美的：数字化转型成功的关键是什么？

海尔物流与美的物流体系

引导语：对于成长中的家电企业来说，其物流体系主要有自建和第三方两种形式。下面是我为你带来的海尔物流与美的物流体系，希望对你有所帮助。

随着现代市场越来越规范化，企业对于供应链的改造步伐加快，对于市场链流程的再造与创新成为新的利润来源点，而物流则是企业流程再造过程中最关键的因素。

我们经常在谈论产品如何推广，市场如何细分，但是对于物流市场的管理流程，具体应该怎样去做，大多数的企业不得而知，企业物流的经营管理策略及运营技巧在这里是一个空白区域。

现代物流业给企业留下了巨大的利润增长的空间，也给传统意义上的运输企业带来了富有机遇的挑战!

由于行业的限制，企业不可能在物流中投入大量资金和、人力、物力建立整套的运作体系和反馈机构，所以不可能将商品的库存、配送详细情况及时的通知总部，导致商品在出了生产基地的成品库之后，无法准确的知晓其情况(数量、型号、损耗、销量)这些情报反馈工作的延误，使得企业无法准确的安排其生产，但又要保持成品库的库存基数来被动的判断产量、品种。造成成本的增加，即使成品库在生产基地作到了库存合理化，但会将库存转嫁到地区中转库，丧失对于成品的控制权和情报来源。

而现代物流的最终目标就是使制造企业的物流彻底的与企业核心业务分离出来，使生产企业能够集中资金，人力和物力投入其核心制造领域。把原来企业内部的运输，仓储等物流业务交给专业化的物流公司，是社会产业分工越来越细的发展规律的体现。企业选择了一个很好的物流伙伴不仅能实现内部资源的最佳整合和最大限度的利用，开辟新的利润增长点，还可以在市场开拓、信息处理、财务咨询和战略决策上增加一个重重的砝码。

对于了解中国企业物流，首先让应了解一下国外物流的基本模式，借以调整自己物流的脚步。

美国的物流中央化

物流中央化的美国物流模式强调“整体化的物流管理系统”，是一种以整体利益为重，冲破按部门分管的体制，从整体进行统一规划管理的管理方式。二次世界大战时美国的物流中央化被完善的贯彻在战争后勤中，并最终取得战争的胜利。

美国沃尔玛的配送中心是典型的物流中央化的体现。山姆沃顿依靠物流先行的原则造就了世界零售第一的沃尔玛。

日本的高效配送中心

在日本，物流是非独立领域，由多种因素制约。物流(少库存多批发)与销售(多库存少批发)相互对立，必须利用统筹来获得整体成本最小的效果。对于物流在日本解释为高效、精细化，对于提高物流的速度和效率，新技术是日本物流引以为荣的，EDI标准在日本国内已广泛应用，道路信息管理通讯系统(VICS)、不停车自动缴费系统(ETC)现代安全汽车(ASV)、交通管理系统(UTMS)、无线移动识别技术，传感信息系统、EDI标准所配套的物流作业通用标签(STAR标签)等的普遍应用使日本物流在世界处于领先地位。

处于世界便利店首位的17-11便利店就利用了日本地域以及高效物流造就了7-11便利连锁店庞大的体系。成为日本大众日常生活的组成部分。

对于成长中的家电企业来说，其物流体系主要有自建和第三方两种形式。海尔、美的、伊莱克斯等企业都是其中的'代表。结合国外物流的情况我们对于中国企业的物流的代表：海尔物流与美的物流状况作一分析，希望能够对于企业物流有很好的借鉴。

海尔的物流运作--自己来做，统一规划

引用海尔总裁张瑞敏在瑞士达沃斯世界经济论坛上的讲话：在2000年海尔业绩的取得得益于对于市场链流程再造与创新。中国仓储物流协会秘书长沈绍基对于海尔评价：“中国物流管理觉醒第一人”，海尔实现了统一采购，JIT(just in time)降低物流采购成本;统一配送，在企业内部实现JIT配送管理;建立立体仓库实现“零库存”管理。

自建物流系统的家电企业中，最典型的就是海尔集团。它自1999年开始进行以“市场链”为纽带的业务流程再造，以订单信息流为中心，带动物流、商流、资金流的运作。海尔物流的“一流三网”充分体现了现代物流的特征。“一流”是以订单信息流为中心;“三网”分别是全球供应链资源网络、全球配送资源网络和计算机信息网络。“三网”同步流动，为订单信息流的增值提供支持。

1999年末海尔成立了物流推进本部，下属三个事业部：采购事业部、配送事业部、储运事业部，成立了36个区域配送中心，初步建立了覆盖全国的网络。

海尔物流明显的向美国物流中央化靠拢，在实施的初期，收到的比较好的效果，物流本部成立前，海尔的库存时间为30天，经过一年的努力，2001年减至13天，2002年海尔的目标是将库存15个亿降为3个亿。从库存占用资金和采购资金反映出物流成本的降低。

海尔物流本部将分散在各个产品事业部的采购业务合并，实施统一采购，以达到最低成本下实施JIT(just in time)采购。大到几百元的设备，小到办公用品如螺丝钉，圆珠笔等进行统一采购 *** 作，实施统一采购后使部分零部件降价达5%-8%，对于大型企业集团的采购，海尔的效益是非常可观的。

海尔是这样布置物流的：目前海尔的7个工业园主要分为三个部分：1以青岛地区的工业及周边的工厂为出口基地，利用廉价的劳动力，利用成本与低廉的海运进行出口。2以合肥为主的工业园包括在广东、贵州的工厂，形成本地化的生产基地，节省物流成本。3以美国为代表的包括其他海外10个工厂，形成本土物流，集基地、生产、采购、销售全部本土化，使物流成本大幅度降低。

在取得收益的同时，海尔努力想使物流运作在自己控制掌握下，但是由于中国国情、物流基础、实际运作等方面与海尔的设想出现了偏差，使海尔在运行2年后出现了成本、速度、收益等众多问题。

分析原因如下：

1 海尔的物流没有社会化，还在延续“大而全”、“小而全”的生产模式和经营观念，使货运呈现货源封闭状态，增加了营运成本。

对于物流基础设施，海尔巨资建设了青岛立体仓库，但对于遍布全国的租赁仓库海尔却不能投资进行货架、托盘、叉车、仓库改造，面对物流信息系统(ALIS)卫星在途定位系统(GPS)电子地图(GIS)电子数据标准化(EDI)海尔更不可能进行大规模投资，因为海尔的战略目标在于成为世界知名的家电生产商，而不是物流企业。

2、海尔采取青岛工厂(或各地生产基地)----各地区域配送中心----销售商(或海尔形象店)。

其中工厂—配送中心干线运输由于海尔便于调度管理，将业务交给自己的车辆或签约大型车队，对于零散车辆不于考虑，这使得运输价格居高不下。

区域配送中心向销售商采取配送制，配送指令由各地工贸公司下达，由于配送中心无法事先得知产品去向，只能依靠当地配送企业，但费用结算统一由物流推进青岛本部结算，这就使得当地配送企业将垫付资金成本追加到配送费用中，例如西安的大一物流公司在2002年6月还在追要2001年的配送费用，并在以后的配送中不得不将资金成本考虑进去。

3、对于本不属于家电物流特点的IT产品，海尔强为所难，适得其反。

2001年3月，海尔取消各地的电脑分公司，改为大区制;将电脑事业部的资金流和物流收回，分别并入工贸公司和集团的物流本部，由集团统一控制;海尔3C负责商流和销售，并拿出5%的利润给上述两个部门，以获得相应的资金流和物流的支持。

其实3月整改后，相当一部分经销商感觉到物流不仅没有加快，反而更慢了。原来发一批货到山西，通过北京分公司，可能1天就到了，只需要几十元费用;而改为海尔集团的物流本部统一平台之后，时间要长好几天，而且费用也增加到了几百元。IT物流周转频率高、批量小、多品种、速度快、个性化的特点被家电的固有渠道所扭曲。

另一方面，海尔电脑的原料由集团内部统一规划、统一采购和统一运输后，表面上共享了平台，但由于规模没有上来，机制又不灵活，反而造成采购成本过高，这直接影响了海尔电脑的价格政策。

美的的物流运作--物畅其流、安得物流

相对于广东顺德美的集团来讲，安得物流对于很多人还比较陌生，物流行业较强的针对性，服务客户的不同使安得“润物细无声”。其实同海尔相同，在1999年未，美的集团就将物流放到战略位置，如果说海尔是把物流作为降低成本的机器，美的集团则把物流作为一个赚钱机器。2000年1月美的集团通过控股成立了安得物流公司，把物流业务剥离出来。安得物流公司作为美的集团一个独立的事业部，成为美的其他产品事业部的第三方物流公司，同时也作为专业物流公司向外发展业务。美的集团安得物流公司副总经理卢立新说，美的的其他事业部可以使用安得物流，但是也可以选择其他的物流公司。

在过去的两年里安得贯彻了自己的发展方向：制造企业销售物流集成服务商。供应链技术顾问专家，并成功的使现代物流运用在实践中，借助美的销售网络，不断的接纳新的血液，2002年，安得已同TCL、神州数码、方正、实达、熊猫、乐华、海螺建立了战略合作伙伴关系。

全国一体化的仓储体系是安得物流的骨架。安得目前在全国建设了四大仓储中心：顺德、杭州、郑州、芜湖，全部实现信息化管理，实行"一票到底"的管理模式。管理遍布全国的100多个仓库，以基于internet的信息系统进行高效的信息互动管理。建立了顺德、南京、西安、北京、上海等十个物流中心，因为美的给予安得的是物流整体费用，所以这个成本一但签定后就不可更改，所以安得必须对于每地的仓库资源、运输资源、配送资源相当了解，这样才能取得利润。

由于跟随美的，使得安得在68个城市建立设立了业务网点，就是由于这些网点，安得让众多的需要将物流外包的企业选择了安得。

美的与物流流程为：

1、安得可以提供企业在全国各地整体仓储情况，在途情况能够使企业总部随时掌握自己的物流状况，安得并通过ALIS系统提供详细24小时在线报告。

2 安得可以将不同客户的货物拼装运输，这样大量的节省了运输成本。

3 在区域物流中心，安得可以自如的调配仓储资源，使6、7、8月份空调、同2、5、10月份的彩电、5-10月份的海螺型材充分调配，安得可以大规模投资进行仓库的更新改造，将货架、叉车、托盘等工具提高使用率，因为这样可以带来现实的收益。

4 美的每个区域配送中心管理不同的部门：空调事业部、家电事业部、橱具事业部，对于他们的物流以市场为参照，对于每次的运输或配送报价都要由事业部来审核，所以安得充分的利用社会资源，寻找最低、最合理的价格。并使其运输体系向社会公开。

安得成立之初，反对的人不少，其中有专家，有同行，也包括美的集团内部高层人员。因为他们认为美的擅长的是做家电，物流属于非核心业务。安得也曾经犯过急功近利的错误，想“空手套狼”，但终于没有误入歧途，而是在网络建设和信息系统管理方面夯实了安得物流前进的基础。

以上美的与海尔的物流状况只是中国企业物流比较典型的缩影。

与美的的第三方物流属于自拥资产有所不同，以伊莱克斯为代表的家电企业选择的第三方物流属于非自拥资产，他们将物流完全外包给第三方物流企业，第三方物流服务商为他们提供整个或部分供应链的物流服务，以获取一定的利润。

大多数业内人士都认为，现在还很难说自建物流系统、第三方物流或其他物流方式到底谁优谁劣。自建物流体系给企业节约了成本、带来了市场竞争力;但是，企业自建物流系统也存在很多问题，最突出的就是企业要花费大量的人力、物力和财力，相对来说，企业自身核心职能的发挥就要受到一定的削弱;而且，单个企业建立的物流系统很难达到一定的规模。而取得规模效益，正是第三方物流的优势所在。

通过对于中国物流企业分析，中国物流的收益85%来自基础服务，运输占53%，仓储占32%，增值服务和物流信息服务与支持物流的财务服务收益只占15%。对于货物拆拼箱、贴条码标签、零部件配套、修理售后企业对于大多数企业来说是不得不做的事情。

但是，第三方物流的实际方案通常都是针对不同的客户量身定制的，多数方案不能复制，不具有广泛性和适用性。由于我国目前从事第三方物流的企业数量过少，第三方物流市场尚不成熟，所以不少家电企业对选择第三方物流企业进行合作仍然持慎重态度。广东大多数国内营销的主管达到共识，广东的家电制造业已完成了“北伐战争”，占据了大部分国内市场，但是广东的商业未能适应制造业，伴随广东企业走向全国。由于没有找到统一全国的销售渠道，不少企业被迫扯起了庞大营销队伍，最高的多达1万多人。未来会“两条腿”走路，一方面，依靠第三方物流，另一方面，自建配货中心、分销仓库，来提高配货、铺货能力。

“物流冰山说”的早稻田大学的西泽修教授对于现代企业关于物流的核算，曾提出很多方法解决，对于现代企业会计制度中单列“物流成本”，使隐藏在冰山下的70%的隐含成本计算出来，这样就可以利用社会的力量，以及企业自身的觉醒，唤醒企业物流。应该说这是中国企业物流向现代物流靠拢的根本解决办法。

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领途 商业学堂

第009期

2020年在疫情、新基建等多方要素共同推动下，“数字化转型”成为了企业发展的热点，连国家队都开始拥抱数字化转型升级， 全行业数字化转型基本已成定局 ——很多企业终于开始醒悟的时候，才发现很多企业早已经完成数字化转型，驶向了星辰大海。其中， 美的就是生产制造行业数字化转型的成功样板 。

美的先是 由并购发展模式向整合经营模式转变 ，随后通过技术和产品持续研发、重视研发人才的培养和激励 提升了产品品质 ；通过柔性生产模式、“网批模式”、“全国一盘货”物流体系等数字化方式， 达到了降本增效目的 。

传统企业的数字化转型升级，口号喊得响亮，但 更多企业面临的却是不会转、不敢转等问题 ，真正能够完成转型的企业也是少之又少。正如美的集团董事长兼总裁方洪波等高层在接受采访时说的那样，“数字化转型就像一口气，一口气突破了、顶住了，可能就是一片新的天地。而没憋过去的，便只能回到起点”。

那数字化转型升级的关键是什么？我们不妨在美的身上寻找答案。

01

美的数字化转型之路

2012年，美的集团上市之际，方洪波加入美的成为了集团董事长兼总裁。然而当时美的是由分散的二级产业集团统一成的新集团，内部高度分权化，各事业部自成一体，IT系统就多达100多套，导致 美的所有信息系统高度离散化 。关键时刻，方洪波等美的高层达成一致， 将之前建立多年并稳定运行的数字化系统直接推倒重建 ，历时三年重构了美的的所有流程、IT系统、数据标准，美的的数字化转型正式进入了10阶段。

2015年，市面开始流行“互联网+将颠覆传统行业”，美的顺势提出“双智”战略， 从智能产品和智能制造两个方面，把“互联网+”引入美的 ，完成了智能制造工厂、大数据平台，将所有系统移动化等工作。

2016年，美的开始从数字化10向20升级， 业务上从层层分销、以产定销模式转变为以销定产 ，这也就意味着需要面对很多碎片化订单。于是美的通过系统升级，从原本支撑大订单供应的模式转变为碎片化订单供应模式，从而提升了对不确定性的柔性供应能力。

2018年，物联网技术逐渐成熟， 美的开始着手打造家电生态链 。

2019年-2020年，美的又从工业互联网、云平台、智能工厂等方面升级了IT系统， 实现通过数据驱动业务运营 。

很多人都认为，数字化转型需要经历漫长的疼痛期。事实上，美的之所以在数字化转型升级道路上一往无前，恰恰是因为尝到了甜头。

从2012年开始， 随着数字化转型升级工作的推进，美的的收入从1000多亿增长到了2800亿左右，利润从33亿增长到240亿 。美的不仅占领了更多细分市场，拥有了更多创新产品， 市场周期还缩短了45%，成本下降了85% 。

2020年8月30日，格力和美的同时发布了上半年财报， 在疫情最严重的上半年 ，格力净利润6362亿元，同比下降5373%，而美的净利润13928亿元，同比下降仅829%。

被誉为“白电双雄”的美的和格力，曾经长期处于你追我赶的阶段，由于美的及早推进数字化转型升级，让 美的在疫情期间取得了营收、利润、利润率等方面都高出格力接近一倍的亮眼成绩 。

02

数字化转型

到底在“转”什么？

那么到底什么是数字化转型升级？对于传统企业来说， 数字化转型是指将生产、流通、运营、销售等所有流程环节全部通过信息技术手段实现数据统一管理 ，从而实现资料和数据的高效查找使用，通过数据帮助企业进行决策管理，从各方面提升企业竞争力。

如方洪波所说，在经历近9年持续的数字化转型布局后，美的集团内部发生了翻天覆地的变化。

在数字化之前，企业内部重要信息、数据更多地保留在纸张文件上， 海量的纸质文件导致企业在信息检索和共享方面十分困难 。而在数字化企业中，业务效率相比从前提高了好几倍。

就工作方式而言，完成数字化转型后， 美的内部员工、合作伙伴、上下游企业等，都能够以更加符合时代趋势的方式完成工作 ，供应商可以在手机上完成所有交易、供货。

数字化带来的不仅是工作效率提升，还改善了美的的现金周期，提高了周转效率，加快了对市场情况的反应速度， 产品开发周期大幅缩短，盈利能力获得提升 。

同时，有了数字化技术加持， 美的的生产、研发、零售、管理上更加扁平、快速 。并且，基于数字化转型工作，如今美的集团也正在 探索 基于用户需求前瞻性开发产品的C2M模式。

也就是说，在数字化转型过程中， 美的的工作模式、组织效率、业务和商业模式等方方面面都发生了根本性改变 。员工信息、设备参数、经营数据等内部资料；产品用户、企业客户、上下游合作伙伴等外部资料，都被绑定到了数字化系统上，从而重塑了企业的全价值链。

03

转型不成功

也许是人才的问题

对绝大多数企业来说，数字化转型能否成功，核心因素是 组织内有没有配备相应的能力 。在诸多能力中， 数字化人才的配备情况，直接决定了企业数字化转型升级能否成功 。

企业数字化转型升级不仅是IT系统和应用程序的更新，更是企业员工和企业文化上的转型，重新定义公司所有流程和做事方式。这也决定了在 转型时需要一批技术型数字化人才，来解决企业发展中面临的问题 ，通过提高生产、营销、物流、管理等方面业务的效率和价值，推动企业的数字化变革。

那到底什么样的员工是“数字化人才”呢？

继续以美的为例，美的是以白电制造为主业的大型综合企业，其业务运转涉及到大量上下游供应链，那么将参差不齐的上下游合作伙伴统一到数字化平台上进行科学管理，就成了提高业务合作效率的重中之重。这个过程 需要实现所有用户数据以及信息的在线化、移动化 ，让合作伙伴能够随时随地通过线上工具进行业务交流、信息共享和传播。

这也就需要数字化人才能够履行沟通、采集、分析、规划、设计、开发、落地、维护、优化等职责。并且在具体工作场景中， 还需要这些员工能够和专业人才沟通，提供自身业务需求、问题解决思路，并能尽快适应业务模式的改变 。

并且对企业的降本增效整体规划布局中， 还需要既懂得企业管理，又懂得数字化技术的数字化管理人才 负责工作的整体推进。

但是对于传统企业来说，大多数精通本行业业务特性的人才在数字化技能方面往往认知不足；公司招聘引进外部人才，又会存在业务理解困难、沟通协调困难等挑战。

并且在数字化转型升级过程中， 组织变革、人才能力体系搭建也是转型期间备受考验的难题和痛点 。事实上，这也是越来越多传统企业领导、首席信息官以及组织内部培训人员长期思考的问题。

不过，即便是是方洪波，在美的数字化转型升级初期也曾极度焦虑，“每年考虑数字化转型投入时，是我最艰难、最焦虑的时刻，数字大至每年投几十亿，但是投资的效果短期之内却无法预知”。

而对于后来者来说， 如今已经不完全是摸着石头过河的阶段了 ，在完成了数字化转型的企业身上，可以学习到很多成功和失败经验，从而避免转型失败导致的伤害和灾难。况且，由于这些先行者的努力， 如今市场上也已经开始出现流动的数字化转型人才了 。

伴随着国务院国资委正式印发《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》， 数字化转型升级已经成为必然趋势 。升级大浪已然形成，任何身处其间的企业都将被裹挟其中，被动或主动地参与改变。

被动挨打还是主动出击，结果可是不一样的。

热门标杆游学参访

阿里巴巴游学参访 小米游学参访 华为游学参访

胖东来游学参访 B站游学参访

近几年，大数据、云计算等高科技技术在中国的快速发展，为了健康长远的发展和提升市场竞争力，越来越多的企业需要开发属于自己的软件产品。

有些企业会选择自己招人组建it部门做软件开发，但要面临招聘难和成本控制问题，在人力成本逐年提升的环境下，组建一个完整的IT团队需要巨大的资金投入，项目结束后的人力闲置更是浪费成本。有的企业会求助于专业第三方it外包服务商来，或选择it项目外包，或选择it人力外包。

而由于it项目外包的不透明性和大量的沟通的不到位，一些不愉快的事情时有发生，不少大中型的企业会更倾向于使用it人力外包，像华为、腾讯、阿里巴巴等这些大企业就是通过it人力外包来引进软件人才的。

企业使用it人力外包可以根据项目团队的实际用人需求，灵活安排人力进行补充，并可以从简单的代码编写及测试工作中释放出自己人的时间，投入在关键的项目任务上。那么it人力外包流程是怎样的，分为那几步呢：

1、用人企业提出用人需求：如人数，岗位职责，任职条件等。

2、双方签订框架协议：用人企业与it人力外包公司签订服务框架协议。

3、推荐候选人面试：it人力外包公司推荐候选人到用人企业面试。

4、新人签订劳动合同：面试通过的候选人如果是新员工，将与it人力外包公司签订劳动合同，如果是其他项目调过来的，面试通过后则不用签订合同。

5、提供驻场开发技术服务：面试通过的软件开发人员到客户指定现场提供开发服务，it人力外包公司定期开展外派员工关怀等工作。

6、按月支付服务费：用人企业按月支付服务费直至人才外派服务结束。

it人力外包除了可以帮助企业降低经济成本，在企业的资源配置、体系建立、业务布局、风险规避等各方面都将成为强有力的支持。目前it人才外包已成为很多企业用于提高自身核心竞争力、降低运营成本等的战略性手段。

文/ 邱月烨 编辑/ 陈晓平

2018年10月，美的在广东顺德总部低调庆祝成立50周年。

每年，美的向全球用户供应超过4亿台家电产品，在50岁的节点，它宣示的未来则远不止于家电。美的预言，人与机器将产生更深入、更融合的协作关系，进入“人机新世代”，而它则以 科技 集团定义自己，拉开了向工业数字化转型的序幕。

低调的美的，素来讲究“静水流深”，其内部工业互联网的实践，已悄悄进行3年，实现了“一个美的、一个体系、一个标准”的全球协同生产平台，构建了支撑全价值链运营的软件体系。现在，它已将这一能力向外输出，这是美的完全陌生的另一面。

内部切入

据咨询机构IoT Analytics的统计，预计2021年工业互联网平台的规模将达到1644亿美元，相较于消费端，制造领域实现互联网化要复杂得多。家电起家，美的切入点在哪里？

“在内部，我们做了几个标杆的工厂，磁控管工厂、洗衣机部分产线，均采用了自己的工业互联网平台，广州南沙工厂也刚刚成为广东省工业互联网试点的样板工程。”美的副总裁、首席信息官张小懿说，美的工业互联网能力的锻造，起始于三年前内部推进的“智能制造”。

“我原来在IT部门启动项目时，没有想要去往外推广或者对外服务，首先把自己的事情做好。在推进过程中，我们就发现它的效益是巨大的，无论效率、确定性、品质上，内部制造、产品研发水平发生了天翻地覆的变化，研、产、销整个全价值链都变革了。”张小懿说。

以前，制造领域的大部分流程，如研发、供应链、生产、物流、销售及售后，都是和消费者割裂开的，而智能制造基于大数据的分析和打通，让所有业务的互联互通。

以美的“T+3”经营模式为例，由零售商快速、准确反映市场需求，以此指引原料备货、工厂生产、发货销售。具体来说，以客户下单为起点日“T”，“T+1”为物料准备，“T+2”成品制造，“T+3”物流发送，由原储备式生产转变为客户订单式生产，减少中转，不仅实现“按需生产”，同时，倒逼价值链的所有环节，去适应消费者的需求，精简产品型号，扁平渠道，缩短交货周期。“T+3完全改变了与客户打交道的方式，由用户和客户来指挥整个后台的生产。”张小懿评价道。

基于自身实践，美的逐渐构建了一个完整的工业互联网平台MIoT，其产品系列包括四层：工业APP及SaaS、工业云平台、SCADA联机平台及边缘计算、以及机器人及自动化，能力生长也源自内部场景的需求。

三年以前，为推进智能制造，张小懿的团队将所有工厂做了一遍调查，发现体系内连接信息与设备的核心关键部件就有90多种，涉及全世界各大品牌，“大部分是跟着设备来的，我们不能为连接开发90几个接口，所以很痛苦，我们下定决心进行研发，首先建自己的SCADA平台，将最主流的协议全部预制到SCADA平台上，解决了安全性、兼容的问题，同时实现即插即用。”张小懿回忆说。

MIoT 平台在内部“牛刀小试”，起到了非常直接的效果。以电器制造常见的“注塑”环节为例，经历一系列工业互联网改造后，原材料库存减少八成；智能装备提升生产整体效率17%之余 ；优化对设备的智能预测与维护后，故障响应时间缩减80%，故障率减少36%，停机时间缩短57%,品质也有效提升；将人工智能应用于品质检测，使检验成本下降55%，外观检测精度上升80%；以往需要人工24小时监控的烘干机、色母机等设备，由于改为智能预警，异常响应时间缩短75%，黑点率和色差率也有效降低……

MIoT 在美的全国试点的成功，为向外输出做了准备，其核心能力大量源自美的自身制造场景的实践，比如美的管理、制造经验，尤其融入近几年的管理变革，如T+3、MBS（Midea Business System，美的精益营运系统）、CDOC工具（Concept概念、Design设计、Optimize优化、Capability量产），以及自主开发的软件及数字化能力等等。

软硬结合

库卡机器人、美云智数，构成了美的工业互联网的两大关键能力——前者代表硬件，后者代表软件。

库卡是老牌德国机器人公司，2016年，美的以292亿元拿下其95%股份，轰动一时，美的在要约收购的报告书中，曾这样描述涉足机器人制造的目的，“凭借库卡在工业机器人和自动化生产领域的技术优势，提升公司生产效率，推动公司制造升级”。

同年，美的成立美云智数，其前身脱胎于集团信息 科技 部门，基于智能制造、物联网、大数据、云计算、移动互联网等技术，提供全价值链云服务。关于其定位，美的集团总裁助理、美云智数总经理谷云松告诉《21CBR》：“在整个工业互联网链条中，美云智数作为美的工业互联网对外输出服务的载体，提供智能制造的软件与数字化解决方案。”

围绕智能制造和企业数字化转型，美云智数构建了一个完整的产品群，谷云松介绍道：“按照价值链，我们在研发端提供大数据产品进行数字化企划，制造端我们提供智能制造套件，营销端我们提供数字营销套件，管理渠道、用户运营。同时，我们还提供具有人工智能技术和多项专利大数据套件，以及整体的工业互联网的整体解决方案，这些产品和服务都比较受客户欢迎。”

大多数云服务厂商，只提供软件服务，美的为什么坚持软硬结合？

张小懿解释说：“工业互联网是一个多层次的技术平台，包括大数据、云计算等均在其中，但是，还是要跟场景、用户的实践结合起来。中国很多制造企业，是从原材料一步一步做起来的，产业链条长，光一个云平台，连接上云解决不了业务问题，要扎扎实实地提供一些软硬件产品，才能够做好平台。”其中，美云智数是对外推动工业互联网的唯一平台，由其对接并识别客户需求，可择机推荐库卡的行业解决方案。

“软硬件的协作和集成是很多企业的痛点，如果只卖库卡产品，客户会问，机器人怎么装，怎么跟现有机器协作？需要再找一个集成商。美的解放方案就不用了，既有平台又有机器人，又可以做集成，这是我们最朴素的一个出发点，一站式解决这些问题。” 张小懿说。库卡拥有世界顶级的智能网关技术，智能网关是工业互联网中核心的连接键，美的在其基础上研发升级，形成了美云智数的智能网关，提高了美的工业互联网平台的竞争力。

库卡在工业40方面的积累，不仅限于机器人和自动化方面，在软件层面也丰富了美云智数的解决方案，比如，库卡旗下的Visual Components仿真软件是全球最顶尖的仿真软件之一，该软件已在美的内部全面启用，可将产品从研发、生产到使用的过程转变为数字镜像，通过虚拟全生命周期测试与管理，将产品创新、制造效率和有效性水平大幅提升。

制造积淀

2018年12月，工信部公布了《2018年工业互联网试点示范项目名单》，美的与阿里云、华为云、富士康等知名公司一同入选。张小懿经常会被问起，美的与其他家区别？他的回答是：制造积淀。

美的MIoT平台的特点，在于“制造业知识、软件、硬件”三位一体，其中，“制造业知识”正是美的与其他厂商的最大区别——从原材料加工、核心零部件生产到电子、注塑、钣金、总装等关键环节，美的拥有50年全流程制造的深厚积淀。

“智能制造终究要回归到制造，不仅仅是单纯的IT技术，我们与其他厂商大多是业务互补关系，目前阿里提供的以IaaS、PaaS为主，美云智数和阿里云也在云栖大会上共同建立了合作关系。”谷云松告诉《21CBR》。

如果说，阿里云提供的是云服务的基础设施，那么美云智数就是工程师，美云智数产品竞争力最强的部分，就集中在智能制造领域及相关SaaS。

“管理软件需要由管理实践和运营沉淀而来，单纯的软件公司过于依赖甲乙方的业务关系，缺乏业务实践经验，乙方很难全方位了解甲方业务，更难满足甲方进步而进行产品的迭代完善，需要花更多的精力和时间在甲方，了解更详细的需求。我们提供的是落地执行的解决方案，而不是解决方案的“PPT”，所以客户看得到美的实际场景和效果，更容易接受。”谷云松说。

不同类型的制造企业，在拥抱工业互联网时痛点与发展路径也各不相同。大型企业往往有着庞杂的内外部体系与繁复的工业场景，技术攻关难点重重；中小企业则可能因为高昂的上云费用与设备人才投入，对工业互联网望而却步。因此，针对大型企业较为复杂的数字化转型需求，美的会通过整合的定制化方案予以实现；对于中小企业，则提供成熟的套餐解决方案，助其以更经济的成本实现上云上平台。

目前，美的工业互联网的实施方案，优先聚焦在 *** 作环境比较差、容易让机器代替的场景。例如注塑车间温度较高，又有气味，工人们的工作环境比较差，还需要检测产品是否合格，用人眼睛对着灯光反复去看，8小时下来非常辛苦，品质不能保证。在工业互联网的改造后，工人们只需在电脑上把参数调好，上传到设备中去，库卡机器人取件后再用摄像头来检测，提升了品质，减少大量人力投入，能将工人从枯燥的、环境差的工作中解放出来，在商业投入产出上也是可行的。

美的集团视觉研究所长胡正博士，曾分享过一个利用AI技术的解决方案：在中央空调的装配车间，用一台相机实现顶面所有螺钉的检测，AI技术可应用工厂环境中各种型号螺钉的检测，适用于不同材质、不同边缘、不同采光、拍摄角度，其投资回报率非常高。据胡正介绍，一旦螺钉品质有问题，客户和分销商会投诉，投诉后工厂会被罚款，一次5000到1万元不等，从前工厂一个月可能会有十几次这样的罚款，检测质量提高后工厂可以节省一大笔钱，两个月项目即可回本。

张小懿认为，回应传统制造业的典型挑战，归根结底是以技术手段提升企业的敏捷和精益水平，由工业互联网将实体、信息、业务流程和人员连接起来，借助数据分析、优化决策，实现降本、增效、保质。因此，美的一直在人工智能（AI）、大数据、区块链等前沿技术不遗余力，在硅谷等多地成立研究中心，数字化相关的投入，一年高达数亿，以致力于技术与制造业的实际场景结合。

美的董事长方洪波形容，数字化是传统制造业的一线曙光，“企业内部数字化程度，我们正在积极 探索 做到最好。”未来，美的也有机会成为中国制造数字化升级转型的重要推手。

1 范围 本流程规范了IT 设备的日常使用管理、检查、维护、维修和报废等工作流程。 本程序适用江铃控股有限公司。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 术语 IT 设备： （1）计算机及附属设备：服务器、计算机、笔记本电脑、UPS 电源、移动硬盘、刻录机等。 （2）网络设备及附属设备：交换机、路由器、集线器等相关网络设备。 （3）办公自动化设备：打印机、扫描仪、复印件、传真机、数码相机等相关附属设备。 4 职责 41 信息技术部 IT 设备的归口管理部门。 411 负责IT 设备的检查、维修，维护、报废、考核等管理工作。 412 负责公司IT 设备配置标准制定。 413 负责公司IT 台帐的管理。 414 负责IT 设备报废的判定与估值。 42 公司各部门 421 负责本部门（单位）IT 设备的日常使用管理工作。 422 负责本部门IT 设备台帐管理。 43 安技保卫部 负责IT 设备的报废零配件处理。 44 制造物流部 负责IT 设备报废的处理。 5 管理内容与要求 51 日常使用检查 511 所有办公IT 设备必须落实责任人，公用设备确定保管责任人。 512 设备责任人硬妥善使用和保管设备，下班时关闭设备电源。信息技术部定期对公司各部门IT 设备的使用情况进行抽查，杜绝公司IT 设备被不规范使用。 513 员工不能私自拆装IT 设备，信息技术部应对公司IT 设备贴上封条。 514 员工离职，其使用的计算机必须上交信息技术部。任何部门不能私自调剂。 52 IT 设备的维修 IT设备维修流程信息技术部 制造物流部 分管领导 使用部门 1 提出申请 2 判定 4 批准 3 是否外修 5 移交安技保卫部过程描述 涉及文件 授权人及批准权限 IT 设备维修流程 1、故障报修 IT 设备使用人发现自己使用的设备有异常现象，应立即通知信息技术部工作人员。 2、排除故障 信息技术部工作人员在二小时以内必须到场排除故障。 若为一般的易耗品，则直接给与跟换。使用者办理设备 若判定无法在一个工作日内维修好的，信息技术部应将闲置的设备提供给员工暂时使用，等修复完毕后，再归还。 3、是否送修 信息技术部判定IT 设备是否修理。在保修期内的联系设备供应商进行保修，超过保修期的应自行维修或送专业公司维修： 1） 信息技术根据实际情况作出是维修还是更换的处理。 2） 若需委外修理，预估维修费用在 2000 元以下，则由信息技术部长批准。 3） 如需要委外修理，且价值超过 2000 元，转 4 报公司分管领导批准。 4、批准 公司分管领导批准，信息技术部方可送修。 5、移交安技保卫部 信息技术部将更换下来的零配件定期移交安技保卫部处理。 53 IT 设备的报废 IT设备报废流程信息技术部 制造物流部 分管领导 使用部门 1 提出申请 2 评审 3 报废设备移交 4 批准 5 移交制造物流部过程描述 涉及文件 授权人及批准权限 IT 设备报废流程 1、提出申请 经信息技术部判定无修复价值或无法再继续使用的 IT 设备，使用单位提出IT 设备报废申请。 2、评审 信息技术部给出报废最终结论。 3、批准 信息技术部报分管领导批准。 4、报废设备移交 使用单位将报废设备移交信息技术部。 5、报废设备处理 信息技术部定期将报废设备移交制造物流部进行处理。 6 表格 IT设备检查表 7 附录 IT设备检查表 部门 IT设备编号 使用人 使用情况： 经办人 年 月 日 处理结果： 科经理： 年 月 日

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