基本公差的制定原则是什么？

技能要求

能读懂中等复杂程度(如：曲轴)的零件图

能绘制简单的轴、盘类零件图

能读懂进给机构、主轴系统的装配图

能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件

能编制简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件

能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位

能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具

能够刃摩常用车削刀具

能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序

能编制螺纹加工程序

能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

能够使用计算机绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图

能够利用计算机绘图软件计算节点

能够按照 *** 作规程启动及停止机床

能使用 *** 作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）

能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序

能够通过 *** 作面板编辑加工程序

能进行对刀并确定相关坐标系

能设置刀具参数

能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切

能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：IT6

（2）形位公差等级：IT8

（3）表面粗糙度：Ra16μm

能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：

（1）轴径公差等级：IT6

（2）孔径公差等级：IT7

（3）形位公差等级：IT8

（4）表面粗糙度：Ra16μm

能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：IT6～IT7级

（2）形位公差等级：IT8

（3）表面粗糙度：Ra16μm

能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：IT8

（2）形位公差等级：IT8

（3）表面粗糙度：Ra32μm

能进行孔加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：IT7

（2）形位公差等级：IT8

（3）表面粗糙度：Ra32μm

能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验

能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等

能读懂数控系统的报警信息

能发现数控车床的一般故障

能够检查数控车床的常规几何精度

相关知识

复杂零件的表达方法

简单零件图的画法

零件三视图、局部视图和剖视图的画法

装配图的画法

数控车床加工工艺文件的制定

数控车床常用夹具的使用方法

零件定位、装夹的原理和方法

金属切削与刀具摩损知识

数控车床常用刀具的种类、结构和特点

数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求

数控编程知识

直线插补和圆弧插补的原理

坐标点的计算方法

计算机绘图软件（二维）的使用方法

熟悉数控车床 *** 作说明书

数控车床 *** 作面板的使用方法

1．数控加工程序的输入方法

数控加工程序的编辑方法

网络知识

对刀的方法

坐标系的知识

刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法

程序调试的方法

内外径的车削加工方法、测量方法

形位公差的测量方法

表面粗糙度的测量方法

1．常用螺纹的车削加工方法

2．螺纹加工中的参数计算

内、外径槽和端槽的加工方法

孔的加工方法

通用量具的使用方法

零件精度检验及测量方法

数控车床说明书

数控车床日常保养方法

数控车床 *** 作规程

数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书

数控系统的报警信息

机床的故障诊断方法

数控车床常规几何精度的检查方法

由于定位销用来精确定位，而又不常拆卸（当工装定位器有时需通过OTP调整位置或磨损更换时需拆卸定位销），所以定位销与销孔的配合应选择过渡配合。

而轴与孔的过渡配合又有许多种，具体应选哪一种呢？下面我们分步进行分析。

第一步 选择基准制

一般情况下，应优先采用基孔制。选用基孔制可以减少加工劳动量、减少定值刀具、量具的规格和数目，能获得较好的经济效果。

第二步 选择公差等级

IT5:用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条件，这类公差等级能使配合性质比较稳定。

IT6:配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠。

IT7:在一般机械中广泛应用，应用条件和IT6相似，但精度稍低。

IT8:在机械制造中属于中等精度。

经过比较可以看出，选择IT6和IT7比较合适。同时考虑到工艺等价原则，所以选孔为IT7，轴为IT6更好。

第三步 选择基本偏差

由于第一步已选择基孔制H，所以这里只要选择轴的基本偏差即可。

js:为完全对称偏差（±IT/2）,平均而论，是稍有间隙的配合，多用于IT4-IT7级，要求间隙比h轴微小，并允许略有过盈的定位配合，既要求一定的定位精度又装拆方便，如联轴节、齿圈与钢制轮辐、采用手装或木锤装配。

k: 平均起来没有间隙的配合，这种过渡配合适用于IT4-IT7级，推荐用于稍有过盈的定位配合，通常采用木锤装配。

m：平均起来具有不大过盈的过渡配合，这种过渡配合得到过盈的机会比得到间隙的机会要多，适用于IT4-IT7级，主要用于精密定位，且不许发生游动。一般采用木锤装配，但当过盈为最大时，需加相当大的压入力进行装配。

n：平均过盈比m轴稍大，很少得到间隙，配合较紧的过渡配合，一般不常拆，大修时拆卸。用于IT4-IT7级，通常推荐用于紧密的组合件配合。采用锤或压力机装配。

经过比较，可以看出选择k或m比较合适。

通过一、二、三步的比较分析，我们可以得出定位销与销孔的配合选择H7/k6或H7/m6比较合适。

另外，国标GB/T 1801-1999把配合的选择分为优先、常用和其他三个等级，所以选择H7/k6为最佳，选H7/m6也可。顺便提一下，在工装上安装定位器必要时也可采用插销和螺栓相结合的形式（插图2），此时插销与衬套是属于定位要求高的动配合，一般为H7/h6或H7/g6。

选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。但如工艺条件许可，成本增加不多的情况下，也可适当提高公差等级，来保证机器的可靠性、延长使用寿命、提供一定精度储备，以取得更好的经济效益。

⑴ 用于量块、量规的公差等级

IT01-IT1主要用于高精度量块的公差和其他精密标准块的公差，它们大致相当于量块1-3级精度。

IT1-IT7用于检查IT5-IT6级工件的量规的尺寸公差。

⑵ 用于工件配合尺寸的公差等级

IT01-IT1仅用于极个别、重要的高精度配合处。

IT2-IT5用于高精度和重要配合处，如精密机床主轴轴颈、主轴箱孔与轴承的配合等。

IT5-IT8用于精密配合，如机床传动轴与轴承的配合、与齿轮、带轮的配合，夹具中钻套与钻模板的配合，内燃机中活塞销与与销孔的配合等。在此等级中一般选用孔比轴低一级，其中最常用的孔为IT7，轴为IT6。

IT8-IT10为中等精度配合，如速度不高的轴与轴承的配合，重型机械和农业机械中精度要求稍高的配合，键与键槽宽的配合等。

IT11-IT13用于不重要的配合，如铆钉与孔的配合。

IT2-IT18用于未注公差尺寸处。

选择公差等级既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。公差等级可用经验法选用，但在已知配合要求时也可用计算法确定公差等级。

举例：对尺寸为Φ95的孔、轴相配合，要求最小间隙为10μm，最大间隙为70μm，试确定孔、轴的公差等级。

解：间隙配合公差Tf=Xmax-Xmin=70-10=60μm

1、在单件小批生产中可用Tf=TD+Td式计算，查表得Φ95mm,IT6=22μm, IT7=35μm。较高精度的孔加工较困难，故可选比轴低一级精度，轴选IT6级Td=22μm，孔选用IT7级Td=35μm，Tf=TD+Td=35+22=57μm，接近上述60μm间隙配合公差的要求。

2、在大批量生产中，一般采用自动机床进行加工，工件尺寸接近正态分布，即大部分尺寸位于平均公差处，故可用均方根法计算间隙配合公差Tf=(TD2+Td2)1/2。查表得Φ95mm,IT7=35μm, IT8=54μm，轴选IT7=35μm，孔选用IT8=54μm，Tf=(TD2+Td2)1/2=（542+352）1/2=64μm接近上述60μm间隙配合公差的要求。

随着公差等级的提高，成本也随之提高。在低精度区，精度提高，成本增加不多；在高精度区，精度稍提高，成本急剧增加，故高精度公差等级的选用应特别慎重。

1直径64mm孔的自由公差，请参照国标(GB1804-79)执行。

2公差等级为18级（IT01～IT18)，国标规定“未注公差尺寸的公差等级规定为IT12～IT18"。不同的企业执行不同的企标，但也不会超出国标的范围。因此公差等级IT7是不成立的。

3孔公差用H，那么64的孔公差为单向的，只能为正差（也就是说只能大不能小）。如公差等级为IT12,那么64mm孔的上偏差为：015mm，下偏差为：0

4你可以到"百度"上搜索一下国标。希望能够帮到你。

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