工厂实施MES系统有哪些好处

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。

3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务 *** 作上，提高工作效率。

3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。

4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。

5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设，MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等。

MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

当前形势下，所有制造业都面临着紧张的经济和竞争压力，利润越来越少，市场对产品质量要求日益提高。同时，目前多数制造业已迈入产品个性化定制化生产时代，这就导致了生产工艺过程更为复杂繁琐，在这期间被称为制造业的转型期，面临的最为关键的问题就是制造技术的革新，而生产信息化是制造业革新的关键一步。大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为我已经使用了ERP系统可以管理生产了，为什么还需要MES制造执行系统，其实二者之间并非是一个层面上的系统，下面的内容就来分析二者之间的区别。

二、MES系统阐述

21什么是MES系统

MES制造执行系统是一套面向车间执行层的生产信息化管理系统，它使企业能够跟踪监控其原材料和货物，MES的目的是深入了解制造 *** 作， MES系统完全接入现场控制包括PLC程控器、数据采集器、自动识别标签、生产及各种测试、机器人设备等。分析可以采取哪些措施来提高性能、降低成本和最大限度地提高生产效率。

22 MES系统核心功能

221收集实时数据：MES系统直接集成到工厂数控机床、存储装置等生产设备，采集各类实时信息， *** 作信息、设备运行参数等，从而达到对生产过程的跟踪。

222 启用生产分析：一种深入了解制造 *** 作的方法，实现了对技术文件、物料、设备、工艺工装、人员资质、生产能力等与生产任务单的集成化管理和自动化生产排班；

223 强化工艺要求：管理制造流程与装置的质量，通过强化工艺确保每个产品都符合规范，包括质量偏差和例外情况。例如，如果一台生产机器需要将三个零件联锁，则机器判定这三个特定零件需要安装到位才会运行，如果只有两个零件插入，或者 *** 作员错误的插入其中一个，机器都不会运行。

MES 提供了从接收生产计划到制成最终产品全过程的生产活动的优化信息，从而加快量产速度、提高产量、优化工作团队、削减不会产生附加价值的活动 、降低运营成本以及增强合规性等等。

MES给企业主和管理者提供了以事实为依据进行运营和战略决策的基础条件，能够全面掌控制造流程。

MES系统的生产过程可追溯性从原材料来源开始，对生产过程中成品的配料、复核、投放、交货等关键过程进行控制，可以有效降低人为因素对生产过程的影响。

三、什么是ERP系统

ERP系统是企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台，如工厂调度、订单处理、库存管理和客户服务。与MES相比，制造业ERP软件旨在通过向业务运营提供报告和确定流程可简化的地方来优化业务绩效。

四、MES和ERP的区别

ERP系统知道“为什么”，MES系统知道“怎么做”。MES系统和 ERP系统各有作用，但在制造企业运营中，两个系统又互有补足可以互相整合。它们的主要区别如下：

41 ERP系统提供了全景图，主要由办公室工作人员使用，主要侧重于调度和定量分析。而MES系统则实时管理生产线的实际车间流程和 *** 作。如ERP系统可告诉你是否需要提升生产量，而MES则能告诉你如何提升生产量，从车间执行层来说MES系统能更加友好的来面向一线生管人员。

42 ERP系统提供的报告是一个时间段，以年、月、天、小时为单位，而MES系统设计为全天候运行，由于直接接入生产底层控制单元，则在车间数据分析上能够实现实时、精准、多维度的进行灵活数据统计与分析，能够给管理层提供精准的生产决策依据。

和第三方系统或者设备集成方式：

1．WebService或者WebAPI，最常见也是最基本的方式，比如和ERP或者OA对接，基本属于这种方式。

2．开放数据库，比如和工厂MES对接，数据上传，工厂MES可以给我们一个数据库用户权限，然后我们直接把数据写到数据库。

3．文件上传，比如和其它系统对接上传数据，可以把生产过程数据保存到CSV或者XML文件，然后把文件上传到指定路径。

4．TCP/IP协议，比如第三方系统开放socket服务端或者我们开放服务端，通过socket编程传输数据。

5．Modbus协议，通过这种协议，比较常见的是和设备的对接，直接从设备读取分析数据。

6．串口协议，比较常见的是和设备的对接，通过串口编程，从指定的串口读取数据。

7．OPCUA协议，最常见的也是最多使用的协议，通过该协议和PLC通讯，从PLC读写数据。

8．其它协议，比如西门子PLC的S7协议，欧姆龙plc的fins协议等。

需要学习数据采集、数据存储、生产过程实时运行监控、WEB功能。

系统的组成包括数据采集、数据存储、生产过程实时运行监控、WEB功能。实时接口通过OPC采集生产装置DCS和PLC的数据，开发配电系统专用接口以及CentumCS的ACG接口；实时数据库系统能够长周期存储生产实时数据，并且有效管理和分析生产实时数据和历史数据。

图形化用户界面使用简单、方便，可使用客户端工具和浏览器浏览。通过WEB界面可以浏览炼油装置、配电系统、LIMS系统的动态流程图画面和趋势图。设备管理部门能够实时掌握关键设备的实时运行参数，对在线关键设备的主要运行参数(转速、温度、压力等)进行实时监测。

扩展资料：

MES系统开发与维护的要求规定：

1、针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等。

2、针对一个特定的、规范化的环境而设计的，已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

3、可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。

一、MES系统的优势

1优化企业制造管理模式，加强过程管控，平衡企业资源利用率，优化产能，提高运营效率，实现精细化管理的目标。

2加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率，降低生产成本。

3提高生产数据统计分析的及时性和准确性，避免人为干扰，促进企业管理规范化。

4为企业的产品、中间产品、原材料的质量检验提供有效、规范的管理支持。

5实时控制计划、调度、质量、工艺和装置运行等信息，以便各相关部门及时发现和解决问题。

6提高制造系统对变化的响应能力和客户服务水平。

7利用MES系统建立标准化的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层和管理层之间的信息能够互联互通，从而提高企业的核心竞争力。

二、什么是MES系统？

制造执行系统是制造执行系统；

1MES系统定义

MES是在根据企业经营目标管理企业整体资源时，为企业提供实现执行目标的执行手段。它通过实时数据库将基础信息系统的理论数据与工厂的实际数据连接起来，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

2MES系统功能

MES在整个企业信息集成系统中起着承上启下的作用，是生产活动和管理活动之间信息沟通的桥梁。要“重新规划”企业的生产计划，“指令”生产设备“协调”或“同步”动作，及时响应产品生产过程，利用当前的准确数据及时调整、改变或干预生产过程。

MES采用双向直接通信，在整个企业的产品供需链中，不仅将企业的期望(计划)传达给生产过程人员，还向相关部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES收集从接受订单到制造最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的是优化管理活动。它强调的是当前的视角，即准确的实时数据。

MES专注于企业生产，一个直接给企业带来效益的增值过程。MES强调控制和协调。

三、MES系统功能

1盖洛普制造企业制造执行系统(MES)作为先进车间管理技术的载体，在帮助制造企业实现生产数字化、智能化和网络化方面发挥着重要作用。1通过条码技术跟踪产品从材料投产到成品入库的整个生产过程，实时采集生产过程中的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

2改变原有的人工输入流程，实现准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入错误，更重要的是使现场生产人员能够专心于业务 *** 作，提高工作效率。

3使产品在整个生产过程中清晰透明，快速找出质量问题的原因，制定解决质量瓶颈的措施，实现产品质量可追溯，降低质量成本。

4支持成品、半成品、工具和工装的库存管理。当车间各工作中心接到加工任务时，工装/刀具仓库可以快速准备所需刀具的种类和数量，准确方便。

5实时记录和监控生产流程和加工任务的完成情况、人员工作效率、劳动生产率、设备利用率、产品合格率和废品率等。通过系统全面的统计信息查询功能，可以及时发现实施过程中的问题并加以改进。

6为企业实现设计制造一体化提供先进技术储备，支持企业实施精益生产和精细化管理。

制造执行系统 (manufacturing execution system， 简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系

一、MES系统收益

1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。

2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。

7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

二、什么是MES系统

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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1、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

2、MES系统特征

MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。

MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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三、MES系统作用

1、作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务 *** 作上，提高工作效率。

3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。

4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。

5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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mes是一个系统，plc是一个开发技术

mes：需要看不同的公司的要求了，有的公司的mes系统已经上线，并成熟了，这样你进去只能做mes系统维护，学习点系统知识、维护知识；如果你进入的一家公司才上mes系统，你在里面和公司的team一起导入新的mes系统，再锻炼一两年，是非常有前途的，不过这种机会不多。

plc：是一种技术活了。负责底层的开发。从近期开，工资待遇方面是比mes同级的高的。

mes工作内容：系统设计、开发、维护；主要针对的是生产部门（车间为主）；主要系统用来做生产数据采集和报表分析，有的企业会做的多一点，会做spc分析，设备稼动率等信息也会纳入到mes系统中，这样比较全面；这是一个技术管理的活；

plc：做底层的开发，和设备接口方面的开发，在生产企业中，比如：一台设备，通过plc接口，将设备的生产记录信息传给mes系统，mes保存到mes数据库，这些数据可以用来出报表，也可以用来给erp系统；是一个技术性很强的活；

工资方面：做plc的相对比mes的人高，但是到4年以后，这会有一定的改观，尤其是在做mes的人，有项目经验，可以很快转入到管理，工资会高；

前景：我是一个做了4年多的mes系统设计、开发、维护、导入的人，我目前在一家公司做主管，我觉得mes有前途，你可以做3年后，到专业的软件公司做mes顾问（网上这种工作很多，毕竟，mes系统在我国现在处于正在发展阶段）或者mes主管，这主要开你在公司做的三年里是不是有过系统设计、导入经验；plc，我认为是一个技术性很强的活，做一段时间也可以做管理，但是，我个人认为没有mes好转；

个人建议：以上说的是我个人几年工作的一些看法，其实选工作，还要看你的个性，比如你喜欢开发，我觉得做plc好一点，符合个性；而做mes系统开发，必须和用户部门打交道，这个非常重要，要整理好用户的需求，才好开发，需要交流。所以，我还是建议你根据自己的个性来。

最后，我要说的，mes在中国会有很大的发展，同时在mes系统和plc技术结合处，plc开发仅仅是mes系统的一部分。

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