臭氧发生器的该如何安装？

臭氧发生器是用于制取臭氧的设备装置，凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在自来水，污水，工业氧化，空间灭菌等领域广泛应用。本文还介绍了臭氧发生器的安装步骤和维护保养指南，和臭氧发生器采用介质阻挡电晕放电法和臭氧发生器的电源采用H型全桥逆变电路的示意图。

臭氧发生器的安装与维护保养 臭氧发生器的9大安装步骤

1、臭氧发生器安装：

现场安装工作是影响日后深度处理系统能否成功运行的最根本因素之一。由于臭氧是一种强腐衫盯蚀气体，它的氧化性在自然界中仅次于氟。当环境中臭氧>或碧和100 mg／L会对人体造成不可恢复的危害，所以安装质量不仅影响系统的成功运行，同时也对工作环境及人身安全有着极其重要的影响。

臭氧系统安装应注意：

(1)目前水厂规模基本都在10万m3／d以上，所采用的臭氧发生器的单台发生量往往在10 kg／h以上，所以必须考虑设备的运输吊装以及定位工作。

(2)管道工程的安装必须按照管道图纸进行。管道与阀门必须用适当支座加以固定，支座数量充足，强度要足够。

(3)加工安装管道时，必须要保证有一个清洁的管道系统，不受到油、脂、尘粒等污染。加工好的管件在其两端必须堵上，然后存放在一个干燥而又清洁的地方；安装好的管路也必须在其敞开的端头一直加以保护，以免脏物和碎片进入。

(4)阀门和仪表在打开包装后马上进行安装，这点对那些已经进行了清洁的精密设备而言，显得尤为重要。

(5)管道上的吸入口及通风进出口要有合适的保护设施，防止雨水，脏物或小鸟、虫子的侵扰。一般的做法是，加用一个防风罩和采用适合于管路的材料制作的丝网。

(6)必须采用惰性焊接法来焊接管线。V形焊缝间隙必须焊得适当，要在焊缝根部面积上有一个平滑的表面。所有焊缝都应进行无损探伤，焊缝质量须符合相关慧兄标准。

(7)由于氧气和含臭氧的氧气都会产生火险和生命危险，所有的气体管路要求经过压力密封测试。

(8)后臭氧氧化的曝气系统，在安装中应注意臭氧曝气头的安装水平及曝气管安装中的清洁，曝气头的上紧采用固定的力矩板手。

(9)建议在臭氧发生器放电罐进气端安装气体过滤器，这对保护放电管至关重要。

2．维护保养方面：

由于臭氧发生器是一个非常专业的设备，国外通常采用定期由供应商进行维护保养的方式。但由于费用较高，国内很少会采用这种有偿长期保养的方式。所以在平时使用过程中，定期进行小维护、小保养能够非常有效地延长设备的寿命，可注意以下几点：

(1)通过PLC *** 作控制柜显示屏定期察看系统各个节点的压力、流量值是否在允许范围。

(2)定期释放空气压缩机、尾气破坏装置的排泄水。

(3)监测臭氧接触池是否处于负压状态。

(4)定期检查尾气破坏装置的加热系统是否正常，定期更换臭氧吸附用触媒等。

(5)及时清洗或更换空气过滤棉。

(6)定期校验监测仪表准确性，及时更换相关器件。

由于臭氧系统安装的设备数量繁多、施工涉及的工种多，而且国内的大型臭氧设备不多，拥有臭氧系统设备安装经验的施工队伍极少，因此施工人员对安装图纸的理解程度是非常关键的。施工人员必须对施工的主要内容与难点都充分理解，认真编制详细的工作进度计划。进度计划的合理性反映施工人员对安装工作的理解程度，编制工作进度计划的过程是施工人员对安装工作的熟识过程。对南洲臭氧安装工程而言，影响施工进度的关键步骤为：设备就位固定一焊接并敷设管道一敷设并连接动力电缆一敷设并连接控制电缆一通水通电试车。南洲水厂臭氧系统安装工程的主要安装工作量需4周时间完成，配合设备调试工作需12周，总工期16周。

(3)严格要求施工环境与施工过程的卫生整洁

在臭氧系统气体管道中流动的是纯氧气体或臭氧一氧混合气体，若管道内残余任何油、油脂、研磨颗粒、尘粒以及焊接完后留下的设备，均可能由气流瞎亩引起轻微摩擦，导致起火。因此在进行不锈钢管道焊接施工时，必须严格要求施工环境与管道的卫生，以防止气体通道中存在油脂或直径大于0．15 m的微粒。具体可采取下列措施：

(1)施工环境保持整洁，不扬尘。

(2)若不锈钢表面沾有碳钢微粒，则容易发生电化学腐蚀，因此加工区域应严格分开，并有明显分隔。施工场地宜分不同的区域：不锈钢加工区，必须使用专门用于不锈钢 *** 作的工具(砂轮、锉子、刷子等)，用于碳钢的工具决不能用在不锈钢上 *** 作。碳钢加工区。设备储藏区(电气柜、设备、阀门、仪表)。预先制作和预先清洁的管道储藏区。工具储藏区。

(3)所有气体管道在焊接前均要清洗脱脂，不能留有任何死区。可采用99．8％的乙磨键森醇浸泡15分钟，边浸泡，边用竹杆缠紧不起毛的白布，反复擦拭管壁内外面直至干净。脱脂清洗剂不能含氯化物，因为氯化物的残留物将影响发生器放电管的工作。

(4)加工好的管件在其两端必须密封塑料布，然后存放在一个干燥而又清洁的地方；安装好的管段在其敞开的端头一直加以塑料布密封保护，以免脏物和碎片进入。

(5)阀门、仪表、法兰片最好能够打开包装后马上进行安装，安装前用不起毛的干净白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭干净其内外表面与安装管口附近的内表面。

(6)管道焊接前采用不起毛的干净白布擦拭管壁，用紫外光(波长320～380 nm)进行检查，白布不能出现碳氢化合物荧光。

(7)焊接完毕，用高压氮气分段反复吹扫管道内的微粒，每次持续吹扫5～10 s，连续5～8次。

(4)保证不锈钢管道氩弧焊的质量

管道连接施工过程必须严格遵守《压力管道安全管理与监察规定》。现场所有焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，其中要含亮悄有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。施焊时必须采用双面惰性气体保护(一般使用氩气，纯度不低于99．96％)。

对管道焊缝的外观检查要求：焊缝根部表面平滑，不发黑。所有不锈钢管道焊缝的都应进行无损探伤(X射线或^y射线探伤)，焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236—98)的Ⅲ级以上(含Ⅲ级)焊缝标准。若焊工刚进场施工，对保护气体流量、焊接电流等 *** 作工艺有一个熟识过程，焊缝质量容易出现不合格情况，施工质量管理应予以加强。

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