在caxa2020数控车中怎样设置内孔车刀

1、首先点击数控车精车参数设置，切槽参数设置。

2、然后进行后置设置，完成后进行机床设置，系统选择（默认是FANUC）圆弧控制码改为圆弧坐标，R的含义改为圆弧>180度时用I，J，K，表示，点击确立。

3、最后将螺纹节距改为F即可。

CAXA数控车安装后需对一些参数进行调整（以FANUC系统为 参考的设置）：1、万名文件“AXA数控空2013点击数控车文件（E）舞视图格松）幅触）绘图标注网 麒圆 工具 摊车©通信© 粗回2、D数控车化）通信g帮助（W声轮廓粗车®飞U轮豳薛/切精由s钻中心孔，y钙纹0 s獴纹固定循环画等截面粗加工但） © 等截®WlDl®，径向GO1钻孔Q） 卜送面G01钻孔时 山A5C谈精加工的 dL开放式展借加工9）国代码生成9*查看代码0） E1代陪反读 耨参数修改国）,轨迹仿真疏刀具库笞理 曲后置设置®/口£轨迹管理（M）3、后置处理没置机床名：系统选择（默认是FANUC）画叱二输出文件盘大长度:IsooFKB后置程序号”1234行号设置：是否输出行号：输出 C不输出行号是否填标：c填薪 e不填法行号位数=R 一 起始行号=诃一行号增量二1一编程方式设置：党里/绝对编程：e绝对r塔里代码是否优化：e是否?=坐标输出格式：侮小数 r整数 圆弧控制码改为圆弧坐标，r的机床分箫率 11000输出到小数点后 一 位 含义改为圆弧180度时用IJK,圆谑控制设置：表示图强控制码：e图心坐标口k）c图弧坐标|RL_X X k的含义：绝对坐标£圆心相对起点£起点相对图，/ 一R的含义：点图弧力加度R为负C图强1弛度R为正圆强180度时用JJK表示r输出周强平面指令X值表示半径G X值表示直径”显示生成的代码4、机床类型建系统选择（默认是FANUC）机床名：丽行号地址: 快速移动: 主轴转速: 冷却液开: 恒线速度: 半径左补偿: 坐标系设走:程序停止: '螺效节距：GOO s"M08G98G41M30K-行结束符: 顺国强插补:主轴正转: 泠却液关: 恒角速度: 半径右补偿:延时指令: 程序起始符号: 螺蚊切入相位:速度指令：F换刀指令:T82逆圆强插补：G03直线插补：81M03主轴反转:M04主轴僖：M05M09绝对指令二G90相对指令：G91G97最高转速限制：G50螺纹切削：G33G42半径补偿关闭:«0长度补偿：G13G04延时表示：x"每分进给：G98%程序结束符号：%每转进给；G99删除机床保存更改增加机床C轴指令选项设定螺纹切削改 为G32说明依后斗5、粗车参数设置加工参数设置轮廓选择，端而加工在切 槽参数设置里加工进退力方加工表面类型：处轮糜把3改为2,选中补0补。回退初始安全高度际一回退r安全高度3g：砰一 刀具号和补偿号输出位数：30 STOST-CODE ( $POSTJW|1E , SFOSTJATE , $FDSTjmiE工方式行切方式相当于G71,等距 方式相当于G73,自动编程 时常用行切方式，等距方式 容易造成切削深度不同对刀 具不利加工参数：切肖1行距 |3加工角度皖）1180加工精度|0.02干涉后角怎）打0径向余里|o. 1干涉前角怎）|o轴向余里 |0.16等距方式端面反向走刀:是？否拐角过渡方式:尖角I详斛涉检查：F是 否退刀时沿轮廓走刃：?是否刀尖半径补偿：编程时考虑芈径补偿由机床进行半径补偿确定 取消进退刀方式 设置粗车参数表加工参数潴退刀方式I切削用里I轮廓车刀每行相对毛坯进万方式g戋加工表面或定的2长度11角度A0S）后一 C垂直矢里： n长度角度A像 L每行相对加工表面进用方式才与加工表面成定角：长度1I：角度1度）|45一垂直矢里：长度1角度A婚）W每行相对毛坯退刀方式每行相对加工表面退刀方式快速退刀距离一般设置为 0.5,内轮廓可根据实际情况 设置，避免撞刀确定取消|快速退刀篇LFT0与加工表面成定角长度1 11角度衣僚）W垂直r矢，度n-角度A （度）|456与加工表面成定隹:长度111角度A皖）45- r垂直矢里：|长度1角度Ad）W切削用量设置组车参数表加工参数I进退刀方式切削婕I轮廓车力I 速度设定：主轴转速选项：F恒转速主轴转速回恒线速度rpm 线速度1120主轴最高转速确定 I 取消 I速度设定：快速进退刀设置为是，进刀 量根据单位和转速进行调整进退刀时快速走刀：是 ？否接近速度退刀速度（20进刀里：10单位：6 mm/min <' mm/rev转速调整依据工件的加工为准，恒转速不会因 切削直径的变化而变化转速，恒线速度则会样条拟合方式:直线拟合0图强拟合拟合圆弧最大半径丽使用默认值|ito轮廓车刀列轮廓车刀参 数设置加工参数I迸退刀方式I切削用里 轮廓当前轮屏车刀： 刀具参数：刀具参数示意图:I刀具名：Rto刀具号二刀具补隹号:0刀柄长度L：40|刀柄宽度出刀角长度比10刀尖半径R：刀具前角F：80|刀具后角B:10置当前刀匿刀具预览R 刀具号与刀具补偿 号为“T0101”中的 两个1,表示1号刀 1号刀补。刀尖半径根据刀具 实际情况设置。刀具后角与加工参 数设置中的干涉后 角相同其余参数基本不设 置，使用默认值轮廓车刀类型：6外抡廓车力广内轮廓车刀C端面车刀对刀点方式e刀尖尖点 r刀尖圆心刀具类型普通刀具球形刀具刀具偏置方向：G左遍备注：|陶定 | 取消 I6、精车参数设置加工参数设置加工参数: 加工精度加工缄|迸退刀方式切削用里|轮廓车刀瑞面加工表面类型：田外轮廓 r内轮廓切削行数程同余董轴向东董|。.02切削行苑 k干涉前再怎）1干片后角罐）拐角过渡方式：尖角洋圆弧详细干涉检查：3是 C S干涉角度与粗车设置相同刀尖半径补偿G编程时当盛半径补偿由机床进行半径补偿确定 I 取消 |错车叁数表进退刀方式设置加工泰教每行相对加工表面进7J方式：G与加工表面成定角：长度工R角度A德）厢一垂直矢选：长度1 n角度A德）f- 每行相对力江滨倒退刀方式：rr.L0与加工表面成定角：长度1 |1角度A旗） Lr垂直矢董：长慝1 |1 角度人（度）45确定 | 取消 |7、切槽参数设置切切槽加工参数设置轮廓选择内论廓切桶表酸型W处轮廓加工方向改 为纵深，横 向会造成刀 具损坏加工工翠匹育粗加工加工方向纵深 6横向IIr反向切p粗加工时修皓廓加工工艺类型选择祖加Kmnl精加工时进行 相应参数设置拐用过渡方式: 尖甬加工余量不可太大，一般设 为0.1平移步距小于刀刃宽度 退刀距离太远会延长加工时 间r刀具只镜下切 相对用正向偏转角度|o粗加工参数:加工精度叵02加工余里距平移步苑|5切深步距5退刀口酹所精加工参数：加工将度切削行数L加工余坦末行加工次数日退刀距离F 一 切削行距F刀尖半径补偿：门编程时若虑半彳型由机床进行半径补健褊定 I 取消切槽加工参数切削用函而槽刀具刀具号与刀具补偿 号为“T0101”中的 两个1,表示1号刀 1号刀补。刀具宽度小于刀刃 宽度刀尖半径根据实际， 球头刀刀具半径为 刀刃宽度的一半 其余使用默认值

caxa数控车按以下步骤输入代码：

1、打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时，不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置要正确。

2、然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。

3、这一步的目的：你要告诉电脑，把带剖线的那部分是多余的料，需要去除。

4、采用CAM功能，就是要设置相关参数，生成走刀轨迹。设置相关切削参数。

5、然后选择刀路轨迹，进行仿真加工，看下轨迹是否正确。

6、最后生成你想要加工的程序，要把程序输入到机床里面去这里，要看下你选用那种通讯口，是USB、CF卡、RS232串口等，然后把程序输入到机床里面去。

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