在PROTEL 99里面我制作好电路原理图后，怎么做PCB制板

方法：

一、首先要画一个边框，我们可以借助板框导航，来画边框。在“File”下选择“New”中的“Wizards”,在选取“Printed Circuit Board Wizard”，点击“OK”即可，按照显示对话框的每一步提示，完成板框设计。

二、建立PCB文件要进行PCB设计，必须有原理图，根据原理图才能画出PCB图。按照上述板框导航生成一张“IBM XT bus format”形式的印制板边框。选择PCB设计窗口下的“Design”中的“Add/Remove Library”,在对话框上选择“4 Port Serial Interfaceddb”,在“\Design Explorer 99SE\Examples”文件夹中选取。

点取“Add”,然后“OK”关闭对话框。在左侧的导航树上，打开“4 Port Serial Interfaceprj”原理图文件，选择“Design”下的“Update PCB”，点取“Apply”,“Update Design”对话框被打开，点取“Execute”选项。对话框“Confirm Component Associations”对话框将被打开，网络连接表列出，选择应用“Apply”更新PCB文件，由于Protel99SE采用同步设计，因此，不用生成网表也可以直接到PCB设计。这时，一个新的带有网络表的PCB文件将生成。

三、层管理 利用Protel99 SE设计PCB板，信号层可达到32个，地电层16个，机械层16个。我们增加层只需运行\\Design\layer stack manager功能菜单,就可以看到被增加层的位置。

四、布局设计布线的关键是布局，多数设计者采用手动布局的形式。“Room”定义规则，可以将指定元件放到指定区域。Protel99 SE在布局方面新增加了一些技巧。新的交互式布局选项包含自动选择和自动对齐。使用自动选择方式可以很快地收集相似封装的元件，然后旋转、展开和整理成组，就可以移动倒板上所需位置上了。

当简易的布局完成后，使用自动对齐方式整齐地展开或缩紧一组封装相似的元件。新增动态长度分析器。在元件移动过程中，不断地对基于连接长度的布局质量进行评估，并用绿色（强）和红色（弱）表示布局质量。提示：打开布局工具条，可展开和缩紧选定组件的X、Y方向，使选中的元件对齐。

在当今制造业的竞争环境中，企业必须要做好质量管理，通过优质的产品在市场竞争中体现出自身产品的优势和规范的生产管理能力，才能获得更多优质客户的青睐。某电子公司是专业生产PCB及相关电子产品的独立港资企业，是华为PCB电路板的供应商。该公司力求在保证PCB板高质量的前提下，以最经济的投入实现按订单要求完成生产任务。

公司工厂生产车间中，共有8组压机用于完成层压工序，每一组中有3-5台压机设备。原来的生产模式是：负责层压生产的员工收到上一道工序的PCB板，根据板编码在系统数据库中手动寻找对应的配方，然后将配方中的层压生产参数手动输入至压机PLC中，再启动压机完成生产。如果设备出现问题，要人去通知相关人员，不能及时维修。在生产过程中，现场人根据工序板需要手动输入及查找的步骤，每个参数都是不同的，会导致人工录入经常出错，难以保证下发参数的准确性，使得生产模式效率较低。

二、存在问题

● 该公司层压生产过程主要面临如下问题：

● 目前压机下发参数采取手动输入编码和查询配方的方式，影响效率，同时难以保证准确性；

● 压机生产数据缺乏一个集中监视的系统；

● 压机的重要报警不能及时通知到相关负责员工；

● 压机的生产管理缺乏一个自动统计分析OEE数据的系统。





三、项目目标

压机自动化监控系统主要目标为实现由系统代替人工进行型号输入、配方号匹配及配方参数下发至PLC的工作，同时对压机生产中的数据进行集中监控。

具体目标如下：

● 采集各压机数据，包括压力、温度、真空度、运行时间等，并可在各压机现场工控机及中心端集中监控；

● 扫描Barcode至系统，系统可自动于数据库中匹配出对应的配方，并下发至PLC，另可匹配出对应尺寸、型号、客户、结构、TG、底铜厚度、外层铜厚等信息用于生产记录；

● 可实现压机设备报警内容的邮件推送功能；

● 实现对生产过程数据的实时监控管理，并可按型号、配方号、尺寸、客户等进行历史生产数据的查询、统计；

● 实现对压机设备实时报警的监视，并实现邮件推送通知相关负责人员。

四、解决方案

如下图所示为该工厂层压工序压机自动化监控系统的总体方案框图。本次项目涵盖工厂层压车间5台压机。每台压机现场分别配备了工控PC机，在工控PC机上安装有RSLinx软件，通过串口RS232线与压机PLC通讯。



在每台工控机上安装IOServer、KingSCADA、KingHistorian。IOServer通过OPC方式与本地的RSLinx软件通讯，用于中心端的KingSCADA客户端展示压机实时数据及查询历史数据。

工控机上KingSCADA通过OLEDB接口与本机KingHistorian连接，可对KingHistorian中的配方进行新增或查询 *** 作。

中心端的PC机上安装有KingSCADA，也可以用于实现压机设备实时数据一览、报警管理、压机设定调整、工单管理、稼动率分析、配方管理、温度曲线查询、参数下载记录查询等功能（如图4所示）。另外中心端根据客户需求设置了报警邮件推送的功能。



五、功能介绍

本系统使用到的软件：

● KingIOServer：高速采集工具，具备高速采集上传及下发数据传输工具；

● KingSCADA：采集以及展示软件，可制作绚丽的展示画面以及实现多样化的功能；

● KingHistorian：工业历史数据库，存储大量的过程数据，在采集、存储、检索方面具有强大的性能，它是深层分析与统计的数据基础。通过使用以上软件，实现了具体的功能。

1，压机参数实时监测与下载



上图为工控机上KingSCADA的画面，形象展示了ABCD压机的每一层的温度，以及当前使用的配方号、配方进行到第几步、压力、真空度等实时参数。侧边栏倒数第二个图标用于用户登录。用户登录后，通过扫描Barcode将号码扫入至型号右边的文本框中，触发系统在本机KingHistorian数据库中寻找匹配对应的配方。



上图对D机进行参数下载，首先扫描第一块板的条形码，系统判断此板可放在D机热压，则将配方参数显示在画面相应位置；此时可继续扫码，若匹配到相同配方的PCB板，则可一同叠压，因此一次生产可同时叠放多块PCB板(系统会自动逻辑判断此次扫码的板是否允许参与叠压，允许的话会在下拉框中显示条码号并打√，逻辑判断不允许叠压则打×)。整个扫码下发参数的逻辑可整理为下图所示：



2，配方管理

为压机配方管理功能画面，可通过右边侧边栏切换A、B、C、D机以分别管理相应压机的配方。在本系统中，使用KingHistorian(工业库)作为存储PCB板层压生产配方的数据库。可以实现导入配方（导入配方包括自动导入和人工导入）、导出配方、保存配方、查询配方、删除配方的功能。



本系统可实现对压机的参数下载记录进行查询。如图9所示，该界面可支持按时间段进行进行下载记录查询，也支持按单日查询。



pcb电路板制作流程如下：

1、根据电路功能需要设计原理图。根据需要进行合理的搭建该图能够准确的反映出该PCB电路板的重要功能以及各个部件之间的关系。

2、原理图设计完成后需要通过PROTEL对各个元器件进行封装，执行Edit/Set Preference/pin 1设置封装参考点在第一引脚，然后还要执行Report/Component Rule check 设置齐全要检查的规则并OK至此封装建立完毕。

3、网络生成以后就需要根据PCB面板的大小来放置各个元件的位置，在放置时需要确保各个元件的引线不交叉。

4、利用专门的复写纸张将设计完成的PCB图通过喷墨打印机打印输出，然后将印有电路图的一面与铜板相对压紧放到热交换器上进行热印，通过在高温下将复写纸上的电路图墨迹粘到铜板上。

5、调制溶液将硫酸和过氧化氢按3：1进行调制，将含有墨迹的铜板放入其中等三至四分钟左右铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，将铜板取去然后将清水将溶液冲洗掉。

6、利用凿孔机将铜板上需要留孔的地方进行打孔，完成后将各个匹配的元器件从铜板的背面将两个或多个引脚引入，然后利用焊接工具将元器件焊接到铜板上。

7、焊接工作完成后对整个电路板进行全面的测试，当测试顺利通过后整个电路板就制作完成了。

pcb文件打开的具体步骤如下：

1、因为pcb文件是用专业软件画出来的，所以可以用该类软件来打开，比如广为人知的Protel软件, 若是电脑上没有安装，可以从网上下载该软件，从而就能打开pcb文件了。

2、还可以用Altium软件来打开，该软件是protel软件的30年来N次进化后的最新版本，在国内中小企业中很受欢迎。

3、也可以选择也很好用的PADS软件来打开，先来介绍下pad的含义，取自印刷电路板里的pad焊盘，用于焊接元器件的pin脚。

4、还有国外的Cadence Allegro,就是非常专业的PCB layout布局布线的软件，在pcb高速板方面，居于霸主地位。

5、再来介绍外企会选择的另一款国外软件：Mentor，和Cadence Allegro一样也是顶级专业软件，针对高端电路设计。

6、上面介绍的都是制作pcb文件的软件，再来介绍一个只能读pcb文件的软件：Cam软件。

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