请ERP大神解答下ERP系统的成本的观点，具体是哪几种!!!万分感谢

ERP是沙盘模拟么？
我刚学完，学完后就明白一个道理了。
开始一定要多贷款，长贷短贷全贷满，不然生产转产研发过程中出现资金短缺的时候，所有者权益又很低，就不能贷款了。那么你就只能等着破产。
广告一定要第一次多投，争取市场老大，还有种思路是可以成为其他组的工厂。保证自己的发展。

我用过用友ERP，金蝶没用过，但一般ERP成本核算基本程序是：
库存系统月底根据日常业务进行审核结帐，通过取数你能得到相关的材料成本
账务系统月底结帐后，你能得到相关的人工、动能、制造费用等相关成本
根据当月完工数量或者工时，在成本核算模块进行数据录入，确定完工及在产相关数据
最后运行核算模块得出相关成本，根据相关成本在财务模块转帐，这样成本核算就实现了

相对于传统的成本计算方法，作业成本法更科学，更先进，但是，作业成本法理论的应用必须具备一定的条件，对我国企业而言，尤其要考虑其适应性。孟焰在其所著的《西方现代管理会计的发展及对我国的启示》一书中提到作业成本法的适用条件: 1、间接费用占全部制造成本的比重较高; 2、管理当局对传统成本计算系统提供信息的准确程度不满意; 3、生产经营活动十分复杂; 4、产品品种结构十分复杂; 5、经常调整生产作业，但很少相应调整会计核算系统; 6、企业拥有现代化的计算机技术和自动化生产设备; 7、较好的实施了适时生产系统(JIT)和全面质量管理体系(TQC)。 可以说，我国企业在各方面都跟条件有一定的差距，特别是最后三点。然而ERP系统正是为了适应适时生产系统(JIT)和全面质量管理体系(TQC)等一系列先进管理系统和思想，以计算机技术为载体而发展的管理信息系统，对作业成本法在我国企业的适用具有巨大的推动作用。 实施ERP必然要求企业生产的自动化程度很高，同时ERP的运用也会促进企业流程的合理化。这些都决定了实施ERP的企业在生产过程中会节约大量的人工和原材料，但ERP一直以传统的成本核算方法为基础，并没有注意到对其的改进，造成了在先进生产环境下的成本核算失真的 情况。而作业成本法使用基于实际消耗的作业材料分配制造费用的方法，使成本的分配更加符合生产的实际情况，这样不仅能够真实地核算成本，为企业决策提供依据，还能及时反应在企业生产流程中存在的问题，便于企业改进生产管理。 二、ERP环境下作业成本法应用的可行性分析 1、麻省理工学院哈默教授认为，企业流程(即企业的生产经营过程)应为企业以输人各种原料和顾客需求为起点，到企业创造出对顾客有价值的产品或服务为终点的一系列活动。ERP这种反映现代管理思想的软件系统的实施，必然要求有相应的管理组织和方法与之相适应，即要对企业内部原有的经营管理方式和业务流材进行改造和重建，寻求以最直接、最便捷的方式满足顾客需求。作业观念下的成本观认为，企业的生产经营是为最终满足顾客需要而设计的一系列作业的集合体，它表现为一个由此及彼、由内而外的“作业链”。每完成一项作业要消耗一定的资源，而作业的产出又形成一定的价值，转移到下一个作业，按此逐步推移，直到最终把产品提供给企业外部的顾客，以满足他们的需要。由此可见，“为用户的需求制造的思想”是ERP和作业成本管理追求的共同理念。 2、作业成本法的基本目的是以顾客链为导向，以作业链一价值链为中心，对企业的“作业流程”进行根本、彻底的改造，强调协调企业与顾客的关系，从企业整体出发，协调各部门、各环节的关系，消除作业链中一切不能增加价值的作业，促进企业整体价值链的优化，确立企业竞争 优势。ERP系统的核心管理思想是供应链管理，即将企业的各项经营活动都看成是供应链上的环节，并将这些活动之间的关系转化为一种信息流。ERP系统的最终目标也是通过对企业资源的优化，提高企业的市场效率和核心竞争力。可见，作业成本法和ERP系统的核心管理思想都是基 于供应链管理，最终目标都是提高企业的竞争能力，因而两者并无原则上的差异。 三、ERP环境下作业成本法的具体应用ERP系统中产品成本核算模块要求能对成本结构、成本要素及运营过程进行监控，并生产单个对象或对整个一段时期的预测，它还要能进行基于价格或数量的成本模拟估算，对企业运营过程进行优化。相应地，作业成本法在ERP系统中的 实施就要调整为如下几个方面: 1、ERP系统将企业的制造流程看作是一个从供应商到顾客紧密连接的供应链，这条供应链的每个环节都各自独立且相互联系。从作业概念的角度出发，每个环节的功能实现都要耗费一定的作业量。因此，我们可以把企业为顾客提供产品的业务过程当作是由一系列前后有序的作业构成。于是，企业为顾客提供产品的供应链，就可以看成是一条由此及彼、由内到外连接起来的作业链。每完成一项作业都要消耗一定的资源，作业的产出又形成一定的价值。因而，企业又是价值在作业链上各作业之间转移形成的一条价值链。由此，就可以对ERP系统实施作业成本核算 制度。 2、计算产品标准成本。在ERP系统中，作业链和价值链得到扩展，包括了采购和销售环节。企业根据预测和市场状况作出生产计划，并根据产品施工图纸做出物料清单进行零部件采购，同时进行库存状态管理;经过一系列生产活动后，还要进行产品销售。因此，首先必须优选设计 出最佳工艺流程，其作业的是否必要和增值性都影响最终产品或服务的成本;再依据流程归集并划分各项作业，并应考虑作业成本计算需要解决问题的不同重点，合理定义和划分;然后依据收集的资源费用数据，把资源费用按资源动因分配到各个作业。输人ERP财务子系统的费用数据包 括两种: (1)凭借购货单、工资支付单等单据的数据; (2)非财务性数据如机器台时、质量检测次数、调整准备次数等。收集费用必须完整，否则会影响标准成本的准确性;但有些数据可能不能取得，就要依据估计的费用进行分配，没有考虑资源的浪费和闲置。在根据一定标准把相关的作业集合起来时，要依据作业成本计算目的确定集 中程度，构成作业中心;各作业成本池构成同质成本库。 3、产品实际成本结转与差异分析。 ERP系统生产过程中，通过领料报告自动结转相应的原料成本;通过加工报告结转其他 *** 作类成本;通过接收报告将原料费用、加工费用和订单费用结转到相应产品的库存成本。

其实ERP成本核算原理差不多，我以我们公司SAP为例，平时的成本核算是用标准成本的
即BOM
+
ROUTING,BOM就很明显了，routing指的就是我们的人工和制造费用，每道工序都会有这个标准，然后再计算费率，这样用标准人工工时费用率就得到标准人工成本，制费也一样的道理
月末进行成本结算，原理是标准+差异=实际成本，即财务报表上是以实际成本来反映，至于差异可以选择分摊或者不分摊都是可以的。标准成本一般3个月或更长时间才会更新一次

一是所采购物料的市场价格。

材料的价格应该瞄准国内和国外两个市场，特别是在人民币不断升值的国际环境下，进口国外的材料更有利于降低采购成本，要改变依托单一的供应商供货的模式，不断发展新的供应商，同一材料选择多家供应商，对于需求较大的大宗材料可以采用竞标的模式来确定新的供应商。

二是按需采购，除了战略采购外，其余的需求都依照专业中小企业ERP系统的建议，按照订单采购，严格控制采购宽量和超订单入库的情况，设置合理的采购计划参数

如采购提前期（LEADTIME）、产出率，要做到随着环境的变化而不断优化这些参数，避免因为类似的参数值过期而脱离实际情况，导致库存物料的呆滞，占用资金。除了按照需求的数量采购外，按照需求的时间采购也是按需采购的重要的一部分，物料不按期交货，生产线停工待料是最大的浪费，也是最大的成本。

三是物流费用

企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。还有就是长期物流的业务采取外包的方式，也可以公开竞标，寻求固定的合作伙伴。

四是采购物料的质量成本

需要找到质量和价格的平衡点。

五是要不断寻求新能源新材料

只有在材料的选用上不断创新，才能把握价格的优势，它需要和研发的工程师们一道努力，去完成降低材料成本的使命。

---