怎么实现dsp芯片输出死区时间可调的pwm波形

实现 DSP 芯片输出死区时间可调的 PWM 波形需要按照以下步骤进行 *** 作：

1. 选择适合的 DSP 芯片和开发板，如 TMS320F28335。

2. 根据具体需求编写 PWM 模块的程序。

3. 确定死区时间的控制方法。可以使用固定的时间，也可以通过 ADC 模块读取外部电压来动态调整死区时间。

4. 在程序中加入死区时间的计算和设置模块。

5. 配置 PWM 模块输出的周期、占空比和相位差。

6. 调试程序并验证输出波形的正确性。

具体实现方式需根据所选的 DSP 芯片和开发环境进行调整，建议参考相关资料或进行实验验证。

什么是死区时间？

数据手册的参数

如何计算合理的死区时间？

STM32中配置死区时间

什么是死区时间？PWM是脉冲宽度调制，在电力电子中，最常用的就是整流和逆变。这就需要用到整流桥和逆变桥。

对三相电来说，就需要三个桥臂。以两电平为例，每个桥臂上有两个电力电子器件，比如IGBT。大致如下图所示；

这两个IGBT不能同时导通，否则就会出现短路的情况，从而对系统造成损害。

那为什么会出现同时导通的情况呢？

因为开关元器件的 和 严格意义并不是相同的。

所以在驱动开关元器件门极的时候需要增加一段延时，确保另一个开关管完全关断之后再去打开这个开关元器件，通常存在两种情况；

上半桥关断后，延迟一段时间再打开下半桥；

下半桥关断后，延迟一段时间再打开上半桥；

这样就不会同时导通，从而避免功率元件烧毁；死区时间控制在通常的单片机所配备的PWM中都有这样的功能，下面会进一步介绍。

相对于PWM来说，死区时间是在PWM输出的这个时间，上下管都不会有输出，当然会使波形输出中断，死区时间一般只占百分之几的周期。但是当PWM波本身占空比小时，空出的部分要比死区还大，所以死区会影响输出的纹波，但应该不是起到决定性作用的。

另外如果死区设置过小，但是仍然出现上下管同时导通，因为导通时间非常非常短，电流没有变得很大，不足以烧毁系统，那此时会导致开关元器件发热严重，所以选择合适的死区时间尤为重要，过大过小都不行。

数据手册的参数这里看了一下NXP的IRF540的数据手册，栅极开关时间如下所示；

典型参数

：门极的开通延迟时间

：门极的关断延迟时间

：门极上升时间

：门极下降时间

下面是一个IGBT的数据手册；

开关属性

如何计算合理的死区时间？这里用 表示死区时间，因为门极上升和下降时间通常比延迟时间小很多，所以这里可以不用考虑它们。则死区时间满足；

：最大的关断延迟时间；

：最小的开通延迟时间；

：最大的驱动信号传递延迟时间；

：最小的驱动信号传递延迟时间；

其中 和 正如上文所提到的可以元器件的数据手册中找到； 和 一般由驱动器厂家给出；

如果是MCU的IO驱动的话，需要考虑IO的上升时间和下

如果想两路pwm完全一样是可以的，可以两个定时器同步触发就行了，各用不同的通道，定时超过周期时要有个计数，stm32通用定时器产生pwm时，模式1和模式2的区别在于逻辑不同，模式1比较低输出。

STM32定时器是个强大的模块，使用的频率也是很高的，可以定时器可以做一些基本的定时，做PWM输出或者输入捕获功能，从系统框架，名为TIMx的有八个，其中TIM1和TIM8挂在APB2总线上，而TIM2-TIM7则挂在APB1总线上。

用来输出给分别的两个灯嘛，看它们的亮暗程度 上次做了一个方波控制器，有个键可以用来调换极性，就是通过PWM1和PWM2来调换极性的。

扩展资料：

如今几乎所有市售的单片机都有PWM模块功能，若没有（如早期的8051），也可以利用定时器及GPIO口来实现。

更为一般的PWM模块控制流程为（笔者使用过TI的2000系列，AVR的Mega系列，TI的LM系列）：使能相关的模块（PWM模块以及对应管脚的GPIO模块）。

配置PWM模块的功能，具体有：设置PWM定时器周期，该参数决定PWM波形的频率。

设置PWM定时器比较值，该参数决定PWM波形的占空比。

设置死区（deadband），为避免桥臂的直通需要设置死区，一般较高档的单片机都有该功能。

设置故障处理情况，一般为故障是封锁输出，防止过流损坏功率管，故障一般有比较器或ADC或GPIO检测。

设定同步功能，该功能在多桥臂，即多PWM模块协调工作时尤为重要。

设置相应的中断，编写ISR，一般用于电压电流采样，计算下一个周期的占空比，更改占空比，这部分也会有PI控制的功能。

使能PWM波形发生。

参考资料：百度百科-PWM

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