re是什么元素的名称_铼的熔点

在炼钢过程中，炼钢原料(包括铁水、废钢及铁合金等)会将大量杂质元素带入炼钢炉中。

其中一部分杂质元素可以去除，但仍有一部分杂质元素将留在钢中，这一部分杂质(非有意添加的合金元素)统称为残余元素。

这些残余元素是钢材质量产生不稳定的主要因素之一。

某些残余元素易于偏析，即使其含量很低，也会对钢材性能产生很强的负面作用。

如轴承钢中的残余钛就是一个典型的案例。

Ti易与N 反应产生高硬度夹杂物，极大影响轴承钢的使用寿命。

1、残余元素的分类将已知的一部分钢中残余元素按其氧化势分为三类，如下表。

它们在炼钢过程中分别表现为完全保留、部分保留和极少保留。

上表中，第一类元素的氧化势低于铁，在炼钢时不参与氧化反应，最终几乎全部积存在钢铁产品中。

第二类残余元素的氧化势与铁接近，在炼钢的吹炼过程中，仅有一部分被氧化除去，其去除程度与元素本身特性有关。

第三类元素氧化势高于铁，在钢水吹炼过程中，它们首先被氧化进入炉渣中除去，仅剩余极少一部分进入产品中。

因此，钢中的残余元素问题，实际上只有第一类和第二类所含的15种元素。

其中8种元素为全保留元素，7种元素为部分保留元素。

2、钢中残余元素的来源我国是一个共生铁矿较多的国家，共生铁矿中包括V、Ti、P、As、Sn、Sb、Re(稀土元素)等，在冶炼时带入钢材中。

除了原生铁矿带入铁水中的残余元素以外，钢水中的残余元素最大来源是废钢，主要分为：(1)废钢中的合金钢。

目前炼钢厂没有经济有效的技术，来分选合金钢与普碳钢，而在一些中、高合金钢中含有种类繁多的合金元素。

在钢的再循环中，这些合金元素将作为残余元素进入钢中;(2)废钢中的表面涂层或镀层。

其中产生问题最多的是镀锡板，它是作为罐头盒进入废钢循环的，其他的镀层包括铜、镍和铬等;镀锌板也有广泛应用，但锌在炼钢中可基本去除而无需考虑;(3)废钢原料中裹杂的有色金属。

最重要的有汽车废钢，其中夹杂一些微型电机，主要杂质为铜。

市面上，残余元素含量最多的是铜，铜主要是由汽车废钢进入炼钢炉。

据估计目前炼钢厂混合废钢中平均含铜量大约在0.3%左右，具体含量多少取决于合金钢的来源及所占比例。

钢中的残余Sb和As主要来源于原生铁矿，当含有这些杂质的废钢进入循环使用时，它们可以被稀释，但残量将在钢中逐渐积累。

钢中的H和N主要来源于炼钢时的车间气氛，其含量主要取决于不同的钢种成分和炼钢工艺。

3、残余元素在钢中的偏析许多残余元素在钢中是以偏析的形式存在并发挥作用的。

多数残余元素在钢中均有较强的偏析能力;这种元素的偏析过程，既可以发生于钢液的凝固过程，也可以发生于随后的固态相变，但需要很长的扩散时间。

在铸锭的冒口部分主要偏析元素是S、P、C，其次是Sb、N、As、H、Sn元素。

偏析形成夹杂后，这一部分材料的硬度也高于铸锭的其它部份。

相对于凝固偏析，残余元素在固态相变、或加热时，会产生晶界偏析，如钢的第二类回火脆性主要是P、Sn、As、Sb晶界偏析引起的。

4、残余元素的作用简述① 8种全保留元素Ni、Co、W、Mo可以提高钢的淬透性，属于有益元素;Cu一方面可以引起钢材高温热加工时的铜脆，但另一方面又可以提高钢材耐大气腐蚀的能力;残余元素Sn、As、Sb属于有害元素，它不但在钢中加强铜脆，更重要的是它会导致合金钢的第二类回火脆性;Sn是钢中极为有害的残余元素之一，Sn会大大降低钢及合金的高温力学性能。

② 7个部分保留元素C、Mn、S、P是常规控制元素;Cr能改善钢的抗氧化性能，增加钢的抗腐蚀能力和淬透性，但也会增加钢的回火脆性;N有利于控制奥氏体的晶粒大小，但同时也会引起钢的应变时效;钢中的H是一种有害无益的元素，会导致白点、低合金高强度钢内部产生裂纹等。