球扁钢理论重量表规格表_球扁钢型号规格

球扁钢理论重量表规格表_球扁钢型号规格,第1张

球扁钢理论重量表规格表_球扁钢型号规格 45——优质碳素结构钢,是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。


小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。


应用举例: 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。


轴、齿轮、齿条、蜗杆等。


焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。


Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。


应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。


如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。


40Cr——使用最广泛的钢种之一,属合金结构钢主要特征: 经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯 塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊前应预热到100~150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬 火处理。


应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等,调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、 销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制造 重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮等。


HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体,箱体,液压缸,泵体,阀体,飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等。


35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。


冷态下可局部镦粗和拉丝。


淬透性低,正火或调质后使用应用举例:适于制造小截面零件,可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种标准件、紧固件。


65Mn——常用的d簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆d簧、座垫d簧、d簧发条,也可制做d簧环、气门簧、离合器簧片、刹车d簧、冷卷螺旋d簧,卡簧等。


06Cr19Ni10——最常用的不锈钢(美国钢号304,日本钢号SUS304)特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛,如食品用设备,一般化工设备,原于能工业用设备。


Cr12——常用的冷作模具钢(美国钢号D3,日本钢号SKD1)特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢,属高碳高铬类型的莱氏体钢。


该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2.3%,所以冲击韧 度较差、易脆裂,而且容易形成不均匀的共晶碳化物;Cr12钢由于具有良好的耐磨性,多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦 模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。


DC53——常用的日本进口冷作模具钢特性和应用: 高强韧性冷作模具钢,日本大同特殊钢(株)厂家钢号。


高温回火后具有高硬度、高韧性,线切割性良好。


用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢(日本钢号S45C)。


DCCr12MoV——耐磨铬钢(国产)较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒增加韧性.此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,较Cr12有高的韧性,淬火时体积变化小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能。


所以可以制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各种模具,例如普通拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模,切边模,滚边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪刀,圆锯,标准工具,量具等。


SKD11——韧性铬钢(日本日立株式生产)在技术上改善钢中的铸造组织,细化了晶粒。


较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高。


延长了模具的使用寿命。


D2——高碳高铬冷作钢(美国产)具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。


SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢(日本日立株式生产)由于钢中MO,V含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等。


DC53——高韧性高铬钢,日本大同株式生产热处理硬度高于SKD11,高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11,韧性是SKD11的两倍,DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂,大大提高了使用寿命。


残余应力小,经高温回头减少残余应力,因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制,切削性和研磨性超过SKD11,用于精密冲压模、冷锻、深拉模等。


SKH-9——耐磨性,韧性大的通用高速钢。


日本日立株式生产用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头等。


ASP-23——粉末冶金高速钢。


瑞典产碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定.用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。


P20——一般要求的大小塑胶模具。


美国产可电蚀 *** 作.出厂状态预硬HB270-300,淬火硬度HRC52。


718——高要求的大小塑胶模具。


瑞典产尤其电蚀 *** 作. 出厂状态预硬HB290-330, 淬火硬度HRC52。


Nak80——高镜面,高精度塑胶模具。


日本大同株式产 出厂状态预硬HB370-400,淬火硬度HRC52。


S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具。


瑞典产出厂状态预硬HB<215,淬火硬度HRC52。


H13——普通常用压铸模用于铝,锌,镁及合金压铸,热冲压模,铝挤压模。


SKD61——高级压铸模。


日本日立株式产经电碴重溶技术,在使用寿命上比H13有明显的提高。


热冲压模,铝挤压模。


8407——高级压铸模。


瑞典产 热冲压模,铝挤压模。


FDAC——添加了硫加强其易削性,出厂预硬硬度338-42HRC可直接进行刻雕加工,无须淬火,回火处理。


用于小批量模,简易模,各种树脂制品,滑动零部件,交期短的模具零件,拉链模,眼镜框模。


钢材重量计算方法角钢:每米重量=0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚圆钢:每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同) 扁钢:每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材:每米重量=0.02466*壁厚*(外径-壁厚) 板材:每米重量=7.85*厚度*宽度黄铜管:每米重量=0.02670*壁厚*(外径-壁厚) 紫铜管:每米重量=0.02796*壁厚*(外径-壁厚) 铝花纹板:每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重:紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37有色金属板材的计算公式为:每平方米重量=比重*厚度各种规格的螺纹钢的重量如何计算,是否有个标准?是多少?0.617是圆10钢筋每米重量。


钢筋重量与直径(半径)的平方成正比。


G/m=0.617*D*D/100每米的重量(Kg)=钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单:Φ6=0.222kg,Φ6.5=0.26kg,Φ8=0.395kg,Φ10=0.617kg,Φ12=0.888kg,Φ14=1.21kg,Φ16=1.58kg,Φ18=2.0kg,Φ24=2.47kg,Φ22=2.98kg,Φ25=3.85kg,Φ28=4.837kg…..Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的钢筋一般小数点后取三位数,Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数:Φ28=4.83kgΦ32=6.31kgΦ36=7.99kgΦ40=9.87kg钢材理论重量计算简式扁钢、钢板、钢带 W=0.00785×宽×厚方钢 W=0.00785×边长2圆钢、线材、钢丝 W=0.00617×直径2钢管 W=0.02466×壁厚(外径–壁厚)等边角钢 W=0.00785×边厚(2边宽–边厚)不等边角钢 W=0.00785×边厚(长边宽+短边宽–边厚)工字钢 W=0.00785×腰厚[高+f(腿宽-腰厚)]槽钢 W=0.00785×腰厚[高+e(腿宽-腰厚)]备注:1、角钢、工字钢和槽钢的准确计算公式很繁,表列简式用于计算近似值。


2、f值:一般型号及带a的为3.34,带b的为2.65,带c的为2.26。


3、e值:一般型号及带a的为3.26,带b的为2.44,带c的为2.24。


4、各长度单位均为毫米钢材重量1.钢材的理论重量钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度(过去称为比重)计算得出的重量称之为理论重量。


这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。


由于钢材在制造过程中的允许偏差,因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入,所以只作为估算时的参考。


2.钢材的实际重量钢材实际重量是指钢材以实际称量(过磅)所得的重量,称之为实际重量。


实际重量要比理论重量准确。


3.钢材重量的计算方法(1)毛重 是“净重”的对称,是钢材本身和包装材料合计的总重量。


运输企业计算运费时按毛重计算。


但钢材购销中是按净重计算。


(2)净重 是“毛重”的对称。


钢材毛重减去包装材料重量后的重量,即实际重量,称之为净重。


在钢材购销中一般按净重计算。


(3)皮重 钢材包装材料的重量,称之为皮重。


(4)重量吨 按钢材毛重计算运费时使用的重量单位。


其法定计量单位为吨(1000kg),还有长吨(英制重量单位1016.16kg)、短吨(美制重量单位907.18kg)。


(5)计费重量 亦称“计费吨”或“运费吨”。


运输部门收取运费的钢材重量。


不同的运输方式,有不同的计算标准和方法。


如铁路整车运输,一般以所使用的货车标记载重作为计费重量。


公路运输则是结合车辆的载重吨位收取运费。


铁路、公路的零担,则以毛重若干公斤为起码计费重量,不足时进整。


钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤(kg)。


其基本公式为:W(重量,kg) = F(断面积mm2)× L(长度,m)×ρ(密度,g/cm3)× 1/1000钢的密度为:7.85g/cm3,各种钢材理论重量计算公式如下:名称(单位)计算公式符号意义计算举例圆钢 盘条(kg/m)W=0.006165×d×dd=直径mm直径100mm的圆钢,求每m重量。


每m重量=0.006165×1002=61.65kg螺纹钢(kg/m)W=0.00617×d×dd=断面直径mm断面直径为12mm的螺纹钢,求每m重量。


每m重量=0.00617 ×12 2=0.89kg方钢(kg/m)W=0.00785×a×aa=边宽mm边宽20mm的方钢,求每m重量。


每m重量=0.0078×202=3.14kg扁钢(kg/m)W=0.00785×b×db=边宽mmd=厚mm边宽40mm,厚5mm的扁钢,求每m重量。


每m重量=0.00785×40×5=1.57kg六角钢(kg/m)W=0.006798×s×ss=对边距离mm对边距离50mm的六角钢,求每m重量。


每m重量=0.006798×502=17kg八角钢(kg/m)W=0.0065×s×ss=对边距离mm对边距离80mm的八角钢,求每m重量。


每m重量=0.0065×802=41.62kg等边角钢(kg/m)=0.00785×[d (2b–d)+ 0.215(R2–2r2)]b=边宽d=边厚R=内弧半径r=端弧半径求20mm×4mm等边角钢的每m重量。


从冶金产品目录中查出4mm×20mm等边角钢的R为3.5,r为1.2,则每m重量=0.00785×[4×(2×20–4)+0.215×(3.52–2×1.2 2 )]=1.15kg不等边角钢(kg/m)W= 0.00785×[d(B+b–d )+0.215(R2–2r2)]B=长边宽b=短边宽d=边厚R=内弧半径r=端弧半径求30mm×20mm×4mm不等边角钢的每m重量。


从冶金产品目录中查出30×20×4不等边角钢的R为3.5,r为1.2,则每m重量=0.00785×[4×(30+20–4)+0.215×(3.52–2×1.2 2 )]=1.46kg槽钢(kg/m)钢(kg/m)W=0.00785×[hd+2t(b–d)+0.349(R–r 2)]h=高b=腿长d=腰厚t=平均腿厚R=内弧半径r=端弧半径求80mm×43mm×5mm的槽钢的每m重量。


从冶金产品目录中查出该槽钢t为8 ,R为8,r为4,则每m重量=0.00785×[80×5+2×8×(43–5)+0.349×(82–4 2)]=8.04kg工字钢(kg/m)W=0.00785×[hd+2t(b–d )+0.615(R2–r2)]h=高b=腿长d=腰厚t=平均腿厚R=内弧半径r=端弧半径求250mm×118mm×10mm的工字钢每m重量。


从金属材料手册中查出该工字钢t为13,R为10,r为5,则每m重量=0.00785×[250×10+2×13×(118–10)+0.615×(102–5 2)]=42.03kg钢板(kg/m2)W=7.85×dd=厚厚度 4mm 的钢板,求每m2 重量。


每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg钢管(包括无缝钢管及焊接钢管)kg/mW=0.02466×S(D–S)D=外径S=壁厚外径为60mm壁厚4mm的无缝钢管,求每m重量。


每m重量=0.02466×4×(60–4)=5.52kg

欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出

原文地址: http://outofmemory.cn/tougao/641423.html

(0)
打赏 微信扫一扫 微信扫一扫 支付宝扫一扫 支付宝扫一扫
上一篇 2022-04-17
下一篇 2022-04-17

发表评论

登录后才能评论

评论列表(0条)

保存