以苹果6s手机为例:
1、首先在苹果6s手机上,点击打开QQ同步助手。
2、打开软件之后,点击QQ快速登录。
3、登录完成之后,就会进入到QQ同步助手的首页中,进去之后点击“我的”。
4、我的最下面有个短信,点击短信。
5、进去之后先点击备份网络。
6、备份完成后,去到华为手机上,同样打开QQ同步助手。
7、打开软件之后,点击QQ快速登录。
8、登录完成之后,就会进入到QQ同步助手的首页中,进去之后点击“我的”。
9、我的最下面有个短信,点击短信。
5、进去之后,点击恢复到手机,这样就完成了。
6S:整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。 6S的概念和含义相信大家都很了解了,在这里我想讲述一下这几年来我推行中的一些实际经验,以供参考。 背景:大部分工厂的现场只有简单的画线,简单的区域划分和每天基本的清扫工作;挂着“几S”的标语,但实际上没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S”应该是“标准化”和“及时化”的管理哲学延伸出来的现场管理方法。 步骤:1、作一些简单的培训,重点展示一些示范和录像,让所有员工先有直观的认识。 2、不管理解与否,强制性(考核)命令的全员参与,每周每个班组自行发现10~20个问题点并改善,拍成改善前后对比照片,注上问题点说明,用彩色打印张贴在车间宣传栏。 3、要求最高领导每周1次对指定车间进行20分钟巡检,车间主管和班组长陪同。 4、对各单位每周评分,月度颁布先进单位,给与奖励,挂红旗;落后者挂黄旗。 5、2~3个月后开始进行指导性的整理、整顿工作。不要物清理(红牌作战)、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持,落实计划实施。制订《整理整顿执行标准》,按统一的标准执行。 6、推行班前班后会制度,将每日例会内容标准化,包含6S内容2分钟检讨。 7、将整理整顿取得的一些成果固化(一般需要几个月),再制订清洁标准。将各个区域或部位需要达到的清洁程度给与量化和直观的说明(有如地板干净至用白布擦拭检查看不到污垢)。同时要制订清扫的规则和办法。 8、行动——坚持——固化——习惯,则形成素养。 至于6S的安全问题,其实将5S做好了,基本不存在安全隐患。但既然提出来,就必须在日常中给与强调,比如机器的 *** 作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。 推行5S管理,最重要一点是要明白这些工作不是增加的“负担”,而是跟吃饭一样重要的必要工作,是可以减少不必要的寻找和搬运,减少不良率,提升设备OEE等效果,从而提升工作效率(因为总有一些单位主管抱怨5S工作占用掉他们的工时,使不能按时完成生产任务)。 总结:6S推行应该根据每个单位的具体情况制订切实可行的工作计划,关键是“行动”和“固化”。有多种方法。参考资料《如何将iPhone上的数据导入新iPhone》
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