数据库被黑客攻击索要比特币

数据库先备份出来一份。或者取最近的一次备份（别告诉我你们平时没备份）

邮箱发不出去我觉得倒无所谓，比特币转帐到了就行，对方应该也只是看你们转了没有。一般他们收到比特币后肯定要清洗，就是再转到别的地址上去，你再看看他们的比特币地址是否有转出的迹象，如果有转出那更能证明他们已经收到了。

这个肯定要报警，有没有用先不说，先在jc哪里留个记录。

实时数据库“StrongDas”在内蒙“包钢”的应用

1、系统概述

包钢燃气厂是包钢各二级厂矿和民用煤气的主要处理和供应单位，工作地点分散，现有的高炉煤气净化站、轧钢加压站、薄板加压站、二炼钢加压站等十几个自动控制系统都是各自独立运行，无法实现数据共享和统一调度，严重地制约了生产自动化的发展。因此我们根据燃气厂的需求，并考虑到将来网络拓展与维护的方便性，采用了一套实时数据库系统“StrongDas” 41来管理大量的实时生产数据。

2、网络结构

整个系统的网络有两层，一层是由现场的自动控制 *** 作站连接而成的工业控制网，另一层是燃气厂的调度室、各科室及车间连接而成的三级管理网络。一级网络和三级网络之间由一台安装双网卡的数据采集接口机进行连接，数据采集接口机将一级的现场数据采集上来送到三级网的实时数据库服务器中，至此便为实现现场数据的共享提供了硬件条件。

3、系统构成

实时数据库系统的硬件由两台服务器和三台数据采集接口机构成，其中一台数据库服务器和一台WEB服务器。数据库服务器储存和处理采集接口机采集上来的所有实时数据及历史数据，数据采集接口机与工业控制网相连，采集所有煤气加压站的实时数据并送至实时数据库服务器。

实时数据库的软件部分由用于过程数据和历史数据的存储的数据库服务器软件StrongDAS 41、为系统提供网页发布的服务的WEB服务器软件StrongDAS Web41、采集接口软件及客户端配置软件组成。

4、数据采集的实施

数据采集接口为大多数厂商的plc和dcs系统提供了数据采集接口，例如dde、opc、文件采集、串口采集等。燃气厂的各个加压站plc和dcs主要由SIMENSE、横河、honeywell TDC3000、贝加莱几个系统组成。

对于SIMENSE、横河的设备通过opc接口与实时数据库实现通讯，利用StrongDasIOClient 41中的StrongIO_configure即可以对opc进行配置，软件包中的strongio_opc_read_cache既可从opc服务器缓冲区读取数据，strongio_opc_read_cache和opc服务器进行数据交互有2种不同方式，即同步方式和异步方式，本系统采用的时同步方式。 实时数据库系统连接的装置必须启动相应的opcSerever。在StrongIO_configure中定义系统所将要读取装置的主机名称以及对方提供的opcServer名称（如WINCC 为opcServerWinCC）。

对于贝加莱设备采用网络dde（Dynamic Data Exchange）接口进行配置，启动远程的dde服务后，建立一个dde共享即ddeShare，设置这个共享为所有程序均可访问，然后在信任共享中设为允许启动程序和允许初始化应用程序。在StrongIO_configure中配置dde时，将Application的名称设为\\computerName\\Ndde$,Topic设为在远程计算机上所建好的ddeShare的名称。dde接口也是一种比较稳定的数据交换接口。

对于4＃trt的TDC3000 控制系统，它本身没有提供标准的opc和dde的接口，所以采用串口通讯的方式利用StrongDasIOClient 41中的strongio_honeywell_us进行数据的采集。具体实现的方式是在TDC3000系统中建立包括所有要采集的工位的打印报表，并将报表打印模式设为按一定的时间间隔打印，从打印机的串口接一根特制的串口通讯电缆与数据采集接口机相连。在StrongIO_configure 中对采集项进行相应的配置即可完成对TDC3000的数据采集。

所有类型的采集接口均采用一个数据标签配置文件对需采集的工位信息进行配置并实现与数据库服务器中的数据表的对接。

最近Gartner在研究报告里明确指出，“元数据管理将是未来企业信息化的核心基础设施”。确实，在大数据环境中，如果企业不通过元数据管理把多种复杂的信息管理起来，很难做到信息的有效利用。但是，很多企业逐渐发现元数据管理直接给企业业务创新带来的价值非常有限。目前的元数据管理现状是什么？如何充分释放元数据管理的业务价值？有哪些实践经验可以借鉴？

目录：

一、现状分析：孤独的企业元数据管理

二、解决方案：面向业务释放元数据价值

三、技术实践：普元的企业元数据管理实践

一、现状分析：孤独的企业元数据管理

元数据管理不能给业务创新带来直接价值的主要原因，在于目前的元数据管理太“孤独”，这种孤独主要体现在以下四个方面：

管理范围窄：目前元数据管理范围窄主要体现在两个层面：第一，只管理了数据仓库相关的元数据，没有将元数据管理扩展到整个企业层面；第二，即使在数据仓库领域，也只管理了部分技术元数据，技术元数据的缺失导致元数据系统不能展现出企业系统的真实情况，业务元数据的缺失导致最终大家只能得到一堆缺少具体业务含义的表结构。

业务难结合：因为缺少和业务的结合，很多企业做完元数据管理系统之后，发现只是数据管理部内部人员在使用，其他部门的人根本没法用。系统都应该是为业务服务的，只有一个部门的人在用的系统是没有生命力的，如何让各部门的人都会使用元数据管理系统是一件很重要的事。

应用场景缺:目前，大部分元数据的应用场景都局限于元数据系统的内部功能，比如血缘分析，血统分析，版本管理等，这些功能都是企业在信息化里面使用到的，但实际上元数据的作用不只是体现在这些有限的功能上。

技术不完善：技术的不完善导致了以上一系列问题的出现。扩展性不强，导致很多元数据管理工具没办法管理企业业务数据和架构；采集能力差，导致只能通过手工做辅录，人工成本高，不能建立完整的信息链路；实时性不高，导致很多企业的元数据管理还停留在T1（甚至不是T1）阶段，不能实时了解数据资产状况，跟不上企业数据增长的速度。

二、解决方案：面向业务释放元数据价值

为了让元数据管理摆脱以上“孤独”的现状，可以从四个方面着手：

在技术上增强扩展性，实现自动化采集第一，增强扩展性。现在大部分元数据产品都是符合CWM标准的，只能管理数据仓库相关的元数据，不支持业务、架构等元数据的采集，以位于CWM下一层的MOF为基础，能有效解决扩展性的问题，通过此种方式，普元用元数据管理了新一代平台ThePlatform中整个微服务架构，实现了服务、数据以及运维过程的统一管理。第二，提升采集能力。元数据管理要采集各种各样的元数据，包括脚本、存储过程、报表等，还得分析各种各样的语法树，这对系统的采集能力要求是很高的，普元的元数据管理平台已实现用自动化提升系统的采集性能，能采集多种元数据，采集率几乎达到100%。

增强业务元数据管理能力，让业务用户广泛使用充分释放元数据管理业务价值的前提是让业务人员学会使用元数据管理系统，因此如何采集到业务元数据就变得非常重要。通过Excel采集业务元数据的方式，需要业务人员来填写各种各样的数据项，即使采集到系统中，也无法建立业务元数据与技术元数据的关联，无法体现业务数据在技术上的路径。为了解决上面的问题，自动化采集是必不可少的，另外还可以通过从文档里去分析业务元数据，再和技术元数据做对应的方式，让更多用户参与到元数据系统的使用上来。

与业务结合，实现面向业务的定制化应用现在元数据管理系统只局限在内部特定功能的使用，为发挥元数据管理的价值，应该把元数据做成一个服务化的系统，嵌入到企业各个场景中，给其他系统提供能力，让其他系统变得更自动化，让元数据管理变成企业一个很重要的基础设施，集成到企业信息化的方方面面。

打通数据生产线，形成自助数据供给不少企业都遇到过这样的问题：开发人员向数据部门索要数据时，数据部门需要逐个讲解数据的含义并把数据导过去，讲解的难度随着系统的增多而增大。元数据能帮助企业打造一个自助的数据生产线，让开发人员很容易地从数据平台中拿到所需数据，把整个产业线变得更简单，减轻数据部门的工作量的同时还能提高业务开发人员的满意度。

三、技术实践：

普元的企业元数据管理实践

中国东方航空：业务化的数据地图原来的数据地图只有技术人员能看懂，但是业务人员更关心和业务相关的事情，关心的是业务数据的分布。所以，普元梳理了整个东航的模型，用业务人员能理解的方式展现出了这些数据。通过数据资产管理平台的建设，东航实现了业务化数据地图的展现。普元借鉴达美航空经验，分析了航空领域模型中近2000个实体，逐个核对了1249张业务系统表数据，梳理出了数据主题域、数据实体、业务系统在内的三层结构的数据地图：包括航班、票务等13个主题域，针对每个主题域给出了多达227个业务实体目录及定义，给出了每个业务实体对应的数据库表与业务系统。

浙江电力：基于业务元数据的业务用户自助数据查询因为业务人员的IT水平有限，没办法自己设计报表，也没办法自助查询数据，所以浙江电力每天都要处理大量来自业务人员的需求。普元帮助浙江电力梳理了所有的元数据，并跟报表线做了整合，通过对应业务元数据和技术元数据，让业务人员可以查询业务数据对应的技术通路，从而自助设计报表，大大减小了数据部门的工作量；普元还帮助浙江电力做了针对业务流程的数据地图，业务人员从数据地图上能直接看到每个流程节点对应的数据，通过这种方式，让业务用户自己找到所需的数据。

德邦物流：自动化、实时的数据资产采集德邦已经建立了比较完善的数据平台，普元元数据管理平台，帮助德邦管理了90多个业务系统，优化了整个现有流程，实现了各种环境的自动化采集（数据库、ETL、服务、报表、GP、存储过程等），采集准确率达到了95%-99%。自动化采集之后，德邦放心地去掉了500多张报表中跟任何系统都没有关联的50张无用报表，大大减少了报表维护费用。

对于开发中的测试部署阶段，理想状况下，设计态、测试态、生产态中的元数据是一致的，通常开发管理者需要比对设计态和生产态，根据比对结果判断系统能否上线，运维人员也需要在系统上线之前，提前分析出系统上线给其他系统带来的影响。之前这些都需要人工完成，项目完成后，元数据已经融入了德邦的每一个开发环节，通过元数据管理系统可以完整比对不同状态之间元数据的差别，直接给出对比差异报告，开发管理者和运维人员根据报告就能判断系统能否上线。

一个实时数据库系统的优劣，主要体现在它提供的功能是否齐备，系统性能是否优越，能否完成有效的数据存取，各种数据 *** 作、查询处理、存取方法、完整性检查，保证相关的事务管理，事务的概念、调度与并发控制、执行管理及存取控制，安全性检验。

以下是力控的系统结构图系统组成：由采集站DA、数据服务器、 WEB服务器、客户端组成，同时和关系数据库进行有效的数据交换，DCS的数据经过DA进行采集，由DA SERVER送到数据服务器，数据服务器再有效的送给其它客户端。

pSpace实时数据库服务器主要由以下几部分构成：

pSpace Server：

负责整个pSpaceTM应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、数据服务请求、事件触发器管理、调度管理、资源管理、系统配置等。

pSpace Data Service：

为第三方厂家的软件访问pSpaceTM Server时提供数据服务功能，包括：OPC Server、DDE Server、ODBC Router、Base API接口等

pSpace COM SDK：

COM SDK为用户开发基于pSpaceTM Server的应用程序提供基于COM对象的编程接口。

pSpace Visual ActiveX：

是一组开放的控件，如：数据控件、文本控件、棒图控件、趋势控件等，控件可以直接访问实时数据库和关系数据库的数据。

pSpace DA Server数据采集器：

pSpaceTM DA server是数据采集站的设备通讯管理服务程序，用于系统和DCS、PLC等数据源之间的数据交换，具有自动网络通信负荷平衡功能和断线数据缓冲功能。

pSpace的Web服务器

使用IIS作为Web管理服务器，用图形客户端生成Web网页；

使用pSpace Visual ActiveX自行创建Web服务器和Web网页；

使用pSpace Webserver，用图形客户端生成Web网页；

pSpace 客户端

监控组态软件：力控Forcecontrol系列；

Microsoft Excel：采用标准EXCEL加载宏方式通过网络访问数据库；

“瘦”客户端：Microsoft Internet Explorer 50或以上版本的浏览器；

Visual ActiveX：pSpace可视化控件工具包是为建立客户端连接而提供的客户端产品；它包括一组ActiveX控件，如：数据控件、文本控件、棒图控件、趋势控件等；

二次开发工具及访问接口

标准访问接口供客户端程序调用或第三方软件访问使用，因此接口的完整性、开放性决定实时数据库二次开发的性能的优劣，pSpace访问接口及开发工具主要包括以下几种：

1）DBI API

DBI是一套实时数据库访问接口，给用户提供底层编程接口，通过它可以与客户端连接，对数据库进行数据读写，满足继线重连功能，可以获取数据库结构信息，动态控制变化数据集，DBI接口采用了快速数据访问机制，数据访问吞吐量可达到11万次/秒，可以适合过程仿真、优化控制、专家诊断等多种行业应用。

2）COM SDK

SDK是为用户开发基于pSpaceTM Server的应用程序提供基于COM对象的编程接口，用COM SDK编写的一个实例可以同时连接多个Server，也可以用COM SDK同时建立多个实例，提供面向对象的类库供用户开发应用程序，用户使用该工具编程可以提高开发效率，该工具可以在VC++，VB，VBScript，net等开发环境下使用。

3）OLE DB Provider

应用程序提供pSpace Server数据库的ADO访问接口。

4）DAI SDK

pSpace的数据源采集接口的开放工具，DAI采集接口软件都可以单独运行在一台网络结点机，并可在远程对其进行配置与监控，具备以下功能：

DAI 可以直接利用原有的力控组态软件的驱动程序；

DAI 具备断线缓存功能；另外DAInterface还要增加几个接口；

DAI 支持XML、CSV文件接口，可采集离线数据源。

实时数据库性能指标：

从实时数据库运行环境来看，实时数据库系统的除了自身的软件性能外，还取决于所使用的 *** 作系统、硬件环境等。

单台服务器容量可达12,0000点以上；

历史数据库支持unix linux windows等64位 *** 作系统；

完整的事件记录系统，所有 *** 作员的动作均被检查并记录，可作为跟踪依据；

功能强大的压缩算法：按高压缩格式保存数据,采用死区和变化率压缩，压缩比为1:30；

支持优化旋转门算法对历史数据进行压缩；

专用的磁盘存贮算法来保证对长年形成的海量历史数据的快速查询；

支持的浮点型、布尔型、字符串型、等常见数据类型及“任意”类型；

数据库吞吐量支持每秒写入/查询20,000个数据点；

支持历史数据库在线备份，多服务器并发处理；

支持数据库冗余；

IO数据采集断线重连：通讯故障能够自动恢复，I/O时间同步；自动补偿 PC 时钟偏差。

构建企业信息门户

力控pSpace可以为企业在创建基于Internet/Intranet的网络信息门户时提供完整的软件解决方案，同时支持PDA掌上终端访问力控的WEB服务器。

对pSpaceTM Server的数据进行Web管理有以下几种方式：

使用IIS作为Web管理服务器，将通用流程画面转换为Web网页，整个系统与WIN系统无缝集成，基于WEB组态的工具控件包通过相应的检索便可以进行查询，能够直接生成WEB页面；

使用组态软件创建Web服务器和Web网页然后发布；

用户使用pSpaceTM Visual ActiveX自行创建Web服务器和Web网页；

用户可以使用自己熟悉的网站开发工具如：FrontPage、Dreamweaver、ASP等创建主页，设立网站，并在网页中嵌入pSpace Visual ActiveX中的控件建立pSpaceTM Server的数据显示。

特点如下：

Web页面与过程画面的高度同步

pSpace Web Server实现了服务器端与客户端画面的高度同步, 在浏览器上可以同时浏览多个过程画面, 看到的图形界面与通用组态软件生成的过程画面效果完全相同，数据采用变化传输的方式，具有更快的运行与数据更新速度。

企业级Web服务器

pSpace Web Server专为构建企业级Web服务器而设计，具备高容量的数据吞吐能力和良好的健壮性，力控Web Server支持多达500的客户端的同时访问。

完善的安全机制

pSpace Web Server提供完善的安全管理机制。只有授权的用户才能修改过程参数。使用pSpace Web Server时，管理员尽可安心，不必担心非法或未授权的修改。

客户端

力控实时历史数据库管理系统提供了基本的客户端组态工具，开放的接口可以高级应用中的资产管理、设备诊断等管理客户端的开发，每个客户端应用软件都可以与pSpace Server运行在同一台计算机上，也可以分布式地运行在其它网络结点机上。

1）管理工具Admin

pSpace系统配置工具。包括：在线配置数据库点、采集接口、监控服务器和采集器状态，启、停远程服务等。

2）Forcecontrol组态软件

完成生产调度系统的实时监控，曲线分析、生产报表、报警、事件等。

3）Excel Add-In：Excel加载宏，完成功能包括：

查询原始数据；

查询当前数据；

利用索引点查询过滤数据；

查询数据的采样值；

查询统计值（最小值、最大值、平均值、标准方差、累计值、计数值）；

显示、导入、导出标签；

导入、导出数据；

显示、导入、导出消息；

显示采集接口；

4）pBatch

批量生产工艺数据的检索和表示，可跟踪与批量生产相关的各种信息。

5）Alarm Server

报警服务器。

6）SNMP Agent：

网络管理工具，可以在线诊断网络设备。

上层应用工具

报表工具：

可以在力控®的万能报表工具中获取实时数据库的各种过程数据，完成数据的查询与计算；建立易用、灵活、强大的报表系统。

设备运行诊断工具：

生产设备运行诊断工具可以方便地了解运行设备故障事件发生的时间、地点、状态和原因，从而降低设备维护成本。

趋势组记录工具：

提供了非常丰富的趋势记录功能，实时趋势和历史趋势记录允许趋势曲线多层重叠，可以通过颜色区分好数据和坏数据，可以显示数据的采样周期、数值精度和曲线变化情况。

图形分析工具：

包括直方图、饼图、面积图等十种图形分析工具，非常方便数据的显示与比较。图形具有透明性，从而更加容易地观察到数据之间的差别。

趋势曲线放大镜：

利用趋势曲线的放大镜工具，可以放大任何时间的实时和历史曲线，非常方便地分析时间序列的数据。通过趋势曲线的滚动按钮，可以前后滚动查看趋势曲线的变化情况。

成本核算工具：

内嵌成本核算模板工具，包括核算体系（生产基本单位核算、财务核算及其报表）、预算和考核体系、信息实时查询（收率、消耗、能耗等）、成本统计报表。

质量分析工具：

提供质量分析模板工具，将生产过程的实时数据和质量点的采样数据进行比较，在线进行评估，以便生产管理人员及时掌握各个产品的质量数据。长期保存质检数据，便于质量分析。

安全性及用户管理

网络安全

在进行项目设计时，在数据采集站可进行双网卡配置以保证生产网和管理网的物理隔离，DA SERVER采集站软件设计中可以保证数据单项传输，防止管理网的干扰生产网。

用户管理

实时数据库提供了完备的安全保护机制，以保证生产过程的安全可靠，用户管理具备多个级别，并可根据级别限制对重要工艺参数的修改，以有效避免生产过程中的误 *** 作。

实时数据库提供了安全区的概念，同级别，不同安全区的数据不可以互相 *** 作，保证了数据的分布式的管理。

提供基于远程的用户管理，增加更多的用户级别及安全区，管理所有用户的远程登陆信息。

加密管理：

支持工程加密，用户可以通过加密锁自己定义工程密码，没有此加密锁任何非法用户无法侵入，保护了自己的工程结构；

*** 作事件：

可以详细的记录 *** 作事件和系统事件，方便事故追忆；

开机自动运行设置、有效的屏蔽系统键盘，可以防止非法用户入侵；

数据采集器DA SERVER

DA SERVER 是Server 与各种数据源之间的接口，DA SERVER具有自动网络通信负荷平衡功能和断线数据缓冲功能，DA SERVER可以和Server运行在同一服务器内，也可以运行在不同的前端机上，通过TCP/IP与Server通信。

DA SERVER主要有以下几种：

DA SERVER：专用的数据采集服务器，通过它中心服务器可以采集各种DCS、PLC、FCS等I/O设备的数据，DA SERVER可以集成HMI/SCADA组态软件的数据采集接口，对于已经安装运行了组态软件的SCADA工作站，通过该数据采集器可以很方便地将SCADA数据采集到Server中。

MOPC：通过该数据采集器，Server可以采集其他各种第三方的OPC Server的数据。

性能

支持通过RS232、RS422、RS485、电台、电话轮巡拨号、以太网、移动GPRS、CDMA、GSM网络等方式和设备进行通讯；

开发环境下具备在线诊断设备通讯功能，可以动态的打开、关闭设备，通讯故障后具备自动恢复功能；

支持控制设备和控制网络冗余，控制设备进行切换时，通讯会自动切换；

支持多种协议的设备挂在一条通讯链路上与DA SERVER进行通讯，方便电台等远程通讯；

支持与设备采取主从、主主、从主等多种交互机制来进行通讯，比如对MODBUS标准协议设备，支持主与从2种方式与设备通讯；

可以采集带时间戳的数据，毫秒级数据采集速率，实现历史数据向实时数据库的回插功能，可以采集记录仪、录波器数据，支持SOE，完成事件监视。

支持的设备种类

支持主流的DCS、PLC、DDC、现场总线、智能仪表等1000多种厂家设备的通讯；也可以按照用户提出的通信协议和硬件接口，在较短时间内开发新的驱动程序。

无所不在的移动通讯

所有设备的驱动程序支持通过移动GPRS、CDMA网络与控制设备进行通讯，DA SERVER节点与其远程DA SERVER节点也可以进行移动通讯；

DA SERVER移动数据服务器与远程设备的通讯为并发处理、完全透明的解决方案，消除了一般软件采用虚拟串口方式造成数据传输不稳定的隐患，有效的流量控制机制保证了远程应用中节省通讯费用；

支持设备主动通过GPRS上传数据的方式进行数据传输。

典型企业信息化应用

胜利油田油气集输公司是胜利油田从事油气集输的专业化生产企业，主要担负胜利油田原油外输、天然气生产集输及轻烃生产任务。管理着9个气田，187口气井，24座集配气站，总长240公里的天然气输气管道和220公里的输油管道，8座大中型输油站库，2座压气站和3套轻烃回收装置。所辖13个三级单位，具有点多、线长、面广、易燃易爆、高温高压的特点。

该系统对油田的原油库和压气站等身产装置进行网络信息处理。该信息系统集成了多种设备，信息集成使用了OPC、DDE、ODBC、PROFIBUS、MODBUS、RS485等多种网络采集方式进行数据处理，是一个典型的分布式采集，集中管理的大型网络信息化系统。

胜利油田原油库控制系统主要选用了SIEMENS 控制系统，在压气站中， 50万岗位使用Honeywell的S9000型号的DCS控制系统；SW64岗位是美国库伯公司的RR控制器；二次增压岗位使用日本Omron的控制器；离心机岗位是横河CS1000型号的DCS控制系统；配气岗位是美国SIXNET公司的ST-GT-1210控制器；热煤炉岗位控制系统是三菱的PLC；配电岗位设有许继的配电保护及监控系统。

pSpace在应用中有效的集成了以上系统，从监测和考核原材料及水、电、气、风的用量入手，减少能耗物耗，对优化生产过程，提高生产运行效率起到了关键的作用。

典型先进控制方案

pSpace支持与国外的各种数据库进行数据交互，比如INFOPLUS、PI、PHD等，通过pSpace SERVER可以在国内外的各种平台上进行上层应用、专家诊断、先进控制等，下面是一个电厂设备诊断的应用，pSpace SERVER通过各种接口将现有SIS系统、小神探系统、新增的断路器和各种辅机监测系统集成为一个整体，其中，状态检修系统需要的绝大部分实时数据都取自SIS系统的PI实时数据库，因此，PI数据库和力控实时数据库之间的接口是整个系统集成的关键，接口Gateway的性能将直接决定整个状态检修系统的性能。

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