1、根基承载能力的验算,普通立式破碎机因为转速低,震动相比减小,动载系数通常可取机械总重的3~4倍。
2、测试根基螺丝位置与机械根基螺丝孔的尺寸搏穗饥是否一致。、
3、安装机架前,在机架与商砼根基之间垫以族亮硬质方木或橡胶板,用以减小立式破碎机传递给根基的震动负荷,然后,安置立式破碎机的底架并找正,用螺母拧在地脚螺丝上不变紧。
4、拧紧丝杆螺母,合理调整d簧的预压力,一区域d簧的预压力应能压紧处置辊,保好匀称地处置物料。另一区域在立式破碎机落人过硬的物料时,又有尽量的作用力推开处置辊,以扩大卸料口,除掉矿物。
5、变更处置物料的力度、参数或处置比时,应又一次调定d簧压力,压力的大小以达到处置辊压紧力的档次为适度,过大的压紧力会促使机件磨损加剧以及功率本钱添加,过小的压紧力又将使处置产物的粒增多,并使活动处置辊呈现经常的振跳现象。
6、为了创造匀称的、近似m3体的产品,在安装时留意调整好辊子的位置,使一个处置辊的齿牙置于另粗碎设备碎辊的四个齿牙中间,也就是说,使之位于另一齿辊4个齿牙对角线的交点上。
7、齿辊安装后,两齿辊不要有轴向串动。
8、安装后的不变轴承平不平行度不要大于0.5/000。
9、两V带轮轴的不平行度比较小于0.5/1000,带轮的大偏移量小大于1毫米,每根V带的张紧度应尽可能一致,假如有过紧或过松,应予改换。
10、后安装立式破碎机外罩,衔接入料溜槽以及排料漏斗,各法兰盘问均应加胶垫密封,以减小粉尘对空气的污基返染。
破碎机安装一般是由厂家完成的,安装流程为:是由制造厂装配、经过空载试车后成台提供的大型机器,分部件运输,安装。
由于本机在工作时振动量较大,因族闷此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上,基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍,地基的深度要大于该处土地冻结的深度,基础图提供的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及相关的其它参数,不作为施工图。安装地脚螺栓处必须留出预留孔,作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。
二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度,水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下,机架水平度的检验尤为重要,它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象,避免因负荷不均而损坏设备。
安装电动机时除检查与主机的距离外,还应检查电动穗穗郑机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应,以确保所有的三角猜颂皮带有效一致地工作。
排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整,在调整排料口时应先松开拉紧d簧,待调整好后,再适当调整d簧的胀紧程度
空载试车和
带载试车
总之,破碎安装方案流程,事前在购买厂家前询问清楚,一般由厂家负责安装。
1.件、物料等准备到位,做好安装前的准备工作;
2、更换新破碎机之前,首先把旧破碎机拆下。拆旧破碎机前先把破简搭碎机护罩、破碎机电缆及冷却水管等拆开,然后把3吨吊链挂在破碎机正对支架横梁上,准备拆电机、旧破碎机及安装新破碎机时用;
3、先拆下破碎机扭矩轴,然后拆下破碎机电机固定螺栓滚唤,从破碎机中抽出电机,用吊链吊住电机放到指定地点;然后再用吊链吊住破碎机,拆开破碎机固定螺栓,把破碎机拆下放到刮板机机尾溜槽上,再由装载机运离刮板机机尾,待升井;
4、破碎机电机及破碎机拆下后,用装载机把新破碎机端到刮板机机尾上,然后用吊链把破碎机吊起进行安装;
5、破碎机滚筒安装完后,再用吊链把破碎机电机吊起,当吊到合适高度后,再把电机插到破碎机滚筒内部,位置对正后,用螺栓把电机进行固定;
6、破碎机及电机安装完后,再将破碎机扭矩轴安装好,最后把破碎机护罩、电缆及冷却水管等安装好.7、在破碎机运输、起吊、安装的全过程,每个人要特别注意安全,特别是在滚筒及电机起吊、安装的过程中,必须做到一个指挥,一人监视,起吊的重物下严禁站人,拦备拿以免起吊链断,重物落下伤人;
10、破碎机滚筒、电机等全部安装好后,将所有的工具、物料等进行清点,然后放到指定地点;
11、安装工作全部结束后,开机试运转,破碎机司机要密切观察破碎机的运行状况,运行中如发现异常情况要及时停机处理;
12、在安装的过程中严禁违章 *** 作,拒绝违章指挥。
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