精度等级IT是什么的缩写

公差值

IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18

大于 到 µm mm

- 3 3 4 6 10 14 25 40 60 010 014 025 040 060 10 14

3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 012 018 030 048 075 12 18

6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 015 022 036 058 090 15 22

10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 018 027 043 070 110 18 27

18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 021 033 052 084 130 21 33

30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 025 039 062 100 160 25 39

50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 030 046 074 120 190 30 46

80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 035 054 087 140 220 35 54

120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 040 063 100 160 250 40 63

180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 046 072 115 185 290 46 72

250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 052 081 130 210 320 52 81

315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 057 089 140 230 360 57 89

400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 063 097 155 250 400 63 97

精度等级分8级，即： IT01， IT0， IT1，IT2至IT18，从IT01至IT18等级依次降低。IT8：表示IT8级精度。

1、精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。

2、量程越大,同样精度等级的,它测得压力值的绝对值允许误差越大。

经常使用的的精度为 25 、15 级，如果是10和05级的属于高精度，现在有的数字已经达到025级。

扩展资料：

准确度等级是指符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等别、级别。一般加工加工精度在01毫米左右表面粗糙度Ra在03—08微米的加工技术，如车铣刨磨等适合汽车拖拉机的制造。

超精密加工加工精度在01---001微米表面粗糙度Ra在003—005微米的加工技术如金刚石刀具超精密切削超精密磨料加工超精密特种加工和复合加工等。

参考资料来源：百度百科-精度等级

　IT = International Tolerance，标准公差（国际允许残留量）。

等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别

你好，千分尺是一种应用很广的精密量具，按它的制造精度，可分0级和1级两种，0级精度较高，1级次之。

千分尺的制造精度，主要由它的示值误差和测砧面的平面平行度公差的大小来决定，小尺寸千分尺的精度要求。

从千分尺的精度要求可知，用千分尺测量IT6～ITl0级精度的零件尺寸较为合适。

金属切削常用刀具\x0d\车刀\x0d\\x0d\一、车刀种类和用途\x0d\\x0d\车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。\x0d\\x0d\车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。\x0d\\x0d\车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。\x0d\\x0d\二、硬质合金焊接车刀\x0d\\x0d\所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。\x0d\\x0d\三、机夹车刀\x0d\\x0d\机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：\x0d\\x0d\（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。\x0d\\x0d\（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。\x0d\\x0d\（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。\x0d\\x0d\（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。\x0d\\x0d\（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。\x0d\\x0d\四、可转位车刀\x0d\\x0d\可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。\x0d\\x0d\1．可转位刀具的优点\x0d\\x0d\与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:\x0d\\x0d\（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。\x0d\\x0d\（2）生产效率高由于机床 *** 作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。\x0d\\x0d\（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。\x0d\\x0d\（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。\x0d\\x0d\2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求\x0d\\x0d\（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。\x0d\\x0d\（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。\x0d\\x0d\（3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。\x0d\\x0d\（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。\x0d\\x0d\五、成形车刀\x0d\\x0d\成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。\x0d\\x0d\用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面， *** 作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。\x0d\\x0d\成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。\x0d\\x0d\第二节孔加工刀具\x0d\\x0d\一、孔加工刀具的种类和用途\x0d\\x0d\孔加工刀具按其用途可分为两大类：\x0d\\x0d\一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔(有时也用于扩孔)。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；\x0d\\x0d\另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。\x0d\\x0d\（一）麻花钻\x0d\\x0d\麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，它的应用较为广泛。常用来钻精度较低和表面较粗糙的孔。用高速钢钻头加工的孔精度可达IT11～IT13，表面粗糙度可达63～25；用硬质合金钻头加工时则分别可达IT10～IT11和32～125。\x0d\\x0d\（二）中心钻\x0d\\x0d\中心钻用于加工中心孔。有三种形式：中心钻、无护锥60°复合中心钻及带护锥60°复合中心钻。\x0d\\x0d\中心钻在结构上与麻花钻类似。为节约刀具材料，复合中心钻常制成双端的。钻沟一般制成直的。复合中心钻工作部分由钻孔部分和锪孔部组成。钻孔部与麻花钻同样，有倒锥度及钻尖几何参数。锪孔部制成60°锥度，保护锥制成120°锥度。\x0d\\x0d\复合中心钻工作部分的外圆须经斜向铲磨，才能保证锪孔部和锪孔部与钻孔部的过渡部分具有后角。\x0d\\x0d\（三）深孔钻\x0d\\x0d\一般深径比(孔深与孔径比)为5～10的孔即为深孔。加工深径比较大的深孔可用深孔钻。深孔钻的结构有多种形式，常用的主要有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等等。\x0d\\x0d\（四）扩孔钻\x0d\\x0d\扩孔钻用于已有孔的扩大，一般加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达32～125，通常作为孔的半精加工刀具。\x0d\\x0d\扩孔钻的类型主要有两种，即整体锥柄扩孔钻和套式扩孔钻。\x0d\\x0d\（五）锪钻\x0d\\x0d\锪钻用于加工各种埋头螺钉沉头座、锥孔、凸台面等。\x0d\\x0d\（六）镗刀\x0d\\x0d\镗刀用来扩孔及用于孔的的粗、精加工。镗刀能修正钻孔、扩孔等上一工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷，故特别适用于要求孔距很准的孔系加工。镗刀可加工不同直径的孔，镗孔可在车床、铣床、钻床、镗床上进行。\x0d\\x0d\根据结构特点及使用方式，镗刀可分为单刃镗刀、多刃镗刀和浮动镗刀等。这里只简单介绍几种单刃镗刀。为了保证镗孔时的加工质量，镗刀应满足下列要求：\x0d\\x0d\（1）镗刀和镗刀杆要有足够的刚度；\x0d\\x0d\（2）镗刀在镗刀杆上既夹持牢固，又装卸方便，便于调整；\x0d\\x0d\（3）要有可靠的断屑和排屑措施。\x0d\\x0d\（七）铰刀\x0d\\x0d\铰刀用于中小孔的半精加工和精加工，也常用于磨孔或研孔的预加工。铰刀的齿数多、导向性好、刚性好、加工余量小、工作平稳一般加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达16～04。

公差范围？什么意思呀？

楼主自己给出的数据已经含有公差范围了呀！

对于大头，楼主说得很明白：公差范围是：上偏差05mm，下偏差是0mm，公差带是05mm。

对于小头，楼主同样说得明白：公差范围是：上偏差05mm，下偏差是0mm，公差带是05mm。

楼主为什么还问呢？

补充答案：

明白了。

刚才查了一下，尺寸范围在1250-1600mm之间的孔，精度等级为IT10时，其下偏差是0，上偏差是05mm。可见与楼主给出的数据是一致的。

所以，楼主只能按照图纸加工了。

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