成为互动界面不可或缺的一部分。

常用软件工具：AfterEffects、Core Composer、Flash、Origami

5、UX 研究员(用户研究员)

UX 研究员是用户体验的专家。研究员主要需要回答两个问题：我们的用户是谁，以及他们想要什么。他们的工作通常包括访谈用户、调研市场数据并且收集结论。设计是一个持续迭代的过程。研究院可以通过做 A/B 测试(译者注：一种通过随机分配不同版本测试效果的调研方法)来对比哪种设计更好地满足用户的需求。在大公司的开发团队里，UX 研究员们往往有着中流砥柱一般的地位。他们通过分析巨量数据，获得统计学上可靠的结论。

典型作品类型：用户画像、A/B 测试结果、用户调研与访谈

常用软件工具：Mic、Paper、Docs

6、前端工程师(UI 工程师)

前端工程师负责为产品创造出功能完备的互动界面。在大多数情况下，UI 设计师把静态的效果图给前段工程师。接着，后者把效果图转化为可以用的、富有互动性的用户体验。前端工程师同时也负责通过编程，把动效设计师设计的动画变成现实。

常用软件工具：CSS、HTML、JavaScript

7、产品设计师

产品设计师是一个 “大包大揽” 的职位。产品设计师通常在产品 “用起来什么感觉” 和 “看起来怎么样” 这些方面都有所涉及。

“产品设计师” 的角色并没有一个严格的定义，在每个公司都可能会有些不同。产品设计师也可能会稍微做点前端编程、搞搞用户调研、设计互动界面，或者兼顾设计些平面视觉素材。产品设计师的工作从项目自始至终贯穿到底：定义最初的问题、设定标准、然后做设计、测试、迭代不同的解决方案。有的公司希望各设计岗位之间更加流畅地合作，共同对用户体验、用户调研和视觉设计元素负责，所以故意不设置 “产品设计师” 这个角色。

8、产品经理：

产品经理（网页产品经理、移动产品经理、电商产品经理）；

产品助理。

近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。 2006年我国共进口模具2047亿美元，出口模具1041亿美元，外贸逆差为1006亿美元

毕业5年后工资一般有4000～7000\月

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<br>1，广东

<br> 广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具设计水平，加工工艺、生产专业化水平和标准程度远远领先国内其它省市。

<br> 目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商，中国最先进的模具厂和亚洲最大的模具制造厂都在广东。

<br> 随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。

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<br>2，上海

<br> 上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的29亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到13亿美元，又将为行业增加6亿元产值。

<br> 上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。

<br> 据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。

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<br>3，浙江

<br> 浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，设计与管理水平很低。宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。

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<br>浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。

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<br>4，江苏

<br> 江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。

<br> 日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具d簧等标准件。

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<br>5，安徽

<br> 目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。

<br> 一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。

一、模具行业发展前景分析

1、中国模具市场前景广阔

模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8％，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，我国模具行业机遇大于挑战，未来国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。

2、模具产品市场竞争力不断提升

当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。罗百辉指出，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

3、模具行业发展速度持续增长

我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器，仅塑料模就需20套；每个型号计算机约需模具30多套，加上与其配套的打印机，单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

4、模具行业机遇和挑战并存

一方面国际国内形势为模具行业发展提供了前所未有的发展空间，而另一方面模具也将面临更加激烈的竞争挑战，除了国际竞争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业，如萧山友成模具公司的年销售收入达到了2亿元，是日本专业模具厂友成机工的独资企业，主要从事汽车及家电用模具的生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列；模具年产值30多亿元的温州市，正在酝酿模具工业的进一步发展，由5家模具龙头企业联合组建的恒田模具公司，投资2亿元建成设模具技术中心，获得政府的重点支持；曾是全国模具行业龙头老大的上海，欲重振昔日雄风，由市经委主抓的上海市模具中心正紧锣密鼓地建设，一个占地面积1500亩、现代化的模具工业园区不久也将展现在人们面前；苏州提出在高新区建设一个高水准的与国际接轨的现代化模具产业基地的构思，占地面积达2000亩；华南理工大学与广东方达集团签署协议，准备将东莞市模具重镇长安镇打造成华南地区重要的模具研发基地；深圳市在产业结构调整中，明确将模具列为先进制造业之首，投资约60亿元建模具工业园；重庆市投资50亿元，打造中国最大、标准最高的汽车、摩托车模具产业园，计划三五年后，年产值达30亿元；汕头塑料机械模具总年产值超100亿元，目前约有塑料、机械及相关的模具企业共3000家，大部分企业全套引进德国、法国、意大利以及台湾地区最新的数控模具加工设备，大大提高了产品技术性能和质量档次。国内还有其他不少省市（江西南昌、陕西西安、辽宁大连、山东烟台、河北泊头）纷纷抓住我国正在成为“世界工厂”的大好机遇，创建模具园区，酝酿模具工业进一步升级。

二、模具行业发展趋势分析

1、模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短

模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。

2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展

软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；同时，随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。

3、模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展

随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距仅有00254mm，而尖点只有0001mm高，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进一步加工。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是一种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来加工硬度高达64HRC的金属材料，由于不需要再进行热处理，常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了，该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。

随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。

4、模具产品将向大型、精密、标准化方向发展

一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。

国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80％左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十一五”期间必将得到较大的发展。

5、模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，有的已经达到80％以上，效果十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。

6、快速经济模具前景十分广阔

多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计21世纪，用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。

7、优质模具材料及先进表面处理技术受到重视

因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45％以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要，提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢，开发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本，将在快速经济模具中得到较快发展。

模具表面处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展，由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展，可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。目前激光强化、辉光离子氮化及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。

8、汽车、IT电子产业发展影响模具市场景气

中国模具的进口首次出现负增长，模具行业受“一大一小”的拉动，这两年发展确实很好。“一大”是指汽车产业，汽车产业指的不仅仅是整车，还有汽车零部件，例如目前中国首次成为对美国汽车零部件的第二大出口国，这就意味着中国汽车模具市场已经发挥了不可替代的作用。它的快速发展对模具的拉动起了重要的作用，“一小”是指IT电子产业。2006年的模具进口总量为2047亿美元，比2005年2068亿美元降低了2100万美元，首次出现了负增长，止住了进口年年增幅扩大的势头；出口总量为1041亿美元，比2005年增长了4106%，首次突破10亿美元，进口减少，逆差下降，是非常可喜的。

9、模具产业结构还需进一步调整

虽然，模具行业与前几年相比有了较大的进步，但仍然存在着许多问题。比如，产业结构不合理的现象仍然存在。产业结构包括产品结构、技术结构、进出口结构等，都不同程度地存在着问题。比如，在进出口结构方面，由于我国模具设计制造水平和能力不能满足市场要求，因此，每年都有大量模具进口，尤以高档产品为主。2006年进、出口冲压模具如果按重量计，单价分别为14913美元/t和5869美元/t，进口大大高于出口；而对于塑料橡胶模具，2006年进、出口分别为413715套和1217772套，出口量远远大于进口量，而单价却相差很悬殊：进口价格2532美元/套，出口价格602美元/套，相差4倍，虽然出口量是接近进口量的3倍，但总额仍然低于进口。说明我们仍在大量进口高档模具，出口的却是以中低档为主。所以，从长远来看，进出口合理化趋向应是不断扩大出口，减少进口，使出口多于进口。显然，这还需要想当一段时间的努力。

10、管理水平制约模具企业发展

模具制造过程管理不同于一般的产品管理，它是面对单位生产的模具行业，如何实现数字化、信息化管理，是非常有学问的。如果模具的管理没有一个科学的、动态的管理方法，就不能保证模具的生产制造有条不紊，模具供货及时到位。同时，每家企业的模具产品都不同，所以需要个性化的管理。凡是做得好的模具企业，他们都有一整套独特的、适合自己的管理方法，只是这样的企业太少了。罗百辉指出，模具企业如果再不抓管理，就会发展不下去了，这已经成为制约模具企业发展的瓶颈问题。

11、政府大力扶持模具城建设

由于模具产品本身需要配套发展的特点，这些年在全国一些地方出现了许多模具城或模具工业园区，引起了大家的关注。罗百辉表示，模具园区应该整体规划，错位发展，做出自己的特色来。经过这几年的发展，确实有的模具城已经发展得很不错了。比如，横沥镇的模具城就非常有特色：进入模具城的这些企业，他们并不是被强迫集中在一个有围墙的圈子里，而是分布在开发区里，只是相对集中，但是却享受当地政府给予模具园区的一些政策。那些硬性搬到一起，追求形式上的模具园区的一些做法，非但不利于企业发展，相反，还给不具备搬迁条件的企业增添许多负担。罗百辉认为，模具城的集群效应要充分体现，政府应该引导模具产品本身上下游供应链配套发展。比如说，入模具园区的南方冲压模具联盟，当初在选址上就得到横沥政府的优惠政策支持，在中泰五金模具公司的带动下12家企业共同入园，建立汽车产业园。政府的扶持也是建立在模具企业健康发展的基础上，确确实实为企业办事，而不是搞面子工程，这样才会受到企业欢迎，才会更有意义。

12、模具协会发挥政企桥梁作用

作为连接政府与企业的桥梁，模具协会一直在不停地努力工作着。深圳市模具技术学会通过举办展会，给企业搭建展示的舞台；组织技术交流会，让更多的企业学习到国际上先进的模具制造技术；召开专题研讨会，帮助企业寻找出路和办法应对市场，促进了行业进步；通过进行“重点骨干模具企业”的选评，培养一批中坚骨干企业；另外，学会每年还要为科协评选的国家级新技术新产品做推荐工作，让被评选上的企业进入科协的视野，享受一些特殊政策，有益于企业的发展。作为协会工作人员，经常下基层，走访企业，倾听企业的心声，了解企业的需求，指导企业并提出建设性的意见，给企业和行业做了许多实实在在的事情，使协会在行业中的权威提高。如今，协会正在急企业之所急，想企业之所想，进行数字信息化管理工作的推广。

改革开放以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了国有关部门对模具制造行业高度重视，将模具列为重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外先进技术，制定有关模具国家规范。通过这一系列措施，使得我国模具制造行业有了很大发展。

前瞻网发布的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2011年中国模具制造行业规模(2000万元)以上企业有1589家，资产总额达139482亿元，同比增长1628%;实现销售收入163988亿元，同比增长2735%;利润总额10710亿元，同比增长1376%。2012年1-9月，模具行业实现销售收入128369亿元，同比增长1396%，利润总额为7346亿元，同比增长564亿元。

近年来，模具的应用领域不断扩大，国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇。

当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

总体来说，我国模具行业的前景还是很不错的，未来受3D技术影响，行业会受到一定的冲击，但短期内行业规模还是在不断壮大。

希望我的回答可以帮助到您。

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好不好要根据自己以后的就业喜好来定。模具的话，如果学得一般，出去就只能当苦力，学得好的话以后就是高级工程师、高级设计师等等高级技术管理人才，但一定要学好CAD、PROE等画图工具；IT的话学的一般的，出去就什么都不是，什么都不能，当苦力人家都不要，等于白上学，学得好的话也是高级人才。工资方面都是差不多，只是学得好和学不好就差很多。

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