plc生产流程及产品检验

PLC的大致生产流程：PLC完成后需要进行二次曝光（注意曝光的功率和时间）——接下来就是烤箱的烘烤（注意：烘烤哗扒的温度和烘烤时间）——还有就是温度循环（注意温度设定和循环次数）——封钢管的就不用我说了吧？（产品的护壳很重要燃颤同时也是很简单的）——最终的测试合格就可以发皮芦败货了……

压合是制造多层线路板的举迹必经之工序。主要设备有三明治叠合机、压机、叠合顷答大和压机之间的物料运送回流输送线（以下简称回流线）、钢板打磨清洗设备等。其中回流线是单线流水线模式，某一点出故障后，整套设备都运行受阻。所以必须尽快处理。

下面介绍一个B1运料车不自动往A压机运料的故障检修过程。

我们拿电脑连接好PLC，打开在线监控模式，打开注释功能。找到M171（B1台车往A热压移），发现它的启动条件有一个没达到——M169（B1叠合盘送入A热区准备）。

再把蓝色光标移到M169上，敲击回车键，找到以M169为输出的程序。

这里用了一个置位指令SET，说明M299、B36、B37这雀竖几个中间继电器的状态是不连续的。当M299点亮，B5往B1输送叠合好成品时，B36或B37只会在B5上层有成品叠合盘状态点亮。B5成品离开检测光电，B36或B37灯熄灭。这时如果还没检测到X111、X112，B39或B3A就不能置位。

现实是：X111，X112两个光电开关感应不良，迟迟未检知，X113前定位无效（因为此时M299已停止输出），B39不能置位输出，M169、M171也无输出，料车不行走。更换X111、X112光电开关，调整检测距离，试运行正常。

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