空焊：是焊点应焊而未焊。锡膏太少、零件本身问题、置件位置、印锡后放置等会造成空焊。
假焊：在电子原件焊接过程中，焊点表面上好像焊接成功，但实际上并没有焊住，有时用手一拨，引线就可以从焊接点中拨出，这种现象称为假焊。
虚焊：虚焊是常见的一种线路故障，有两种， 一种是在生产过程中的，因生产工艺不当引起的，时通时不通的不稳定状态； 另外一种是电器经过长期使用，一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的。
扩展资料：
虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它的焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。
此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件推选用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。
虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。这一过程有时可长达一、二年。
假焊的存在大大降低印制板以及整体产品的可靠性，给生产过程造成不必要的维修、增加生产成本，降低生产效率，给已经出厂的产品造成很大的质量、安全隐患，增加售后维修费用。
参考资料：
电焊机的接地线标准及安装方法：
1、固定地点使用的电焊机
(1)接地线一端连接在电焊机外壳的接地螺栓上,另一端连接在接地母线上,当安放电焊机的地点没有装设接地母线时,也可将接地线接到独立接地系统的接地端子上。
(2)必须经常检查接地装置各连接部位的紧固情况,并定期检测接地系统的电气性能,接地电阻值不得大于2Ω。
(3)当有多台电焊机在同一作业场所使用时,各台电焊机的接地线必须并联接在接地母线或独立接地端子上,严禁串接。
(4)接地线的装设必须与附近的防雷接地网有足够的安全距离,防止因雷电反击或雷电感应作用对电焊机或人员造成伤害。
2、非固定地点使用的电焊机
(1)非固定地点使用的电焊机必须采用独立接地系统的接地端子,接地端子连接在接地线上,连接紧固、无锈蚀。
(2)接地端子必须装设在导电性良好的地点,电焊机使用前必须检测接地系统的接地电阻。
(3)当电焊机在井下使用时,接地线应装设在水沟等潮湿地点,严禁接到轨道、管线上。
扩展资料
电焊机原理
是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。
电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220/380V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。
在焊条引燃后电压下降，在电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380V电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的。
可调铁芯电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的。
在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧，用电弧的能量熔化焊条和加热母材。
参考资料：
电烙铁焊接方法
如下：
1、在用烙铁前检查烙铁是否接地良好。
2、在焊接前注意烙铁的功率是否和所焊点匹配。
3、把烙铁头用海绵洗干净镀上锡。
4、把所要焊接的元件擦干净镀上锡，然后焊上去，焊接时温度不要过高，时间不要过久。
5、注意焊点的透渗性，点与点的间距，松香与焊锡膏的配合。
6、焊好后必须检查所焊件是否有虚焊，没焊，错焊，短路现象。要使焊接不出现虚焊和假焊，必须使熔化的焊锡完全浸润在待焊的铜或铁上面，待焊锡凝固后，焊锡就会牢固地与铜或铁结合在一起，导电性能很好。如果熔化的焊锡与待焊的铜或铁产生不浸润现象，焊锡凝固后，很容易被取下，且导电性能不良。为了实现良好的焊接，焊接前必须把铜或铁的待焊部分的氧化物去除干净。可以用锉刀、砂布、小刀去除氧化物（刮亮为止），然后在待焊部位涂上助焊剂（松香酒精溶液或氯化锌）。助焊剂的使用有利于熔锡在铜或铁产生了浸润现象，因此必须使用。根据场合，一般很少选择铜带，多选用镀锌扁钢，采用焊接的形式连接。
焊接时，应注意以下问题：接地体的连接应牢固可靠，应用搭接焊接，接地体采用扁钢时，其搭接长度为扁钢宽度的两倍，并有三个邻边施焊；若采用圆钢，其搭接长度为圆钢直径的6倍，并在两面施焊。接地体连接完毕后，应测试接地电阻，接地电阻应符合规范标准要求。
接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆等，室内的接地干线多为明敷，一般敷设在
电气井或电缆沟内。接地干线也可利用建筑中现有的钢管、金属框架、金属构架，但要在
钢管、金属框架、金属构架连接处做接地跨接。
接地干线的连接采用搭接焊_ ，搭接焊接的要求：扁钢（铜排) 之间搭接为扁钢
(铜排）宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢（铜杆）之间的搭接为圆钢（铜杆）直径的
6倍，双面施焊；圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施
焊；扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。扁钢与角
钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不
得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清除后，做防腐处理。
产生的主要原因有：
1、焊锡质量差。
2、助焊剂的还原性不良或用量不够。
3、被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢。
4、烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层。
5、焊接时间太长或太短，掌握得不好。
6、焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松。
7、元器件引脚氧化。
虚焊与假焊都是指焊件表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固住，是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。
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预防事项
1、上锡注意事项
若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前“刮”，直至露出光亮金属，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
2、焊接温度要适当
为了使温度适当，应根据元器件大小选用功率合适的电烙铁，当选用的电烙铁的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。
当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。
若移开电烙铁后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏；若移开电烙铁前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为最佳焊接温度。
3、上锡适量
根据所需焊点的大小来决定电烙铁的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。
若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开电烙铁；若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。
参考资料来源：百度百科——虚焊
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